一种板框压滤机进料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种板框压滤机进料系统，属于压滤机技术领域，针对了进料泵容易被大体积材料堵塞的问题，包括分离筒、连通固定于分离筒底端的出料管以及贴合于分离筒顶端的遮蔽盖，出料管的末端连接有送料泵，分离筒内腔中设置有筛选机构和冲洗机构；本实用新型专利技术通过筛选机构的设置，使用筛选机构中的驱动部件操控转筒在分离筒内腔中高速转动，投入材料中的小体积部分即可在离心力的作用下通过导料孔甩入分离筒内腔中，并排入出料管内，而大体积部分则截留在转筒内腔中，以此实现材料大小体积的分离，以免人工在启动送料泵向压滤机内输送材料时，有大体积的物料将送料泵堵塞，以此提高材料向压滤机内的输送效率。以此提高材料向压滤机内的输送效率。以此提高材料向压滤机内的输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板框压滤机进料系统


[0001]本技术属于压滤机
，具体涉及一种板框压滤机进料系统。

技术介绍

[0002]压滤机能够通过滤板之间的挤压将水分杂质过滤，在压滤机工作时，需要通过进料泵将需要压滤的材料输入多个滤板的内侧，再进行压滤。
[0003]但是，在压滤机进料时，由于压滤材料内常常会混杂许多体积较大的材料，长期使用下，会导致进料泵堵塞，从而影响压滤机的正常工作。
[0004]因此，需要一种板框压滤机进料系统，解决现有技术中存在的进料泵容易被大体积材料堵塞的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种板框压滤机进料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板框压滤机进料系统，包括分离筒、连通固定于所述分离筒底端的出料管以及贴合于所述分离筒顶端的遮蔽盖，所述出料管的末端连接有送料泵，所述分离筒内腔中设置有筛选机构和冲洗机构；
[0007]所述筛选机构包括转筒和驱动部件，所述转筒转动设置于所述遮蔽盖的底面上，并且所述转筒的筒壁上环绕开设有若干个导料孔，所述转筒的底端可拆卸设置有接料板，所述遮蔽盖的顶面上开设有与所述转筒相连通的倒料口，所述倒料口的进料端上设置有与所述遮蔽盖顶面铰接相连的密封盖。
[0008]方案中需要说明的是，所述分离筒的筒壁上设置有升降部件，所述升降部件包括两个对称固定于所述分离筒筒壁上的安装座，所述安装座与所述遮蔽盖之间竖直固定有气缸。
[0009]进一步值得说明的是，所述接料板与所述导料孔贴合处之间环绕设置有若干个锁定件，所述锁定件包括两个固定耳，其中一个所述固定耳固定于所述接料板的周身上，其中另一个所述固定耳固定于所述转筒的筒身上，并且两个所述固定耳之间通过螺栓固定相连。
[0010]更进一步需要说明的是，所述驱动部件包括内部为空腔竖直转动设置于所述遮蔽盖内壁中的传动筒和安装于所述遮蔽盖顶面上的电机，所述传动筒的筒身与所述电机的输出轴上均紧固套接有皮带轮，两个皮带轮之间传动连接有传动皮带，并且所述传动筒的筒身与所述转筒的内壁之间环绕固接有若干个固定架。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述冲洗机构包括两个上下对称固定于所述转筒筒壁上的固定座、竖直转动设置于两个所述固定座之间的喷水管以及若干个环绕开设于所述喷水管管身上喷射孔，所述传动筒的顶端转动连接有与所述传动筒的内腔相连通的送水管，最上方所述固定座上转动穿设有与所述喷水管相固定连通的转动管，所述转动管的顶端转
动连接有连接管，所述连接管的末端穿入所述转筒的内腔并与所述传动筒的筒壁相固定连通。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述遮蔽盖的底面上垂直固定有齿盘，所述转动管的管身上紧固套接有与所述齿盘内齿面相啮合的齿轮。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种板框压滤机进料系统，至少包括如下有益效果：
[0014](1)通过筛选机构的设置，使用筛选机构中的驱动部件操控转筒在分离筒内腔中高速转动，投入材料中的小体积部分即可在离心力的作用下通过导料孔甩入分离筒内腔中，并排入出料管内，而大体积部分则截留在转筒内腔中，以此实现材料大小体积的分离，以免人工在启动送料泵向压滤机内输送材料时，有大体积的物料将送料泵堵塞，以此提高材料向压滤机内的输送效率。
[0015](2)通过冲洗机构的设置，冲洗机构中的喷水管可同步筛选机构中转筒的高速自转，持续对分离筒的内壁输出水液，进而对分离筒内壁起到冲洗效果，以此有效地减少转筒甩出材料在分离筒内壁上的附着，增大材料的利用率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的分离筒内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中A处结构示意图；
[0019]图4为本技术的图2中B处结构示意图。
[0020]图中：1、分离筒；2、出料管；3、遮蔽盖；4、转筒；5、导料孔；6、接料板；7、密封盖；8、传动筒；9、固定架；10、电机；11、传动皮带；12、安装座；13、气缸；14、固定耳；15、送水管；16、固定座；17、喷水管；18、转动管；19、连接管；20、齿轮；21、齿盘。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0022]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种板框压滤机进料系统，包括分离筒1、连通固定于分离筒1底端的出料管2以及贴合于分离筒1顶端的遮蔽盖3，出料管2的末端连接有送料泵，送料泵的末端连通有压滤机，分离筒1内腔中设置有用于防止大体积材料堵塞进料泵的筛选机构；
[0025]筛选机构包括转筒4和用于操控转筒4转动的驱动部件，转筒4转动设置于遮蔽盖3
的底面上，并且转筒4的筒壁上环绕开设有若干个导料孔5，转筒4的底端可拆卸设置有接料板6，遮蔽盖3的顶面上开设有与转筒4相连通的倒料口，倒料口的进料端上设置有与遮蔽盖3顶面铰接相连的密封盖7；
[0026]在使用时，人工可预先拉动密封盖7，将转筒4内部敞开，方便人员向转筒4的内腔中倒入待压滤的材料，待完成材料的投送后，使用驱动部件，操控转筒4在分离筒1内腔中高速转动，进而在离心力的作用下，投入材料中的小体积部分可通过导料孔5甩入分离筒1内腔中，并排入出料管2内，而大体积部分则截留在转筒4内腔中，以此实现材料大小体积的分离，进而人工在启动送料泵向压滤机内输送材料时，不会有大体积的物料将送料泵堵塞。
[0027]进一步地，如图1所示，值得说明的是，分离筒1的筒壁上设置有用于将转筒4从分离筒1内腔提升出的升降部件，升降部件包括两个对称固定于分离筒1筒壁上的安装座12，安装座12与遮蔽盖3之间竖直固定有气缸13；
[0028]接料板6与导料孔5贴合处之间环绕设置有若干个锁定件，锁定件包括两个固定耳14，其中一个固定耳14固定于接料板6的周身上，其中另一个固定耳14固定于转筒4的筒身上，并且两个固定耳14之间通过螺栓固定相连；
[0029]通过升降部件和锁定件的设置，待转筒4转动一定时间后，人工可开启升降部件中的气缸13，抬升遮蔽盖3，使得遮蔽盖3与分离筒1分离，将转筒4提升出分离筒1内腔，紧接着人工便可逐一松动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板框压滤机进料系统，其特征在于，包括分离筒（1）、连通固定于所述分离筒（1）底端的出料管（2）以及贴合于所述分离筒（1）顶端的遮蔽盖（3），所述出料管（2）的末端连接有送料泵，所述分离筒（1）内腔中设置有筛选机构和冲洗机构；所述筛选机构包括转筒（4）和驱动部件，所述转筒（4）转动设置于所述遮蔽盖（3）的底面上，并且所述转筒（4）的筒壁上环绕开设有若干个导料孔（5），所述转筒（4）的底端可拆卸设置有接料板（6），所述遮蔽盖（3）的顶面上开设有与所述转筒（4）相连通的倒料口，所述倒料口的进料端上设置有与所述遮蔽盖（3）顶面铰接相连的密封盖（7）。2.根据权利要求1所述的一种板框压滤机进料系统，其特征在于：所述分离筒（1）的筒壁上设置有升降部件，所述升降部件包括两个对称固定于所述分离筒（1）筒壁上的安装座（12），所述安装座（12）与所述遮蔽盖（3）之间竖直固定有气缸（13）。3.根据权利要求1所述的一种板框压滤机进料系统，其特征在于：所述接料板（6）与所述导料孔（5）贴合处之间环绕设置有若干个锁定件，所述锁定件包括两个固定耳（14），其中一个所述固定耳（14）固定于所述接料板（6）的周身上，其中另一个所述固定耳（14）固定于所述转筒（4）的筒身上，并且两个所述固定耳（14）之间通过螺栓固定相连。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张康，瞿玮，张坤，闫安，刘峰，顾靖，田杰，
申请(专利权)人：江苏金茂源生物化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：