一种闭环羽绒复层融合的方法技术

本发明专利技术提供了一种闭环羽绒复层融合的方法，属于羽绒服制备技术领域。本发明专利技术闭环羽绒复层融合的方法，采用充绒后闭环式行线及嵌入式复层融合，解决羽绒服钻绒漏绒的现象，羽绒服面布表面没有实物线，但是有线迹路径且可见到闭环图案的轮廓，保证羽绒服的美观度，且闭环羽绒服款式比间棉款式更柔软、更饱满、更蓬松，提高了羽绒服的舒适性。本发明专利技术不仅解决了现有技术中羽绒服容易钻绒漏绒的问题，同时其外观图案可以与间棉款式轮美，提高了羽绒服的保暖性，防风性。防风性。

【技术实现步骤摘要】
一种闭环羽绒复层融合的方法


[0001]本专利技术涉及羽绒服制备
，尤其涉及一种闭环羽绒复层融合的方法。

技术介绍

[0002]俗话说“衣食住行”，衣放在第一位，足见其在日常生活中的重要性。特别是在中国，衣服的发展史极其久远，甚至可以追溯到上古时期，神话故事中的典故。一直发展至今，衣服的制造工艺已经非常成熟了，而我国作为传统的纺织大国，占用极其重要的地位。
[0003]现有的羽绒服制造行业中，使用缝纫机或者手工进行缝制，车缝线通常暴露于羽绒服表面，缝线处会出现细小的绒丝钻绒的现象，不仅影响羽绒服的保暖程度，还会形成白点现象，影响深色羽绒服饰的美观度，并且自缝线向外钻出的绒丝、羽丝会顽固地附着在诸如毛衣及其它深色服饰上并且难以清除，影响服饰的清洁，且羽绒服内里漏绒容易引起皮肤瘙痒。
[0004]现有技术减少羽绒服钻绒的方法通常是采用减少车缝线的方法，但是减少车缝线，会导致羽绒服内的羽绒堆积，进行影响羽绒服的整体平整度以及美观性，同时降低保暖性能。
[0005]因此，需要提供一种防止漏绒现象的羽绒服制备方法。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术提供了一种闭环羽绒复层融合的方法，采用充绒后闭环式行线及嵌入式复层融合，解决羽绒服钻绒漏绒的现象，同时提高羽绒服的整体平整度预计美观性。
[0007]本专利技术所述闭环羽绒复层融合的方法，步骤如下：
[0008]步骤1：设计TP图、纸样、工艺核实；
[0009]步骤2：对带膜防绒布裁片采用等离子激光处理；当带膜防绒布的防水透湿膜不够平整、光洁时，需将带膜防绒布用等离子激光机器进行激光处理使其平整、光洁；
[0010]步骤3：用夹板模具将带膜防绒布裁片在模具机器上定位四周止口线，并保留充绒口；
[0011]步骤4：用充绒机器在步骤3中的裁片中充羽绒，保证羽绒标准、均匀，再对充绒口进行密封；
[0012]步骤5：将步骤4中密封的裁片放到闭环模具中夹紧，然后车缝好所需的闭环图案，将多余线头清理干净；
[0013]步骤6：对带膜面布进行等离子激光处理；当带膜面布的防水透湿膜不够平整、光洁时，需将带膜面布用等离子激光机器进行激光处理使其平整、光洁；
[0014]步骤7：将步骤6中车缝好闭环图案的防绒布裁片进行排气定型，然后将带膜面布定位到闭环防绒布裁片上并再次定型；在充绒后并车缝好的防绒布裁片外侧，再增加一层带膜面布，对防绒布裁片上的车缝线进行覆盖，达到嵌入式行线的效果，消除缝线处的钻绒
现象；
[0015]步骤8：将步骤7中定型好裁片进行复层融合；复层融合使带膜面布以及防绒布裁片融为一体，提高羽绒服的平整度；
[0016]步骤9：对步骤8中复层融合好的裁片进行外观脉像检查，并进行洗水、老化、色迁移相关测试。
[0017]优选的，步骤1所述工艺核实是将理论、平面的图形运用至实际生产工艺中，并核实如何绘制其图形、模板、模具。按照可量化的、效率高的、质量好的标准进行核实。
[0018]优选的，步骤3所述定位四周止口线的具体方法为：将1cm宽的化纤棉条平整、均匀的放在两片带膜防绒布裁片面与面之间的四周止口处，用模具机器车缝定位好。目的是阻止充绒后的羽绒流动到四周止口里。
[0019]优选的，步骤3所述充绒口的长度为3cm。
[0020]优选的，步骤4所述对充绒口进行密封的方法为：用0.8cm宽、3.3cm长的超声波模具对充绒口进行密封。可以有效阻止充绒后的羽绒流动到3cm长的止口里。
[0021]优选的，步骤4所述密封后的裁片还需将其中的羽绒拍均匀、平整，并进行排气处理。
[0022]优选的，步骤7所述的排气定型是将已车缝好闭环图案的防绒布裁片放到吸风定型机器模具上铺平、抽风、排气、热压定型。
[0023]优选的，步骤7所述再次定型是将带膜面布放到闭环防绒布裁片上再次热压定型。
[0024]优选的，步骤8所述的复层融合是将定型好的裁片平放到热压机器模具上，拉平固定好后进行正、反热压复层融合。
[0025]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供了一种闭环羽绒复层融合的方法，采用该方法制备的羽绒服面布表面没有实物线，但是有线迹路径且可见到闭环图案的轮廓，保证羽绒服的美观度，间棉款式上的任何图案都可以运用到闭环羽绒服款式上；且闭环羽绒服款式比间棉款式更柔软、更饱满、更蓬松，提高了羽绒服的舒适性。
[0026]采用本专利技术的方法制备的闭环羽绒复层融合产品不仅解决羽绒服内里漏绒问题，还解决羽绒服外观漏绒问题。与同等充绒量的间线羽绒服(不闭环)相比，闭环羽绒服中的羽绒更平整均匀，提高羽绒服的保暖度；采用复层融合，使具有防水透湿膜的带膜面布以及具有防水透湿膜的防绒布裁片融为一体，提高羽绒服的平整度，使面料更加挺括，提高羽绒服的防风效果。
[0027]本专利技术闭环羽绒复层融合的方法制备的羽绒服，不仅解决了现有技术中羽绒服容易钻绒漏绒的问题，同时其外观图案可以与间棉款式轮美，提高了羽绒服的保暖性，防风性。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。
[0029]实施例1
[0030]一种闭环羽绒复层融合的方法，步骤如下：
[0031]步骤1：设计TP图、纸样、工艺核实；将理论、平面的图形运用至实际生产工艺中，并核实如何绘制其图形、模板、模具。按照可量化的、效率高的、质量好的标准进行核实；
[0032]步骤2：对带膜防绒布裁片采用等离子激光处理；当带膜防绒布的防水透湿膜不够平整、光洁时，需将带膜防绒布用等离子激光机器进行激光处理使其平整、光洁；
[0033]步骤3：用夹板模具将带膜防绒布裁片在模具机器上定位四周止口线，将1cm宽的化纤棉条平整、均匀的放在两片带膜防绒布裁片面与面之间的四周止口处，用模具机器车缝定位好，并保留长度为3cm充绒口；
[0034]步骤4：用充绒机器在步骤3中的裁片中充羽绒，保证羽绒标准、均匀，再用0.8cm宽、3.3cm长的超声波模具对充绒口进行密封，将其中的羽绒拍均匀、平整，并进行排气处理；
[0035]步骤5：将步骤4中密封的裁片放到闭环模具中夹紧，然后车缝好所需的闭环图案，将多余线头清理干净；
[0036]步骤6：对带膜面布进行等离子激光处理；当带膜面布的防水透湿膜不够平整、光洁时，需将带膜面布用等离子激光机器进行激光处理使其平整、光洁；
[0037]步骤7：将步骤6中车缝好闭环图案的防绒布裁片放到吸风定型机器模具上铺平、抽风、排气、热压定型，然后将带膜面布定位到闭环防绒布裁片上并再次热压定型；所述热压定型的温度为135℃
‑
145℃，热压时间为15秒
‑
30秒，热压采用的压力为3kgf/cm2‑
5kgf/cm2；
[0038]步骤8：将步骤7中定型好裁片平放到热压机器模具上，拉平固定好后进行正、反热压复层融合；所述复层融合的温度为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闭环羽绒复层融合的方法，其特征在于，步骤如下：步骤1：设计TP图、纸样、工艺核实；步骤2：对带膜防绒布裁片采用等离子激光处理；当带膜防绒布的防水透湿膜不够平整、光洁时，需将带膜防绒布用等离子激光机器进行激光处理使其平整、光洁；步骤3：用夹板模具将带膜防绒布裁片在模具机器上定位四周止口线，并保留充绒口；步骤4：用充绒机器在步骤3中的裁片中充羽绒，保证羽绒标准、均匀，再对充绒口进行密封；步骤5：将步骤4中密封的裁片放到闭环模具中夹紧，然后车缝好所需的闭环图案，将多余线头清理干净；步骤6：对带膜面布进行等离子激光处理；当带膜面布的防水透湿膜不够平整、光洁时，需将带膜面布用等离子激光机器进行激光处理使其平整、光洁；步骤7：将步骤6中车缝好闭环图案的防绒布裁片进行排气定型，然后将带膜面布定位到闭环防绒布裁片上并再次定型；步骤8：将步骤7中定型好裁片进行复层融合；步骤9：对步骤8中复层融合好的裁片进行外观脉像检查，并进行洗水、老化、色迁移相关测试。2.根据权利要求1所述的闭环羽绒复层融合的方法，其特征在于，步骤1所述工艺核实是将理论、平面的图形运用至实际生产工艺中，并核实如何绘制其图形、模板、模具。按照可量化的、效率高的、质量好的标准进行核实。3.根据权利要求1所述的闭环...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志强，
申请(专利权)人：昆山智驹服装有限公司，
类型：发明
国别省市：