本实用新型专利技术公开了一种生产弹簧钢丝用的油温冷却装置，属于钢丝设备技术领域。一种生产弹簧钢丝用的油温冷却装置，包括装置主体，所述装置主体包括有外筒与内筒，所述外筒与内筒同轴线装配设置，所述外筒一端设置有前堵盖，所述外筒另一端设置有后堵盖，所述外筒与内筒之间构成空腔，所述空腔内部螺旋设置有冷却油管，所述冷却油管一端贯穿前端盖连接有出油管，所述冷却油管另一端管擦混后端盖连接有进油管，所述外筒顶部设置有制冷循环泵，所述制冷循环泵两端均连接有循环管，所述循环管两端插入在空腔内部；本实用新型专利技术是为了解决现有技术中生产弹簧钢丝油管冷却效果较差的问题。技术中生产弹簧钢丝油管冷却效果较差的问题。技术中生产弹簧钢丝油管冷却效果较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种生产弹簧钢丝用的油温冷却装置
[0001]本技术涉及钢丝设备
，尤其涉及一种生产弹簧钢丝用的油温冷却装置。
技术介绍
[0002]弹簧钢丝是用于做弹簧（SPRING）或钢丝型件(WIRE FORM)的一种钢丝，按照弹簧用途的不同，做弹簧所需的弹簧钢丝有多种类型，如要求较低的做床垫弹簧的弹簧钢丝（简称床垫钢丝）、做减震器的弹簧钢丝、做悬挂簧的弹簧钢丝、做发动机气门的弹簧钢丝及做相机快门的弹簧钢丝等等，虽然没有统一的标准分类名称，这些钢丝的品质要求是不同，弹簧钢丝也可以按制造工艺分类，如生拉弹簧钢丝（拉拔前不经过铅浴淬火处理）、铅淬火弹簧钢丝、镀锌弹簧钢丝、油淬火弹簧钢丝等；
[0003]弹簧钢丝在生产过程中需要对油管进行降温冷却，现有冷却装置较为简便，通常油管经过散热片与水池以实现对油管的降温冷却，该种冷却方式占地面积较大且冷却效果欠佳，不能使得油管温度充分得到降低，不能满足使用要求，为此，提出一种生产弹簧钢丝用的油温冷却装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中生产弹簧钢丝油管冷却效果较差的问题，而提出的一种生产弹簧钢丝用的油温冷却装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种生产弹簧钢丝用的油温冷却装置，包括装置主体，所述装置主体包括有外筒与内筒，所述外筒与内筒同轴线装配设置，所述外筒一端设置有前堵盖，所述外筒另一端设置有后堵盖，所述外筒与内筒之间构成空腔，所述空腔内部螺旋设置有冷却油管，所述冷却油管一端贯穿前堵盖连接有出油管，所述冷却油管另一端贯穿后堵盖连接有进油管。
[0007]优选的，所述外筒顶部设置有制冷循环泵，所述制冷循环泵两端均连接有循环管，所述循环管两端插入在空腔内部。
[0008]优选的，所述前堵盖中心设置有防尘网，所述后堵盖中心设置有风机，所述前堵盖与后堵盖均通过螺纹旋合与装置主体连接。
[0009]优选的，所述内筒内壁均布有若干散热齿板，所述散热齿板表面均匀排列有散热凹槽。
[0010]优选的，所述冷却油管表面设置有散热片，所述散热片在空腔内呈中心对称均匀分布。
[0011]优选的，所述装置主体周向表面设置有安装座。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种生产弹簧钢丝用的油温冷却装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该装置在结构上，通过设置外筒与内筒组合装配形成环形冷却空间，将过热的
油管螺旋设置在空腔内部，并在空腔中填充冷却液使得油管温度最大程度上得到降温，冷却油管表面设置有多组散热片增加与冷却液的接触面积，加快对油管的冷却效果，同时该装置减少场地占用面积，提高该装置的整体使用性能；
[0014]2、该装置外壁通过设置制冷循环泵使得空腔内的冷却液形成循环，冷却油管温度过高时通过制冷循环泵加快冷却液的冷却效率，降低传统流动性水冷的缺陷，节约资源，在内筒内壁通道内设有风机，可以加快空气流通，将部分热量通过风机排出进一步提高冷却效果，从而解决了现有技术中生产弹簧钢丝油管冷却效果较差的问题，保证该装置的整体使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术一种生产弹簧钢丝用的油温冷却装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种生产弹簧钢丝用的油温冷却装置的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术一种生产弹簧钢丝用的油温冷却装置的横截面结构示意图；
[0018]图4为本技术一种生产弹簧钢丝用的油温冷却装置的纵截面结构示意图；
[0019]图5为本技术一种生产弹簧钢丝用的油温冷却装置的散热齿板结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、装置主体；2、外筒；3、前堵盖；4、后堵盖；5、防尘网；6、出油管；7、进油管；8、制冷循环泵；9、循环管；10、安装座；11、风机；12、内筒；13、散热片；14、冷却油管；15、散热齿板；16、空腔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
5，一种生产弹簧钢丝用的油温冷却装置，包括装置主体1，装置主体1包括有外筒2与内筒12，外筒2与内筒12同轴线装配设置，外筒2一端设置有前堵盖3，外筒2另一端设置有后堵盖4，外筒2与内筒12之间构成空腔16，空腔16内部螺旋设置有冷却油管14，冷却油管14一端贯穿前堵盖3连接有出油管6，冷却油管14另一端贯穿后堵盖4连接有进油管7。
[0024]在本实施例中，外部设备通过管道与该装置的进油管7处进行连接，出油管6处通过管道与外部设备进行连接形成循环，当油管内温度过高时通过进油管7流入至冷却油管14中，冷却油管14位于外筒2与内筒12形成的空腔16中，空腔16内填充有冷却液起到降温冷却的效果，冷却油管14内壁设置有若干散热片13进行导热，冷却管道内的温度通过散热片13进行导温扩散，增大与冷却液的接触面积以达到降温冷却的目的，经冷却后通过出油管6排出进行循环使用，实现油管的冷却。
[0025]参照图1，外筒2顶部设置有制冷循环泵8，制冷循环泵8两端均连接有循环管9，循环管9两端插入在空腔16内部，在上述实施例基础上，当冷却油管14内的温度过高时，启动制冷循环泵8，通过循环管9的连接实现空腔16内冷却液的循环制冷，以保证对冷却油管14的持续降温，提高该装置的降温效果。
[0026]参照图3，前堵盖3中心设置有防尘网5，后堵盖4中心设置有风机11，前堵盖3与后堵盖4均通过螺纹旋合与装置主体1连接，风机11设置在装置主体1的中心位置，在内筒12内壁形成通风管道，防尘网5的设置防止外界杂质进入机体内部影响降温效果，通过启动风机11带动内部空气进行高速流动，利用风机11将一部分热量向外排出，辅助加快装置主体1的冷却时间，提高该装置的使用性能。
[0027]参照图5，内筒12内壁均布有若干散热齿板15，散热齿板15表面均匀排列有散热凹槽，通过设置有散热齿板15提高内筒12的导热性能，并配合风机11进行使用将热量集中向外排出。
[0028]参照图2，冷却油管14表面设置有散热片13，散热片13在空腔16内呈中心对称均匀分布，散热片13的设置有助于增大冷却油管14与冷却液的接触面积，以便于快速对冷却油管14进行降温。
[0029]参照图1，装置主体1周向表面设置有安装座10，通过在装置主体1外侧设置安装座10，便于对该装置进行固定安装，以保证使用过程中的稳定性。
[0030]工作原理：在使用过程中，外部设备通过管道与该装置的进油管7处进行连接，出油管6处通过管道与外部设备进行连接形成循环，当油管内温度过高时通过进油管7流入至冷却油管14中，冷却油管14位于外筒2与内筒12形成的空腔16中，空腔16内填充有冷却液起到降温本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产弹簧钢丝用的油温冷却装置，包括装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）包括有外筒（2）与内筒（12），所述外筒（2）与内筒（12）同轴线装配设置，所述外筒（2）一端设置有前堵盖（3），所述外筒（2）另一端设置有后堵盖（4），所述外筒（2）与内筒（12）之间构成空腔（16），所述空腔（16）内部螺旋设置有冷却油管（14），所述冷却油管（14）一端贯穿前堵盖（3）连接有出油管（6），所述冷却油管（14）另一端贯穿后堵盖（4）连接有进油管（7）。2.根据权利要求1所述的一种生产弹簧钢丝用的油温冷却装置，其特征在于，所述外筒（2）顶部设置有制冷循环泵（8），所述制冷循环泵（8）两端均连接有循环管（9），所述循环管（9）两端插入在空腔（16）内部。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱文浩，康克家，焦亮，汪宏斌，
申请(专利权)人：巩义市恒铭金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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