一种铝银浆的浆料自动分料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝银浆的浆料自动分料机，具体涉及铝银浆料分料技术领域，本实用新型专利技术包括机体、筛分腔、进料口、弹簧、出料口和振动器，所述机体的顶部设置有定流装置，所述机体的底部设置有辅助夹持装置，所述定流装置包括储料槽，所述储料槽与进料口固定连接，所述储料槽的顶部固定连接有辅助杆，所述辅助杆的一侧固定连接有圆孔块，所述圆孔块的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有第一分流板，所述进料口的内壁固定连接有第二分流板，所述第二分流板的一侧开设有第一圆形孔，本实用新型专利技术通过设置定流装置，使得储料槽内部的铝银浆料可定量的投入到筛分腔内进行分离处理。银浆料可定量的投入到筛分腔内进行分离处理。银浆料可定量的投入到筛分腔内进行分离处理。

【技术实现步骤摘要】
一种铝银浆的浆料自动分料机


[0001]本技术涉及铝银浆料分料
，尤其是涉及一种铝银浆的浆料自动分料机。

技术介绍

[0002]在日常的对铝银浆的浆料分离的过程中常需要用到自动分料机，工作人员通过将铝银浆的浆料放入自动分料机内进行筛分分离。
[0003]专利技术人在日常工作中发现自动分料机是将铝银浆料放入进料口内进入筛分腔，然后通过振动器和弹簧的配合对筛分腔内的铝银浆料进行振动筛分，但是在将铝银浆料直接倒入筛分腔内时可能会发生铝银浆料堆积的情况。
[0004]为了解决铝银浆料直接倒入筛分腔内造成堆积的问题，现有技术是采用人工定时定量的往进料口内倒入铝银浆料的方式进行处理，但是人工定时定量的倒入时可能会出现倒入频繁造成耗费人力的情况出现，进而导致铝银浆料堆积处理不完善的问题。

技术实现思路

[0005]本技术为解决铝银浆料直接倒入筛分腔内造成堆积的问题，现有技术是采用人工定时定量的往进料口内倒入铝银浆料的方式进行处理，但是人工定时定量的倒入时可能会出现倒入频繁造成耗费人力的情况出现，进而导致铝银浆料堆积处理不完善的问题所提出一种铝银浆的浆料自动分料机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝银浆的浆料自动分料机，包括机体、筛分腔、进料口、弹簧、出料口和振动器，所述机体的顶部设置有定流装置，所述机体的底部设置有辅助夹持装置，所述定流装置包括储料槽，所述储料槽与进料口固定连接，所述储料槽的顶部固定连接有辅助杆，所述辅助杆的一侧固定连接有圆孔块，所述圆孔块的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有第一分流板，所述进料口的内壁固定连接有第二分流板，所述第二分流板的一侧开设有第一圆形孔，所述转动杆设置在第一圆形孔的内部，所述第一分流板与第二分流板相贴合。
[0007]上述部件所达到的效果为：通过设置定流装置，使得储料槽内部的铝银浆料可定量的投入到筛分腔内进行分离处理，使得人工频繁投入浆料的情况相当减少，减少了往筛分腔内投入铝银浆料发生堆积的情况，提高了投放浆料的便捷度。
[0008]优选的，所述转动杆的表面固定连接有圆环，所述圆环的表面固定连接有刮板，所述刮板与第二分流板的顶部表面贴合。
[0009]上述部件所达到的效果为：通过设置刮板，使得转动杆可带动刮板进行转动，对第二分流板表面堆积的铝银浆料进行清除。
[0010]优选的，所述第二分流板的一侧固定连接有刮块，所述刮块与第一分流板的表面相贴合。
[0011]上述部件所达到的效果为：通过设置刮块，使得第一分流板在转动过程中刮块可对第一分流板表面沾附的铝银浆料进行刮除。
[0012]优选的，所述辅助杆靠近圆孔块的一侧固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆的顶部固定连接有防护罩，所述电机设置在防护罩的内部。
[0013]上述部件所达到的效果为：通过设置防护罩，使得往储料槽内部倒入浆料时，可减少浆料误入电机内部影响电机使用的情况。
[0014]优选的，所述辅助夹持装置包括滑轨，所述滑轨与机体固定连接，所述滑轨的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有矩形框，所述矩形框的一端开设有第二圆形孔，所述矩形框的内壁转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的螺纹形状呈相反对称排列，所述双向螺纹杆设置在第二圆形孔的内部，所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有两个螺孔夹板。
[0015]上述部件所达到的效果为：通过设置辅助夹持装置，使得出料口在出料时两个螺孔夹板可对底部放置的桶等容器进行夹持固定，减少桶在使用过程中发生晃动或偏移的情况，提高了桶接入浆料时的稳定性。
[0016]优选的，所述双向螺纹杆的一端固定连接有操作块，所述操作块的表面固定连接有防滑块。
[0017]上述部件所达到的效果为：通过设置操作块，使得对双向螺纹杆进行转动操作时更加的便捷，并且在防滑块的作用下，可减少手部发生滑动的情况。
[0018]优选的，两个所述螺孔夹板的内壁均固定连接有橡胶块，所述橡胶块呈长条结构竖状排列。
[0019]上述部件所达到的效果为：通过设置橡胶块，使得两个螺孔夹板在对桶进行夹持固定时可减少发生滑动情况，提高对桶夹持时的稳定性。
[0020]综上所述，本技术的有益效果为：
[0021]通过设置定流装置，使得储料槽内部的铝银浆料可定量的投入到筛分腔内进行分离处理，使得人工频繁投入浆料的情况相当减少，减少了往筛分腔内投入铝银浆料发生堆积的情况，提高了投放浆料的便捷度。
附图说明
[0022]图1是本技术机体的局部结构示意图。
[0023]图2是本技术储料槽的局部结构示意图。
[0024]图3是本技术第一分流板的局部结构示意图。
[0025]图4是本技术滑轨的局部结构示意图。
[0026]图5是本技术螺孔夹板的局部结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、机体；2、定流装置；21、储料槽；22、辅助杆；23、圆孔块；24、第二分流板；25、第一圆形孔；26、刮块；27、电机；28、转动杆；29、第一分流板；210、圆环；211、刮板；212、圆柱杆；213、防护罩；3、辅助夹持装置；31、滑轨；32、滑动块；33、支撑杆；34、矩形框；35、第二圆形孔；36、双向螺纹杆；37、螺孔夹板；38、橡胶块；39、操作块；310、防滑块；4、筛分腔；5、进料口；6、弹簧；7、振动器；8、出料口。
具体实施方式
[0029]参照图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种铝银浆的浆料自动分料机，包括机体1、筛分腔4、进料口5、弹簧6、出料口8和振动器7，机体1的顶部设置有定流装置2，机体1的底部设置有辅助夹持装置3，定流装置2包括储料槽21，储料槽21与进料口5固定连接，储料槽21的顶部固定连接有辅助杆22，辅助杆22的一侧固定连接有圆孔块23，圆孔块23的顶部固定连接有电机27，电机27的输出端固定连接有转动杆28，转动杆28的底部固定连接有第一分流板29，进料口5的内壁固定连接有第二分流板24，第二分流板24的一侧开设有第一圆形孔25，转动杆28设置在第一圆形孔25的内部，第一分流板29与第二分流板24相贴合，通过设置定流装置2，使得储料槽21内部的铝银浆料可定量的投入到筛分腔4内进行分离处理，使得人工频繁投入浆料的情况相当减少，减少了往筛分腔4内投入铝银浆料发生堆积的情况，提高了投放浆料的便捷度。
[0030]参照图2和图3所示，本实施例公开了转动杆28的表面固定连接有圆环210，圆环210的表面固定连接有刮板211，刮板211与第二分流板24的顶部表面贴合，通过设置刮板211，使得转动杆28可带动刮板211进行转动，对第二分流板24表面堆积的铝银浆料进行清除，第二分流板24的一侧固定连接有刮块26，刮块26与第一分流板29的表面相贴合，通过设置刮块26，使得第一分流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝银浆的浆料自动分料机，包括机体（1）、筛分腔（4）、进料口（5）、弹簧（6）、出料口（8）和振动器（7），其特征在于：所述机体（1）的顶部设置有定流装置（2），所述机体（1）的底部设置有辅助夹持装置（3），所述定流装置（2）包括储料槽（21），所述储料槽（21）与进料口（5）固定连接，所述储料槽（21）的顶部固定连接有辅助杆（22），所述辅助杆（22）的一侧固定连接有圆孔块（23），所述圆孔块（23）的顶部固定连接有电机（27），所述电机（27）的输出端固定连接有转动杆（28），所述转动杆（28）的底部固定连接有第一分流板（29），所述进料口（5）的内壁固定连接有第二分流板（24），所述第二分流板（24）的一侧开设有第一圆形孔（25），所述转动杆（28）设置在第一圆形孔（25）的内部，所述第一分流板（29）与第二分流板（24）相贴合。2.根据权利要求1所述的一种铝银浆的浆料自动分料机，其特征在于：所述转动杆（28）的表面固定连接有圆环（210），所述圆环（210）的表面固定连接有刮板（211），所述刮板（211）与第二分流板（24）的顶部表面贴合。3.根据权利要求1所述的一种铝银浆的浆料自动分料机，其特征在于：所述第二分流板（24）的一侧固定连接有刮块（26），所述刮块（26）与第一分流板（29）的表面相贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂鑫，王太宝，马永志，
申请(专利权)人：江西省上高县华阳色彩科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：