一种流化蓄热方式烟气余热回收装置制造方法及图纸

技术编号:36850837 阅读:26 留言:0更新日期:2023-03-15 17:14
一种流化蓄热方式烟气余热回收装置,涉及一种烟气回收装置,所述装置烟气入口(16)、空气入口(13)经换向阀(14)与喷口(8)连接;喷口(8)连接到流化室(5)下部;流化室(5)下部填充有陶瓷球(6);喷口拦网(7)安装在喷口(8)与流化室(5)连接处;集气筛(4)设置在流化室(5)与集气室(3)连接处;集气室(3)通过管道连接吸风机入口(2);流化室(5)最低点与溢流池(11)经管道连接;溢流池拦网(9)安装在流化室(5)和溢流池(11)之间;液位计(10)安装在溢流池(11)上方;溢流池(11)下部连接溢流阀(12)。本实用新型专利技术提高换热效果、减小换热器尺寸、缩短换热时间;该装置可以广泛应用于民用、工业用锅炉等余热回收场合。余热回收场合。余热回收场合。

【技术实现步骤摘要】
一种流化蓄热方式烟气余热回收装置


[0001]本技术涉及一种烟气回收装置,特别是涉及一种流化蓄热方式烟气余热回收装置。

技术介绍

[0002]能源消耗和环境污染是制约我国经济发展的重要问题。我国是化石能源消费大国,在传统能源的开发和利用上存在两方面问题:一方面,化石能源的利用效率很低,污染物的排放量较高;另一方面,大量的低品位低热值能源尚未被开发和利用。在此背景下,提高能源利用效率,推进能源综合梯度利用已经成为国家战略发展需求,是解决目前能源环境问题的关键。
[0003]排烟热损失是燃煤、燃油和燃气锅炉的最大热损失。降低排烟热损失面临很多问题:其一,低温余热回收经济性差;其二,低温受热面的低温腐蚀问题;其三,低温受热面结垢、堵塞。蓄热技术是实现能源节约和推进能源综合梯度利用的有效技术手段之一,其能有效解决能量供给与需求在时间和强度上不匹配的问题,且能避免能源浪费和显著提高能源利用效率。蓄热技术用于烟气余热回收具有广阔的市场前景,其中多孔介质蓄热技术尤为突出。陶瓷多孔介质其基体为非金属陶瓷,其耐高温,性能稳定,且蓄热能力较强,常用作蓄热体。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种流化蓄热方式烟气余热回收装置,本技术采用流化蓄热方式的烟气余热回收装置,装置设计的流化蓄热方式,强化了烟气换热效果;烟气中的水汽换热过程中凝结并流入溢流池回收,因此实现了锅炉烟气低温余热的回收再利用。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种流化蓄热方式烟气余热回收装置,所述装置包括吸风机、吸风机入口、集气室、集气筛、流化室、陶瓷球、喷口拦网、喷口、溢流池拦网、液位计、溢流池、溢流阀、空气入口、换向阀、除尘器、烟气入口;烟气入口、空气入口经换向阀与喷口相接;喷口连接到流化室下部;流化室下部填充有陶瓷球;喷口拦网安装在喷口与流化室连接处;集气筛设置在流化室与集气室连接处;集气室通过管道连接吸风机入口;流化室最低点与溢流池经管道连接;溢流池拦网安装在流化室和溢流池之间;液位计安装在溢流池上方;溢流池下部连接溢流阀。
[0007]所述的一种采用流化蓄热方式的烟气余热回收装置,所述流化室水平截面为圆形。
[0008]所述的一种采用流化蓄热方式的烟气余热回收装置,所述流化室垂直截面为锥形。
[0009]所述的一种采用流化蓄热方式的烟气余热回收装置,所述喷口设为两个或四个。
[0010]所述的一种采用流化蓄热方式的烟气余热回收装置,喷口与流化室的夹角小于90
°

[0011]本技术的优点与效果是:
[0012]本技术流化蓄热相比固定床蓄热可以大幅提高换热系数、提高换热效果、减小换热器尺寸、缩短换热时间;旋流射流可以使陶瓷球流化过程中同时承受气流、相互撞击力、重力和离心力的作用,强化了烟气、空气和陶瓷球的接触效果;流化室锥形的截面,提高了气流速度、增大了陶瓷球离心力,强化了对流换热效果;陶瓷球相比金属受热面,具有良好的耐腐蚀性,避免了低温腐蚀;烟气中的水汽在换热过程中凝结并流入溢流池回收。
附图说明
[0013]图1为一种采用流化蓄热方式的烟气余热回收装置侧视图;
[0014]图2为一种采用流化蓄热方式的烟气余热回收装置A

A截面图。
[0015]图中部件:风机1,吸风机入口2)集气室3,集气筛4,流化室5,陶瓷球6,喷口拦网7,喷口8,溢流池拦网9,液位计10,溢流池11,溢流阀12,空气入口13,换向阀14,除尘器15,烟气入口16。
具体实施方式
[0016]下面结合附图所示实施例对本技术进行详细说明。
[0017]本技术采用流化蓄热方式的烟气余热回收装置,包括吸风机1,吸风机入口2)集气室3,集气筛4,流化室5,陶瓷球6,喷口拦网7,喷口8,溢流池拦网9,液位计10,溢流池11,溢流阀12,空气入口13,换向阀14,除尘器15,烟气入口16。其烟气入口16、空气入口13通过换向阀14与喷口8连接;喷口8以相同角度连接到流化室5下部;喷口8至少为2支;喷口8与流化室5的夹角小于90
°
。流化室5下部填充陶瓷球6;流化室5的水平截面为圆形;流化室5的垂直截面为锥形;喷口拦网7安装在喷口8与流化室5连接处;集气筛4布置在流化室5与集气室3连接处;集气室3通过管道连接吸风机入口2;流化室5最低点与溢流池11通过管道连接;溢流池拦网9安装在流化室5和溢流池11之间;液位计10安装在溢流池11上方;溢流池11下部连接溢流阀12。
[0018]本技术中的吸风机,使系统处于负压状态;烟气通过烟气入口,进入除尘器除尘,净化后的烟气通过换向阀送入喷口;烟气通过喷口以一定角度射入流化室,形成旋流射流,并带动陶瓷球旋转、碰撞、流化、换热;流化室垂直截面为锥形,烟气射流向流化室中心运动过程中,速度和旋流强度增大,陶瓷球越靠近流化室中心受到的离心力越大,防止了陶瓷球在流化室中心附近的聚集;烟气在集气室汇集,通过吸风机排出;喷口拦网、溢流池拦网和集气筛防止陶瓷球脱离流化室;凝结水沿流化室倾斜壁面流入溢流池;液位计监测到溢流池水位高时,控制系统打开溢流阀排出凝结水,送入其他后续处理装置。
[0019]陶瓷球蓄热到达较高水平时,启动换向阀换向,空气经过换向阀、喷口后射入流化室进行换热;空气与上述提及的烟气换热方法相同。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流化蓄热方式烟气余热回收装置,所述装置包括吸风机、吸风机入口、集气室、集气筛、流化室、陶瓷球、喷口拦网、喷口、溢流池拦网、液位计、溢流池、溢流阀、空气入口、换向阀、除尘器、烟气入口;其特征在于,烟气入口(16)、空气入口(13)经换向阀(14)与喷口(8)连接;喷口(8)连接到流化室(5)下部;流化室(5)下部填充有陶瓷球(6);喷口拦网(7)安装在喷口(8)与流化室(5)连接处;集气筛(4)设置在流化室(5)与集气室(3)连接处;集气室(3)通过管道连接吸风机入口(2);流化室(5)最低点与溢流池(11)经管道连接;溢流池拦网(9)安装在流化室(...

【专利技术属性】
技术研发人员:付欣友薛治家徐贝贝
申请(专利权)人:沈阳工程学院
类型:新型
国别省市:

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