【技术实现步骤摘要】
一种采用后装式的一二次融合柱上开关极柱
[0001]本技术涉及开关极柱
，更具体地说，涉及一种采用后装式的一二次融合柱上开关极柱。
技术介绍
[0002]目前使用的一二次融合极柱都是采用电压传感器与极柱本体把零件压铸成型或者是采用灌封的方法，把电压传感器及配件固定于极柱上，这种设计结构复杂，成品率很低，只要有一个配件在生产过程中不合格就会造成整个极柱的报废，并且各个厂家规格尺寸不统一，不标准，这种方式完成不符合国家电网公司对产品标准化统一的要求，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种采用后装式的一二次融合柱上开关极柱，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种采用后装式的一二次融合柱上开关极柱，包括壳体、进线导体、出线导体、真空灭弧室、固封极柱静端子、固封极柱动端子、软连接和绝缘拉杆，真空灭弧室、固封极柱静端子和固封极柱动端子封装在壳体中，所述进线导体与所述固封极柱静端子连接，所述固封极柱动端子分别与所述绝缘拉杆和所述出线导体连接，所述壳体的底部设置有多个安装孔，安装孔的孔底设置有连接件，安装孔内插接有棒型电压传感器，棒型电压传感器通过连接件与所述进线导体连接。
[0006]优选的，所述安装孔设置有多组，所述棒型电压传感器对应设置有多组。
[0007]优选的，所述壳体为绝缘材料压铸成型，且壳体上设置有多个散热翅片。>[0008]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0009]本技术中棒型电压传感器的设计，将棒型电压传感器统一预制、生产、检验，然后将检验合格的棒型传感器可根据实际的产品需求进行灵活配置组合，将对应的型号的棒型电压传感器置于外壳中安装孔中，可避免采用传统的一体压铸成型或者是采用灌封的方法，可大大提高成品质量和合格率，降低成本。
附图说明
[0010]图1为本技术的一种采用后装式的一二次融合柱上开关极柱的整体结构示意图；
[0011]图2为图1的底部结构示意图；
[0012]图3为棒型电压传感器的结构示意图。
[0013]图中标号说明：
[0014]1、壳体；2、进线导体；3、安装孔；4、连接件；5、棒型电压传感器；6、散热翅片。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例：
[0017]请参阅图1至图3，一种采用后装式的一二次融合柱上开关极柱，包括壳体1、进线导体2、出线导体、真空灭弧室、固封极柱静端子、固封极柱动端子、软连接和绝缘拉杆，真空灭弧室、固封极柱静端子和固封极柱动端子封装在壳体1中，进线导体2与固封极柱静端子连接，固封极柱动端子分别与绝缘拉杆和出线导体连接，壳体1的底部设置有多个安装孔3，安装孔3的孔底设置有连接件4，安装孔3内插接有棒型电压传感器5，棒型电压传感器5通过连接件4与进线导体2连接。
[0018]在本实施例中，安装孔3设置有多组，棒型电压传感器5对应设置有多组。
[0019]在本实施例中，壳体1为绝缘材料压铸成型，且壳体1上设置有多个散热翅片6。
[0020]本技术的工作过程如下：
[0021]将棒型电压传感器5统一预制、生产、检验，根据实际的产品需求，将检验合格的棒型传感器5进行灵活配置组合，将对应的型号的棒型电压传感器6组合安装在外壳1中安装孔3中，然后将该装置安装到合适的位置，可避免采用传统的一体压铸成型或者是采用灌封的方法，可大大提高成品质量和合格率，降低成本。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用后装式的一二次融合柱上开关极柱，包括壳体(1)、进线导体(2)、出线导体、真空灭弧室、固封极柱静端子、固封极柱动端子、软连接和绝缘拉杆，真空灭弧室、固封极柱静端子和固封极柱动端子封装在壳体(1)中，所述进线导体(2)与所述固封极柱静端子连接，所述固封极柱动端子分别与所述绝缘拉杆和所述出线导体连接，其特征在于：所述壳体(1)的底部设置有多个安装孔(3)，安装孔(3)的孔底设置有连接件(4)，安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭明义，谭晋涛，郭以贺，郑计平，
申请(专利权)人：江苏华网融智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。