一种高可靠性的起重机吊架与吊具连接的安全检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及港口起重设备技术领域，具体公开了一种高可靠性的起重机吊架与吊具连接的安全检测装置，包括第一支撑体、传感器安装座、感应传感器、被检测柱体和第二支撑体；第一支撑体固定于起重机吊架上，传感器安装座固定于第一支撑体上，感应传感器安装于传感器安装座上，第一支撑体的一侧部开设有用于无阻碍地伸入被检测柱体的通孔；被检测柱体远离该通孔的一端部于起重机吊架与起重机吊具正常连接时，靠近感应传感器且被所述感应传感器感应到，所述被检测柱体远离该通孔的另一端部固定于第二支撑体上，第二支撑体又固定于起重机吊具上。本实用新型专利技术提高了起重机吊具设备的安全可靠性和稳定性。可靠性和稳定性。可靠性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高可靠性的起重机吊架与吊具连接的安全检测装置


[0001]本技术涉及港口起重设备
，具体涉及一种高可靠性的起重机吊架与吊具连接的安全检测装置。

技术介绍

[0002]公告号为CN209245015U的中国技术专利公开了一种新型集装箱吊具与吊架连接机构，所述吊具的顶部四角处均设有连接柱，所述吊架的底部四角处设有连接构件，所述连接构件底部设有两边通透的连接槽，且所述吊具四角处的连接柱均同时能够插入所述连接槽，所述连接构件两侧及连接柱上均设有通透的销轴孔，所述连接柱和连接构件之间通过销轴插入所述销轴孔连接，所述销轴为由头到尾方向直径经过三次增大的阶梯型结构，所述连接构件两侧的销轴孔与所述销轴头部和尾部结构匹配，所述连接柱上的销轴孔纵截面为长椭圆形，且所述连接柱上的销轴孔长轴大于所述销轴中间段的直径。
[0003]港口起重机/吊机设备包括各种集装箱起重设备，例如轮胎式集装箱门式起重机或轨道式集装箱门式起重机、港口岸边起重机等集装箱吊具。在港口起重机/吊机设备的吊具与吊架常见的连接方式，是通过简单是螺栓、插销(上述中国技术一种新型集装箱吊具与吊架连接机构采用插销结构)或者旋锁结构。其中，集装箱吊具作为直接参与集装箱装卸的机构，集装箱吊具是设备中直接执行作业的重要部件。上述吊具与吊架常见的连接方式具有以下缺点：吊具吊架使用螺栓或插销进行连接，由于作业过程的冲击力导致螺栓切向受力，其连接处受力面积少且受力不均，容易造成连接件变形损坏且不容易拆装；旋锁连接结构，吊具吊架连接处受力面积大，容易拆装，但连接件主受轴向力容易出现疲劳损坏，需要定期检查。
[0004]目前我港集装箱吊架与吊架连接采用转销连接形式，吊架锁头采用42CrMo为原料并进行调质处理。该种材料的理论疲劳极限应为N0＝1*106次，但实际由于材料、加工方式，力学结构等问题，该锁头实际寿命远低于理论极限。针对上述情况中吊架设有插销部件作为机械锁，用端部两个锁头中间所连接的连接杆用感应杆进行固定，单个锁头上都有安装摇臂式行程开关并用感应杆触发行程开关，当锁头断裂时会触发设备的电气连锁，设备停止运行，防止事故发生。但在日常工作中会发现该系统存在以下问题：1、行程开关触发距离难以调整生效。由于每个行程开关的触发距离不一，经过摇臂放大行程后，无法有效准确检测，检查失效时可以持续作业，存在安全隐患。2、行程开关在日常作业中，容易因为作业冲击而造成损坏。3、机械式行程开关防水性能差，容易进水短路。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要针对上述的问题，提出一种高可靠性的起重机吊架与吊具连接的安全检测装置，以解决上述
技术介绍
中的如何提高关于起重机吊架与吊具连接时安全检测的可靠性和稳定性。
[0006]为实现上述目的，本技术采取以下的技术方案：
[0007]本技术提出一种高可靠性的起重机吊架与吊具连接的安全检测装置，包括第一支撑体、传感器安装座、感应传感器、被检测柱体和第二支撑体；第一支撑体固定于起重机吊架上，传感器安装座固定于第一支撑体上，感应传感器安装于传感器安装座上，第一支撑体的一侧部开设有用于无阻碍地伸入被检测柱体的通孔；所述被检测柱体远离该通孔的一端部于起重机吊架与起重机吊具正常连接时，靠近感应传感器且被所述感应传感器感应到；所述被检测柱体远离该通孔的另一端部固定于第二支撑体上，第二支撑体又固定于起重机吊具上；
[0008]所述感应传感器作为检测部件用于感应所述被检测柱体；
[0009]所述传感器安装座用于对感应传感器起固定作用；
[0010]所述被检测柱体用于对起重机吊架与吊具的连接机构进行感应检测；
[0011]所述被检测柱体的通孔用于伸入被检测柱体，起到支持作用。
[0012]进一步地，所述被检测柱体穿入该通孔的中部为圆柱体，该通孔为圆形通孔，该圆形通孔的直径大于该圆柱体。
[0013]进一步地，所述被检测柱体远离该通孔的另一端部固定于第二支撑体上，第二支撑体通过焊接或螺栓固定安装在起重机吊具上。
[0014]进一步地，所述被检测柱体包括相互套接安装的第一被检测圆柱体和第二被检测圆柱体，被检测柱体通过调整第一被检测圆柱体与第二被检测圆柱体的套接安装位置从而调整自身长度；第一被检测圆柱体远离该通孔的一端部于起重机吊架与起重机吊具正常连接时，靠近感应传感器且被所述感应传感器感应到；第一被检测圆柱体的另一端部与第二被检测圆柱体的一端部套接安装，第二被检测圆柱体的另一端部固定于第二支撑体上。
[0015]进一步地，所述第一被检测圆柱体的外壁或第二被检测圆柱体的外壁设有若干卡接凸起；当第一被检测圆柱体外壁设有卡接凸起时，第二被检测圆柱体为中空柱，第二被检测圆柱体的中空内孔直径大于第一被检测圆柱体的圆柱外直径从而使第一被检测圆柱体的另一端部紧套入第二被检测圆柱体的一端部的中空腔内；当第二被检测圆柱体外壁设有卡接凸起时，第一被检测圆柱体为中空柱，第一被检测圆柱体的中空内孔直径大于第二被检测圆柱体的圆柱外直径从而使第二被检测圆柱体的一端部紧套入第一被检测圆柱体的另一端部的中空腔内；卡接凸起用于当第一被检测圆柱体与第二被检测圆柱体套接时对二者进行卡紧。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术的一种高可靠性的起重机吊架与吊具连接的安全检测装置，提高了起重机吊具设备的安全可靠性和稳定性；在传统的起重机吊具吊架安全设置中，会出现当单个端部单侧单个锁头断裂时无法实现故障报警的现象，而使用本技术高可靠性的起重机吊架与吊具连接的安全检测装置可精准检测单个锁头。
[0018]本技术提高了起重机吊具设备的维护时效；在传统的起重机吊具安全检测中，若使用传统的安全检测方式，会受到例如下雨天导致进水等因素，导致极易造成限位误报，而使用新型的吊具吊架安全检测装置，消除了误报的检测错误。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种高可靠性的起重机吊架与吊具连接的安全检测装置的立
体结构示意图；
[0020]附图标记说明：
[0021]第一支撑体5；传感器安装座2；感应传感器1；被检测柱体3；第二支撑体4；第一被检测圆柱体31；第二被检测圆柱体32；卡接凸起321。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术的技术方案作进一步清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高可靠性的起重机吊架与吊具连接的安全检测装置，其特征在于，包括第一支撑体(5)、传感器安装座(2)、感应传感器(1)、被检测柱体(3)和第二支撑体(4)；第一支撑体(5)固定于起重机吊架上，传感器安装座(2)固定于第一支撑体(5)上，感应传感器(1)安装于传感器安装座(2)上，第一支撑体(5)的一侧部开设有用于无阻碍地伸入被检测柱体(3)的通孔；被检测柱体(3)远离该通孔的一端部于起重机吊架与起重机吊具正常连接时，靠近感应传感器(1)且被所述感应传感器(1)感应到；所述被检测柱体(3)远离该通孔的另一端部固定于第二支撑体(4)上，第二支撑体(4)又固定于起重机吊具上。2.根据权利要求1所述的高可靠性的起重机吊架与吊具连接的安全检测装置，其特征在于，所述被检测柱体(3)穿入该通孔的中部为圆柱体，该通孔为圆形通孔，该圆形通孔的直径大于该圆柱体。3.根据权利要求1所述的高可靠性的起重机吊架与吊具连接的安全检测装置，其特征在于，所述被检测柱体(3)远离该通孔的另一端部固定于第二支撑体(4)上，第二支撑体(4)通过焊接或螺栓固定安装在起重机吊具上。4.根据权利要求1
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3任一所述的高可靠性的起重机吊架与吊具连接的安全检测装置，其特征在于，所述被检测柱体(3)包括相互套接安装的第一被检...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鑫，容梓豪，文璞，赵伟龙，梁添华，李光辉，陈耀进，郑汉武，翟思远，汪胜，
申请(专利权)人：广州港股份有限公司，
类型：新型
国别省市：