本实用新型专利技术公开了一种棉纤维加工装置，包括底板、开松机构、拍打机构、除静电机构和工作台，所述工作台通过若干组支撑腿固定连接在底板上端中部，所述工作台上端从右至左依次安装有开松机构、拍打机构和除静电机构，所述开松机构包括安装板、第一螺纹杆、固定板、第一活动块和第二活动块。通过设置有第一螺纹杆、手轮、第一活动块和第二活动块的配合使用，进而改变了第一活动块和第二活动块与固定板之间的间距，从而可以实现调整疏密度，又通过在拍打机构后面设置有除静电机构，先通过拍打机构去除棉纤维表面的杂质，后通过除静电机构，实现了同步去除棉纤维上下表面的静电，从而减少了棉纤维表面二次沾有杂质的可能性。纤维表面二次沾有杂质的可能性。纤维表面二次沾有杂质的可能性。
【技术实现步骤摘要】
一种棉纤维加工装置
[0001]本技术涉及棉纤维加工
，具体是涉及一种棉纤维加工装置。
技术介绍
[0002]棉纤维在加工的过程中，通常需要对其进行开松，而开松是把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂，为了纺出品质优良的细纱，首先需要对原料开松，再除去表面的杂质，进行均匀混合，但是现有的开松机仍存在一些不足之处：
[0003]1、现有的开松机使用豪猪打手、翼式打手、梳针打手、综合打手和据齿打手等对原料进行开松，但是，上述的几种打手都是固定安装，无法调整开松的位置，从而导致无法调整疏密度。
[0004]2、在开松后，通常还需要使用拍打机构，对开松后的纤维表面进行拍打，以出去其表面的杂质，但是由于纤维在传送的过程中，通常纤维的表面会附有静电，使得纤维表面有二次沾有杂质的可能性。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，提供一种棉纤维加工装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的无法调整开松的位置，从而导致无法调整疏密度以及由于纤维在传送的过程中，通常纤维的表面会附有静电，使得纤维表面有二次沾有杂质的可能性的问题。
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种棉纤维加工装置，包括底板、开松机构、拍打机构、除静电机构和工作台，所述工作台通过若干组支撑腿固定连接在底板上端中部，所述工作台上端从右至左依次安装有开松机构、拍打机构和除静电机构，所述开松机构包括安装板、第一螺纹杆、固定板、第一活动块和第二活动块，所述工作台上端右侧的前后两端位置处均固定连接有安装板，两组所述安装板之间转动连接有转动杆，一侧所述安装板的外侧上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转动杆的一端固定连接，所述转动杆的中部固定安装有固定板，所述固定板的两侧分别设置有第一活动块和第二活动块，所述第一活动块和第二活动块均与转动杆滑动连接，所述第一螺纹杆位于转动杆的下方，所述第一螺纹杆的两端开设的螺纹旋向相反，且所述第一活动块和第二活动块分别螺纹连接于第一螺纹杆的两端，所述固定板、第一活动块和第二活动块的周表面均固定安装有若干组分隔棒，所述除静电机构包括固定安装于工作台上端左侧的安装框，所述安装框两内侧均开设有安装槽，所述安装槽内部中间位置处转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆两侧均固定安装有导向杆，两侧所述第二螺纹杆的上端均延伸至安装框的上端，且分别与主齿轮和从齿轮的底端中部固定连接，所述主齿轮通过齿轮传送带与从齿轮传动连接，所述主齿轮上端中部固定连接于步进电机的输出端，所述第二螺纹杆上下两端开设的螺纹旋向相反，所述第二螺纹杆的两端分别螺
纹连接有上除静电辊组和下除静电辊组，所述上除静电辊组和下除静电辊组均与导向杆滑动连接。
[0008]优选的，所述第一螺纹杆一端固定连接有限位块，所述第一螺纹杆另一端设置有手轮。
[0009]优选的，所述安装框上端靠近主齿轮的一侧固定连接有连接框，所述步进电机固定安装于连接框的上端中部。
[0010]优选的，所述拍打机构包括固定安装于工作台上端中部的固定框，所述固定框横板底端的四角位置处均与固定弹簧的一端固定连接，所述固定弹簧另一端固定连接有拍打板，所述固定框横板上端贯穿开设有通槽，所述拍打板上端中部固定连接有齿条，所述齿条上端贯穿通槽，且与齿轮啮合连接，所述齿轮一端中部固定连接于伺服电机的输出端，所述伺服电机固定安装于连接板一侧，所述连接板的底端与固定框上端固定连接。
[0011]优选的，所述齿轮的半圈设置有与齿条相啮合的齿，所述齿轮的另外半圈无设有啮合齿。
[0012]优选的，所述底板上端左右两侧均分别通过螺栓与螺母固定连接有两组左支撑板与两组右支撑板，两个所述右支撑板之间设置有送料辊，且两个所述左支撑板之间设置有收料辊。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种棉纤维加工装置，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术设置有第一螺纹杆、手轮、第一活动块和第二活动块的配合使用，进而改变了第一活动块和第二活动块与固定板之间的间距，实现了对棉纤维开松的位置进行调节，从而可以实现调整疏密度。
[0015]2、本技术又通过在拍打机构后面设置有除静电机构，先通过拍打机构去除棉纤维表面的杂质，后通过除静电机构，实现了同步去除棉纤维上下表面的静电，从而减少了棉纤维表面二次沾有杂质的可能性，满足了工作人员的需求。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术中开松机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术中拍打机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术中除静电机构的结构示意图。
[0020]图中标号为：
[0021]1、底板；101、右支撑板；102、送料辊；103、左支撑板；104、收料辊；
[0022]2、开松机构；201、安装板；202、驱动电机；203、转动杆；204、固定板；205、第一螺纹杆；206、限位块；207、手轮；208、第一活动块；209、第二活动块；210、分隔棒；
[0023]3、拍打机构；301、固定框；302、拍打板；303、固定弹簧；304、齿条；305、齿轮；306、连接板；307、伺服电机；
[0024]4、除静电机构；401、安装框；402、安装槽；403、第二螺纹杆；404、导向杆；405、上除静电辊组；406、下除静电辊组；407、主齿轮；408、从齿轮；409、齿轮传送带；410、连接框；411、步进电机；
[0025]5、工作台；501、支撑腿。
具体实施方式
[0026]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0027]请参照图1所示，一种棉纤维加工装置，包括底板1、开松机构2、拍打机构3、除静电机构4和工作台5，工作台5通过若干组支撑腿501固定连接在底板1上端中部，工作台5上端从右至左依次安装有开松机构2、拍打机构3和除静电机构4，底板1上端左右两侧均分别通过螺栓与螺母固定连接有两组左支撑板103与两组右支撑板101，两个右支撑板101之间设置有送料辊102，且两个左支撑板103之间设置有收料辊104。
[0028]请参照图2所示，开松机构2包括安装板201、第一螺纹杆205、固定板204、第一活动块208和第二活动块209，工作台5上端右侧的前后两端位置处均固定连接有安装板201，两组安装板201之间转动连接有转动杆203，一侧安装板201的外侧上端固定安装有驱动电机202，驱动电机202的输出端与转动杆203的一端固定连接，转动杆203的中部固定安装有固定板204，固定板204的两侧分别设置有第一活动块208和第二活动块209，第一活动块20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉纤维加工装置，其特征在于，包括底板(1)、开松机构(2)、拍打机构(3)、除静电机构(4)和工作台(5)，所述工作台(5)通过若干组支撑腿(501)固定连接在底板(1)上端中部，所述工作台(5)上端从右至左依次安装有开松机构(2)、拍打机构(3)和除静电机构(4)；所述开松机构(2)包括安装板(201)、第一螺纹杆(205)、固定板(204)、第一活动块(208)和第二活动块(209)，所述工作台(5)上端右侧的前后两端位置处均固定连接有安装板(201)，两组所述安装板(201)之间转动连接有转动杆(203)，一侧所述安装板(201)的外侧上端固定安装有驱动电机(202)，所述驱动电机(202)的输出端与转动杆(203)的一端固定连接，所述转动杆(203)的中部固定安装有固定板(204)，所述固定板(204)的两侧分别设置有第一活动块(208)和第二活动块(209)，所述第一活动块(208)和第二活动块(209)均与转动杆(203)滑动连接，所述第一螺纹杆(205)位于转动杆(203)的下方，所述第一螺纹杆(205)的两端开设的螺纹旋向相反，且所述第一活动块(208)和第二活动块(209)分别螺纹连接于第一螺纹杆(205)的两端，所述固定板(204)、第一活动块(208)和第二活动块(209)的周表面均固定安装有若干组分隔棒(210)，所述除静电机构(4)包括固定安装于工作台(5)上端左侧的安装框(401)，所述安装框(401)两内侧均开设有安装槽(402)，所述安装槽(402)内部中间位置处转动连接有第二螺纹杆(403)，所述第二螺纹杆(403)两侧均固定安装有导向杆(404)，两侧所述第二螺纹杆(403)的上端均延伸至安装框(401)的上端，且分别与主齿轮(407)和从齿轮(408)的底端中部固定连接，所述主齿轮(407)通过齿轮传送带(409)与从齿轮(408)传动连接，所述主齿轮(407)上端中部固定连接于步进...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙汶婕，刘美春，潘文杰，
申请(专利权)人：青岛千惠绣品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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