再生铅杂质分选设施制造技术

本实用新型专利技术再生铅杂质分选设施属于再生资源加工设备领域，在抛掷器的上面安装了梯形体形状料仓，在抛掷器的内部安装了圆柱形滚筒、在滚筒的上下左右均纵向安装了长条状抛掷板，在抛掷器的右边安装了中空J型分选管，在分选管的底部安装了筛网，在分选管的上面安装了梯形体形状抽风管，在抽风管的后方安装了蜗壳状离心风机、在离心风机的出口上面安装了长方形布袋，滚筒带动抛掷板快速旋转、将从料仓里面落入抛掷板上面的废铅颗粒以及玻璃纤维棉快速抛入分选管的里面，由于废铅颗粒自身较重加上惯性的作用被直接抛入出料口里面，而玻璃纤维棉自重较轻被离心风扇经抽风管吸入后送入布袋当中。入布袋当中。入布袋当中。

【技术实现步骤摘要】
再生铅杂质分选设施


[0001]本技术再生铅杂质分选设施属于再生资源加工设备领域，特别涉及再生铅通过重力抛掷和风力风选的设施。

技术介绍

[0002]再生铅，废旧铅酸电池分选出来的铅板以及极柱冶炼而成的铅称为再生铅。废旧铅熔炼为再生铅需要经过粉碎、清洗、分选、冶炼、冷却成型的步骤。现有再生铅加工企业在对废铅进行分选时，采用的是风力分选法，也就是将废铅粉碎后装入风选机的料仓里面，然后由离心风机进行鼓风将废铅颗粒经料仓下方的下料口横向吹出1
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2m远，废铅颗粒落在风选机出风口后方的料槽里面，杂质以及玻璃纤维棉被离心风机吹至3
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5m远的回收仓里面。上述方法简单有效、功效高，但是回收仓与风选机是分离的，部分杂质及玻璃纤维棉被离心风机吹向空气当中四处飘散、污染了空气，工人需要佩戴防尘面罩才能进行操作、影响了工作进度。

技术实现思路

[0003]本技术再生铅杂质分选设施解决了上述困难，提供一种重力抛掷、密封式抽风分选的设施。
[0004]本技术的技术方案如下，再生铅杂质分选设施包括抛掷器，所述抛掷器的上方设置了下料口、下料口的上面安装了料仓，所述抛掷器的内部安装了滚筒、滚筒的前后分别通过滚筒中轴与抛掷器前后的轴承座连接、滚筒的上面安装了抛掷板，所述抛掷器的前方安装了低速电机，所述抛掷器的下方安装了支架，所述抛掷器的右边安装了分选管，所述分选管的底部安装了筛网，所述分选管的上面设置了进风口、进风口的上面安装了抽风管、抽风管的后方安装了离心风机、离心风机的后方安装了高速电机、离心风机的右边安装了布袋，所述分选管的下方安装了支架，所述分选管的右边设置了出料口，空气开关安装于流水线的配电柜上面、空气开关分别通过电源线与低速电机和高速电机连接。
[0005]进一步，所述抛掷器为中空口哨状、上面设置的下料口为长方形开口、下料口上面安装的料仓为中空梯形体形状，抛掷器底部纵向垂直安装的支架为H型，抛掷器右侧面的上方与分选管左侧面入口连接的抛料口为纵向垂直的长方形开口，滚筒为中空圆柱形、滚筒上下左右的表面纵向安装的四根抛掷板为橡胶制成的长条状、滚筒前后的滚筒中轴为圆柱形、滚筒中轴与抛掷器前后连接的轴承座为圆盘状，滚筒中轴的前端通过花键孔与低速电机后面中轴内部的花键轴连接。
[0006]进一步，所述分选管为横向设置的中空J型、底部左边安装的筛网为钢板制成的长方形、筛网的网眼直径为2
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3mm，分选管右边的出料口为纵向设置的长方形，分选管底部中央纵向垂直安装的支架为H型，分选管上面中央纵向设置的进风口为长方形、进风口上面安装的抽风管为中空梯形体形状、抽风管后面上方的出风口与蜗壳状离心风机前面的入口连接、离心风机后面安装的高速电机前方的中轴与离心风机内部的离心风扇连接、离心风机
右侧面安装的布袋为长方形、布袋的布眼直径小于1mm、布袋的容积大于2m3。
[0007]有益效果：再生铅杂质分选设施采用了口哨状的抛掷器，在抛掷器的上面安装了梯形体形状的料仓，在抛掷器的内部安装了圆柱形的滚筒、在滚筒的上下左右均纵向安装了长条状的抛掷板，在抛掷器的右边安装了中空J型的分选管，在分选管的底部安装了筛网，在分选管的上面安装了梯形体形状的抽风管，在抽风管的后方安装了蜗壳状的离心风机、在离心风机的出口上面安装了长方形的布袋；
[0008]再生铅杂质分选设施通过抛掷器内部的滚筒带动抛掷板快速旋转、将从料仓里面落入抛掷板上面的废铅颗粒以及玻璃纤维棉快速抛入分选管的里面，由于废铅颗粒自身较重加上惯性的作用被直接抛入出料口里面，而玻璃纤维棉自重较轻被离心风扇经抽风管吸入后送入布袋当中，上述实现了重力抛掷、密封式抽风分选的效果、净化了空气、工人不需要佩戴防尘面具、增加了工作效率。
附图说明
[0009]图1为再生铅杂质分选设施的主视图；
[0010]图2为抛掷器、下料口、轴承座的结构示意图；
[0011]图3为滚筒、滚筒中轴、抛掷板的结构示意图；
[0012]图4为分选管、出料口、筛网、进风口的结构示意图；
[0013]图5为低速电机、高速电机、空气开关、电源线的连接示意图；
[0014]图中，1、抛掷器；2、分选管；3、出料口；4、低速电机(AC380V/3
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7kw、960r/min)；5、料仓；6、支架；7、抽风管；8、离心风机(风量＞0.1m3/S)；9、高速电机(AC380V/1
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3kw、2840r/min)；10、布袋；11、下料口；12、轴承座；13、滚筒；14、滚筒中轴；15、抛掷板；16、筛网；17、进风口；18、空气开关(AC380V/20
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60A)；19、电源线。
具体实施方式
[0015]现结和附图及附图标记、仔细说明本技术的形状和构造：
[0016]参见附图1
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5，再生铅杂质分选设施包括抛掷器1，所述抛掷器1的上方设置了下料口11、下料口11的上面安装了料仓5、上述料仓5用于装填废铅颗粒及玻璃纤维棉、下料口11用于将废铅颗粒及玻璃纤维棉送入抛掷器1的内部，所述抛掷器1的内部安装了滚筒13、滚筒13的前后分别通过滚筒中轴14与抛掷器1前后的轴承座12连接、滚筒13的上面安装了抛掷板15、上述轴承座12用于固定滚筒中轴14及滚筒13、滚筒13用于带动抛掷板15旋转抛掷废铅颗粒及玻璃纤维棉，所述抛掷器1的前方安装了低速电机4、上述低速电机4为滚筒13提供动力的装置，所述抛掷器1的下方安装了支架6、上述支架6用于支撑抛掷器1，所述抛掷器1的右边安装了分选管2、上述分选管2用于将废铅颗粒与玻璃纤维棉分离的装置，所述分选管2的底部安装了筛网16、上述筛网16用于抽风管7进气将玻璃纤维棉吸入抽风管7的里面，所述分选管2的上面设置了进风口17、进风口17的上面安装了抽风管7、抽风管7的后方安装了离心风机8、离心风机8的后方安装了高速电机9、离心风机8的右边安装了布袋10、上述抽风管7用于将分选管2里面的空气及玻璃纤维棉送入离心风机8的里面、离心风机8用于将抽风管7里面的空气及玻璃纤维棉送入布袋10的里面进行过滤，所述分选管2的下方安装了支架6、上述支架6用于支撑分选管2，所述分选管2的右边设置了出料口3、上述出料口3用于输
出被分选出来的废铅颗粒，空气开关18安装于流水线的配电柜上面、空气开关18分别通过电源线19与低速电机4和高速电机9连接。
[0017]参见附图1
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3，所述抛掷器1为中空口哨状、上面设置的下料口11为长方形开口、下料口11上面安装的料仓5为中空梯形体形状，抛掷器1底部纵向垂直安装的支架6为H型，抛掷器1右侧面的上方与分选管2左侧面入口连接的抛料口为纵向垂直的长方形开口，滚筒13为中空圆柱形、滚筒13上下左右的表面纵向安装的四根抛掷板15为橡胶制成的长条状、滚筒13前后的滚筒中轴14为圆柱形、滚筒中轴14与抛掷器1前后连接的轴承座12为圆盘状，滚筒中轴14的前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.再生铅杂质分选设施，包括抛掷器，其特征是所述抛掷器的上方设置了下料口、下料口的上面安装了料仓，所述抛掷器的内部安装了滚筒、滚筒的前后分别通过滚筒中轴与抛掷器前后的轴承座连接、滚筒的上面安装了抛掷板，所述抛掷器的前方安装了低速电机，所述抛掷器的下方安装了支架，所述抛掷器的右边安装了分选管，所述分选管的底部安装了筛网，所述分选管的上面设置了进风口、进风口的上面安装了抽风管、抽风管的后方安装了离心风机、离心风机的后方安装了高速电机、离心风机的右边安装了布袋，所述分选管的下方安装了支架，所述分选管的右边设置了出料口，空气开关安装于流水线的配电柜上面、空气开关分别通过电源线与低速电机和高速电机连接。2.根据权利要求1所述再生铅杂质分选设施，其特征是抛掷器为中空口哨状、上面设置的下料口为长方形开口、下料口上面安装的料仓为中空梯形体形状，抛掷器底部纵向垂直安装的支架为H型，抛掷器右侧面的上方与分选...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶顺，周俊，赵顺亨，罗利旭，万银忠，
申请(专利权)人：湖北鑫资再生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：