一种扁铜线冲切去漆皮机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扁铜线冲切去漆皮机构，包括冲切座、冲切刀、工作台、冲切动力源和伺服送线组件，本实用新型专利技术通过冲切刀和冲切座之间的配合，冲切刀往复运动使得冲切刀上的冲切槽对扁铜线的两侧的漆皮进行冲切去除，并且伺服送线组件可自动输送扁铜线，与冲切刀节奏相配合，适用于流水线作业，具有较高的生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种扁铜线冲切去漆皮机构


[0001]本技术属于扁铜线去漆皮设备
，涉及一种扁铜线冲切去漆皮机构。

技术介绍

[0002]Hair
‑
pin永磁同步电机在国内驱动电机市场上正在逐步大规模应用，相比于传统绕线式电机，由于Hairpin铜线扁平的特点，在相同功率下，使电机体积更小，功率更高，是下一代新能源驱动电机的发展方向。
[0003]其中，Hair
‑
pin永磁同步电机在生产过程中，要对定子上的扁铜线的端部进行焊接，需要提前将扁铜线端部的漆皮去除，保证扁铜线导通和焊接质量；现有机械式去漆皮方式，大多采用伺服电机带动刀具形成方形轨迹，效率较低，不适用流水线作业的缺点。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出了一种扁铜线冲切去漆皮机构，很好的解决了现有技术中效率较低、不适用流水线作业的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种扁铜线冲切去漆皮机构，包括；
[0006]冲切座，其上设置有线槽，用以通过扁铜线，所述线槽的两侧开设有凹槽；
[0007]冲切刀，其上开设有冲切槽，冲切刀能够往复运动插入到凹槽中使得冲切槽对扁铜线的表壁进行冲切；
[0008]工作台，用以安装所述冲切座以及冲切刀，所述工作台上设置有于冲切刀连接的冲切动力源；
[0009]伺服送线组件，用以将扁铜线向冲切座内输送。
[0010]进一步的，所述冲切座包括底座和固定于底座顶面上的顶板，所述线槽以及所述凹槽开设于底座的顶面上，所述顶板上开设有供冲切刀通过的窗口，所述窗口内固定有与冲切槽相配合的限位条。
[0011]进一步的，所述底座的两端均固定有导线管。
[0012]进一步的，所述凹槽连通有设置于底座下方的排料管。
[0013]进一步的，所述冲切刀上端连接有连接块，连接块与冲切动力源连接。
[0014]进一步的，所述伺服送线组件包括送线架、设置于送线架上且对称设置的两个同步轮组以及设置于送线架上的伺服电机，所述伺服电机驱动同步轮组，两个同步轮组相配合输送扁铜线。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术中，通过冲切刀和冲切座之间的配合，冲切刀往复运动使得冲切刀上的冲切槽对扁铜线的两侧的漆皮进行冲切去除，并且伺服送线组件可自动输送扁铜线，与冲切刀节奏相配合，适用于流水线作业，具有较高的生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术的冲切座的安装示意图；
[0019]图3为本技术的冲切刀和冲切座配额示意图；
[0020]图4为本技术中冲切座的截面示意图。
[0021]图中：1
‑
冲切座；2
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凹槽；3
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冲切刀；4
‑
冲切槽；5
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工作台；6
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冲切动力源；7
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导线管；8
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排料管；9
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连接块；10
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送线架；11
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同步轮组；12
‑
伺服电机；101
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底座；102
‑
顶板；103
‑
窗口；104
‑
限位条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
图4所示，本技术所述的一种扁铜线冲切去漆皮机构，包括冲切座1、冲切刀3、工作台5、冲切动力源6和伺服送线组件；工作台5包括固定座和连接于固定座上端的支撑座，冲切动力源6固定于支撑座的上端；
[0024]冲切座1包括底座101和固定于底座101顶面上的顶板102，底座101固定于固定座上，底座101上开设有线槽，线槽贯穿底座101的两端，底座101上开设有位于线槽两侧的凹槽2，顶板102上开设有供冲切刀3通过的窗口103，冲切刀3上开设有冲切槽4，冲切槽4供扁铜线进入，冲切刀3的两侧能够陷入到凹槽2中，冲切槽4的两侧壁能够对扁铜线的两侧面进行切除，从而扁铜线两侧的漆皮去除；
[0025]优选的，顶板102上开设有供冲切刀3通过的窗口103，窗口103内固定有与冲切槽4相配合的限位条104，限位条104位于线槽的正上方，在冲切刀3冲切完成抬起时，限位条104可阻止扁铜线随冲切刀3向上运动，避免扁铜线弯曲，保证冲切效果。
[0026]冲切刀3上端连接有连接块9，连接块9与冲切动力源6连接，冲切动力源6能够采用气缸或电机带动的曲柄滑块机构，带动冲切刀3进行规律的上下往复运动；
[0027]本实施例中，伺服送线组件包括送线架10、设置于送线架10上且对称设置的两个同步轮组11以及设置于送线架10上的伺服电机12，伺服电机12驱动同步轮组11，两个同步轮组11相配合输送扁铜线；具体的，每个同步轮组11中包括三个同步带轮和安装在三个同步带轮上的同步带，伺服电机12的输出轴与其中一个同步轮组11中的一个同步带轮固定连接，扁铜线从两个同步轮组11之间的空隙穿过。
[0028]本实施例中，底座101的两端均固定有导线管7，导线管7中部开设有矩形通孔，扁铜线通过矩形通孔进入，并通过导线管7进入到底座101的线槽中，在冲切完成后，再通过底座101另一端的导线管7排出。
[0029]本实施例中，凹槽2的底部连通有设置于底座101下方的排料管8，冲切掉落的废料从凹槽2排入到排料管8中，掉落到固定座的底部，便于收集以及清理冲切的废料。
[0030]本技术使用时，将扁铜线从两个同步轮组11的间隙中穿过，伺服电机12工作将扁铜线通过导线管7并输送至底座101的线槽中，冲切动力源6带动冲切刀3对经过冲切座
1处的扁铜线进行冲切，使得冲切刀3上的冲切槽4对扁铜线的两侧的漆皮进行冲切去除，冲切动力源6再带动冲切刀3抬起，伺服电机12运动带动同步轮组11输送扁铜线，如此循环，不断的对扁铜线上的漆皮进行切除，本技术适用于流水线作业，具有较高的生产效率。
[0031]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁铜线冲切去漆皮机构，其特征在于，包括；冲切座，其上设置有线槽，用以通过扁铜线，所述线槽的两侧开设有凹槽；冲切刀，其上开设有冲切槽，冲切刀能够往复运动插入到凹槽中使得冲切槽对扁铜线的表壁进行冲切；工作台，用以安装所述冲切座以及冲切刀，所述工作台上设置有于冲切刀连接的冲切动力源；伺服送线组件，用以将扁铜线向冲切座内输送。2.根据权利要求1所述的扁铜线冲切去漆皮机构，其特征在于，所述冲切座包括底座和固定于底座顶面上的顶板，所述线槽以及所述凹槽开设于底座的顶面上，所述顶板上开设有供冲切刀通过的窗口，所述窗口内固定有与冲切槽相...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶新，贾卫东，何至成，邵航，
申请(专利权)人：跃科智能制造无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：