一种高功率单元柜降温器制造技术

本实用新型专利技术属于降温器技术领域，尤其为一种高功率单元柜降温器，包括设备主体，所述设备主体为矩形箱体，所述设备主体内腔的中部罩扣高功率工作单元，设备主体的两侧设有导线进出口，所述设备主体内壁的顶端安装有导向滑槽，所述导向滑槽的底端嵌合有两个导向滑块，两个导向滑块的底端均固定有散热组件箱，导向滑槽中安装有双头反向螺杆。本实用新型专利技术通过调节散热组件箱间距以适配不同尺寸的高功率工作单元，散热组件箱内安装电子冷却芯片组成的冷却模组强制降温，并由温度感应开关进行调配，超过设定温度或在大功率时开启散热泵强对高功率单元柜进行强降温，在低功率时保持自然降温模式，令高功率单元柜保持额定功率和高效率的工作。率的工作。率的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种高功率单元柜降温器


[0001]本技术涉及降温器
，具体为一种高功率单元柜降温器。

技术介绍

[0002]高功率单元柜，是应用于电器控制和电能转换的电器设施，包括新能源电动车的充电桩；尤其是功率高达几百千瓦的快充模组，其内部的IGBT高功率电子模组在工作时，会散发出大量的热能，需要及时准确的将热能传输至外界，而目前的散热方式其一是进行风冷，利用大功率的风机向IGBT高功率电子模组吹入低温气流，其二是液冷，将IGBT高功率电子模组沉浸在散热工质中，这二者均存在不足；在使用大功率的风机向IGBT高功率电子模组吹入低温气流时，外界的温度变化是很大的，尤其在我国东北地区，其夏季和冬季的温差高达八十度，很显然冬季的冷空气冷却效果能达到降温效果，但是过低温度也会造成电子元件运行不稳定，而夏季的室温空气很难达到降温效果，在将IGBT高功率电子模组沉浸在散热工质中时，会对其中的其它电器元件造成损害，不能长期的使用；此外，高功率单元柜在高功率使用时需要强烈降温，而低功率待机时则不需要降温，此时单一的风机或散热工质无法对其进行适配调节，因此我们提出了一种高功率单元柜降温器来解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高功率单元柜降温器，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种高功率单元柜降温器，包括设备主体，所述设备主体为矩形箱体，所述设备主体内腔的中部罩扣高功率工作单元，设备主体的两侧设有导线进出口，所述设备主体内壁的顶端安装有导向滑槽，所述导向滑槽的底端嵌合有两个导向滑块，两个导向滑块的底端均固定有散热组件箱，导向滑槽中安装有双头反向螺杆，双头反向螺杆的端部贯穿设备主体的侧壁并连接有调节手轮，双头反向螺杆两端的螺纹分别螺合两个导向滑块，两个所述散热组件箱相对一侧的外壁开设有若干安装孔，安装孔构成矩阵，每个安装孔中嵌合固定有散热格栅板，所述散热格栅板的一侧设有定位沉孔，定位沉孔的中部贴合安装有电子冷却芯片，散热格栅板的一侧安装有快插接口，所述电子冷却芯片通过导线电性连接快插接口，所述散热格栅板的另一侧内嵌合有弯折曲管，所述设备主体内腔的底端安装有散热泵、冷却工质罐和冷凝器，冷却工质罐连通散热泵的输入接口，散热组件箱的侧壁固定安装有分流器，散热泵的输出接口通过软管连通分流器的输入端口，所述分流器的输出端口连通至弯折曲管的一端，弯折曲管的另一端通过冷凝器连通至冷却工质罐的回流管。
[0008]进一步地，所述设备主体的内壁固定安装有温度感应开关，所述温度感应开关电性连接电子冷却芯片和散热泵的控制开关。
[0009]进一步地，所述设备主体底端的一侧安装有鼓风机，鼓风机的出口连通设备主体内部并指向冷凝器，设备主体底端的另一侧设置有网格出风口。
[0010]进一步地，所述弯折曲管的横截面为椭圆形或圆角矩形，弯折曲管的内壁设置有导热筋。
[0011]进一步地，所述电子冷却芯片与散热格栅板的接触位置涂抹有散热硅脂。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高功率单元柜降温器，具备以下有益效果：
[0014]本技术，通过螺杆调节机构调节散热组件箱间距以适配不同尺寸的高功率工作单元保证其冷却效果，散热组件箱内安装电子冷却芯片组成的冷却模组强制降温，并由温度感应开关进行调配，超过设定温度或在大功率时开启散热泵强对高功率单元柜进行强降温，在低功率时保持自然降温模式，令高功率单元柜保持额定功率和高效率的工作。
附图说明
[0015]图1为本技术主观结构局部剖视示意图；
[0016]图2为本技术主观结构侧剖结构示意图；
[0017]图3为本技术电子散热器组件结构示意图；
[0018]图4为本技术冷却工质流向示意图。
[0019]图中：1、设备主体；2、导向滑槽；3、导向滑块；4、散热组件箱；5、双头反向螺杆；6、散热格栅板；7、定位沉孔；8、电子冷却芯片；9、弯折曲管；10、散热泵；11、冷却工质罐；12、冷凝器；13、分流器；14、快插接口；15、温度感应开关；16、鼓风机；17、网格出风口；18、调节手轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1、2、3和4所示，本技术一个实施例提出的一种高功率单元柜降温器，包括设备主体1，设备主体1为矩形箱体，设备主体1内腔的中部罩扣高功率工作单元，设备主体1的两侧设有导线进出口，设备主体1内壁的顶端安装有导向滑槽2，导向滑槽2的底端嵌合有两个导向滑块3，两个导向滑块3的底端均固定有散热组件箱4，导向滑槽2中安装有双头反向螺杆5，双头反向螺杆5的端部贯穿设备主体1的侧壁并连接有调节手轮18，双头反向螺杆5两端的螺纹分别螺合两个导向滑块3，两个散热组件箱4相对一侧的外壁开设有若干安装孔，安装孔构成矩阵，每个安装孔中嵌合固定有散热格栅板6，散热格栅板6的一侧设有定位沉孔7，定位沉孔7的中部贴合安装有电子冷却芯片8，散热格栅板6的一侧安装有快插接口14，电子冷却芯片8通过导线电性连接快插接口14，快插接口14的引出线插接电子冷却芯片8工作用的电源，散热格栅板6的另一侧内嵌合有弯折曲管9，设备主体1内腔的底端安
装有散热泵10、冷却工质罐11和冷凝器12，冷却工质罐11连通散热泵10的输入接口，散热组件箱4的侧壁固定安装有分流器13，散热泵10的输出接口通过软管连通分流器13的输入端口，分流器13的输出端口连通至弯折曲管9的一端，弯折曲管9的另一端通过冷凝器12连通至冷却工质罐11的回流管。
[0023]本技术对高功率单元柜进行冷却时，将设备主体1内腔的中部罩扣高功率工作单元，此时两个散热组件箱4位于高功率工作单元的两侧，通过调节手轮18拧动双头反向螺杆5调节两个散热组件箱4的间距，使其贴合高功率工作单元的两侧，如此就实现了对不同尺寸高功率工作单元的降温；其中，电子冷却芯片8采用市面出售的TCE1
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12706型半导体制冷片，其通电后，两侧的温差能达到六十七摄氏度，此时电子冷却芯片8靠近高功率工作单元一侧变冷，而另一侧变热，变冷的一侧对高功率工作单元降温，变热的一侧将热量传导至散热格栅板6和弯折曲管9，最后由冷却工质传导至冷凝器12。
[0024]如图2所示，在一些实施例中，设备主体1的内壁固定安装有温度感应开关15，温度感应开关15电性连接电子冷却芯片8和散热泵10的控制开关。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高功率单元柜降温器，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)为矩形箱体，所述设备主体(1)内腔的中部罩扣高功率工作单元，设备主体(1)的两侧设有导线进出口，所述设备主体(1)内壁的顶端安装有导向滑槽(2)，所述导向滑槽(2)的底端嵌合有两个导向滑块(3)，两个导向滑块(3)的底端均固定有散热组件箱(4)，导向滑槽(2)中安装有双头反向螺杆(5)，双头反向螺杆(5)的端部贯穿设备主体(1)的侧壁并连接有调节手轮(18)，双头反向螺杆(5)两端的螺纹分别螺合两个导向滑块(3)，两个所述散热组件箱(4)相对一侧的外壁开设有若干安装孔，安装孔构成矩阵，每个安装孔中嵌合固定有散热格栅板(6)，所述散热格栅板(6)的一侧设有定位沉孔(7)，定位沉孔(7)的中部贴合安装有电子冷却芯片(8)，散热格栅板(6)的一侧安装有快插接口(14)，所述电子冷却芯片(8)通过导线电性连接快插接口(14)，所述散热格栅板(6)的另一侧内嵌合有弯折曲管(9)，所述设备主体(1)内腔的底端安装有散热泵(10)、冷却工质罐(11)和冷凝器(12)，冷却工质罐(11)连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹爽，高毅，
申请(专利权)人：沈阳山和节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：