本实用新型专利技术公开了螺杆真空泵技术领域的一种干式螺杆真空泵出口消音冷凝装置，包括泵体、两个箱式消音器和散热装置，泵体的出气口通过一体固定直管和法兰安装有箱式消音器，箱式消音器的另一端口通过一体固定弯管和法兰安装有散热装置，散热装置的另一端口通过一体固定直管和法兰安装有另一个箱式消音器，泵体出气口排放气体时，第一个箱式消音器进行初次消音处理，然后通过散热装置内的循环水构成的水雾对进入的气体进行冷却，冷却后的水汽混合物进入气液分离器进行水汽分离，分离出的气体进入第二个箱式消音器进行再次消音处理，最后排出气体，而分离出的液体用于回流形成水雾，该装置降低了出气温度和减少了噪音污染，具有实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种干式螺杆真空泵出口消音冷凝装置
[0001]本技术涉及螺杆真空泵降温降噪装置，具体为一种干式螺杆真空泵出口消音冷凝装置。
技术介绍
[0002]干式螺杆真空泵是技术含量非常高的科技产品，主要应用于高纯净的真空工艺过程，真空度极高，可适应恶劣工况，具有抽取凝性、含颗粒物气体的能力，特别适宜于洁净环境，且易做防腐处理，特别适用于电子、化工、生物医药、金属加工、食品加工等领域。其工作过程会进行压缩空气，进而气体内能增加，出口气体温度较高，给使用带来不便，同时由网址http://www.wumingsystems.com/a/3113.html介绍的《干式真空泵噪声怎么解决》一文可知，其噪声来源之一为干式真空泵的气体噪声气管，因此在出气管端易产生排放噪音，故需要对干式螺杆真空泵的出气端进行降温和隔音，基于此，本技术设计了一种干式螺杆真空泵出口消音冷凝装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种干式螺杆真空泵出口消音冷凝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干式螺杆真空泵出口消音冷凝装置，包括泵体、两个箱式消音器和一个散热装置，所述泵体的出气口通过一体固定直管和法兰安装有箱式消音器，所述箱式消音器的另一端口通过一体固定弯管和法兰安装有散热装置，所述散热装置的另一端口通过一体固定直管和法兰安装有另一个箱式消音器，所述散热装置包括两侧开口的矩形密封盒，所述矩形密封盒的一侧开口相通安装有气液分离器，所述矩形密封盒的底部固定有安装框架，所述安装框架的内腔两侧分别固定有涡壳叶轮组件和水箱，所述安装框架的内壁固定安装有静音电机，所述静音电机的电机轴与涡壳叶轮组件的一侧轴端连接，所述涡壳叶轮组件的另一侧轴端连接有风轮，所述水箱的外壁四周均贴合固定有半导体制冷片，所述安装框架上卡合固定有包覆在水箱外侧的开口卡罩，所述水箱与气液分离器的排液口之间通过回流管连接，所述涡壳叶轮组件的进出端口分别通过第一铜管和第二铜管与水箱的内腔底部和矩形密封盒的内腔顶部连接，所述矩形密封盒的内腔顶部从前到后平行间隔固定有一端封口另一端与第二铜管通过歧管连接的若干排第三铜管，所述第三铜管的外壁下方间隔均匀安装有若干雾化喷头，所述矩形密封盒的底部与水箱之间相通安装有第四铜管。
[0005]优选的，所述箱式消音器包括两侧设置阶梯通孔的箱体，所述箱体的顶部通过螺栓内嵌固定安装有箱盖，所述箱体和箱盖的内壁均涂覆有隔音涂层，所述箱盖的底部两侧均间隔固定有外侧贴合阶梯通孔内端面的一对网孔板，同侧两个所述网孔板之间填充有聚氨酯板，所述箱盖的底部中央固定有弹性卡扣，所述弹性卡扣内夹持有聚氨酯管，所述聚氨酯管两端贴合在内侧两个网孔板之间。
[0006]优选的，所述泵体的出气口上插接有温控开关的探头，所述温控开关通过导线与静音电机、半导体制冷片、降压整流器和市电构成电通路。
[0007]优选的，所述矩形密封盒的内腔底部呈锥状，且第四铜管固定在锥状底部。
[0008]优选的，所述开口卡罩的左侧敞口设置，其右侧设置有窄缝。
[0009]优选的，同侧两个所述网孔板的底部之间通过弹簧铰链固定有横梁。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在泵体出气口排放气体时，经过第一个箱式消音器进行初次消音处理，然后通过散热装置内的循环水构成的水雾对进入的气体进行冷却，冷却后的水汽混合物进入气液分离器进行水汽分离，分离出的气体进入第二个箱式消音器进行再次消音处理，最后排出气体，而分离出的液体用于回流形成水雾，该装置操作简单，降低了出气温度和减少了噪音污染，具有实用性。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中散热装置结构示意图；
[0014]图3为图1中箱式消音器结构示意图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1‑
泵体，2
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箱式消音器，3
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散热装置，20
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箱体，21
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箱盖，22
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隔音涂层，23
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网孔板，24
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聚氨酯板，25
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弹性卡扣，26
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聚氨酯管，300
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矩形密封盒，301
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气液分离器，302
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安装框架，303
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水箱，304
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涡壳叶轮组件，305
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静音电机，306
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半导体制冷片，307
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第一铜管，308
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风轮，309
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开口卡罩，310
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回流管，311
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第二铜管，312
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第三铜管，313
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雾化喷头，314
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第四铜管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种干式螺杆真空泵出口消音冷凝装置，包括泵体1、两个箱式消音器2和一个散热装置3，泵体1的出气口通过一体固定直管和法兰安装有箱式消音器2，箱式消音器2的另一端口通过一体固定弯管和法兰安装有散热装置3，散热装置3的另一端口通过一体固定直管和法兰安装有另一个箱式消音器2，直管和弯
管的外壁均包覆有隔音棉，减少噪音传递，而散热装置3包括两侧开口的矩形密封盒300，矩形密封盒300的一侧开口相通安装有气液分离器301，矩形密封盒300的底部固定有安装框架302，安装框架302的内腔两侧分别固定有涡壳叶轮组件304和水箱303，其中，涡壳叶轮组件304中的叶轮通过防漏轴承安装在涡壳内，且叶轮轴延伸到涡壳外侧，安装框架302的内壁固定安装有静本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干式螺杆真空泵出口消音冷凝装置，包括泵体（1）、两个箱式消音器（2）和一个散热装置（3），其特征在于：所述泵体（1）的出气口通过一体固定直管和法兰安装有箱式消音器（2），所述箱式消音器（2）的另一端口通过一体固定弯管和法兰安装有散热装置（3），所述散热装置（3）的另一端口通过一体固定直管和法兰安装有另一个箱式消音器（2），所述散热装置（3）包括两侧开口的矩形密封盒（300），所述矩形密封盒（300）的一侧开口相通安装有气液分离器（301），所述矩形密封盒（300）的底部固定有安装框架（302），所述安装框架（302）的内腔两侧分别固定有涡壳叶轮组件（304）和水箱（303），所述安装框架（302）的内壁固定安装有静音电机（305），所述静音电机（305）的电机轴与涡壳叶轮组件（304）的一侧轴端连接，所述涡壳叶轮组件（304）的另一侧轴端连接有风轮（308），所述水箱（303）的外壁四周均贴合固定有半导体制冷片（306），所述安装框架（302）上卡合固定有包覆在水箱（303）外侧的开口卡罩（309），所述水箱（303）与气液分离器（301）的排液口之间通过回流管（310）连接，所述涡壳叶轮组件（304）的进出端口分别通过第一铜管（307）和第二铜管（311）与水箱（303）的内腔底部和矩形密封盒（300）的内腔顶部连接，所述矩形密封盒（300）的内腔顶部从前到后平行间隔固定有一端封口另一端与第二铜管（311）通过歧管连接的若干排第三铜管（312），所述第三铜管（312）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，缪学蓉，邓怡，
申请(专利权)人：江苏会有科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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