淬火油计量灌注系统技术方案

本实用新型专利技术涉及淬火油生产技术领域，且公开了淬火油计量灌注系统，包括底壳和L型板，所述L型板固定设置于底板的上表面一侧，所述L型板的上端内部固定设置有储料壳，所述储料壳的下端两侧分别设置于流量计和电磁阀，所述储料壳的底端设置有锥形壳，所述底壳与L型板之间转动设置有转杆，所述L型板的上侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与转杆的顶端固定连接，所述转杆的下端固定套接有转盘，所述转盘的上表面两侧均开设有放置槽，两个所述放置槽的中部均开设有条形槽，所述底壳的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆末端固定设置有推板。本实用新型专利技术对油桶进行稳定的限位，且能够有效防止灌注过程中淬火油溅出。且能够有效防止灌注过程中淬火油溅出。且能够有效防止灌注过程中淬火油溅出。

【技术实现步骤摘要】
淬火油计量灌注系统


[0001]本技术涉及淬火油生产
，尤其涉及淬火油计量灌注系统。

技术介绍

[0002]淬火油在生产后需要使用计量灌注系统进行装桶。
[0003]传统的淬火油计量灌注系统在使用时，直接将油桶置于灌装设备下侧，无任何防护，容易导致油桶活动和淬火油从油桶内溅出，造成周围环境污染和淬火油的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中淬火油计量灌注系统在使用时，直接将油桶置于灌装设备下侧，无任何防护，容易导致油桶活动和淬火油从油桶内溅出，造成周围环境污染和淬火油的浪费的问题，而提出的淬火油计量灌注系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]淬火油计量灌注系统，包括底壳和L型板，所述L型板固定设置于底板的上表面一侧，所述L型板的上端内部固定设置有储料壳，所述储料壳的下端两侧分别设置于流量计和电磁阀，所述储料壳的底端设置有锥形壳，所述底壳与L型板之间转动设置有转杆，所述L型板的上侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与转杆的顶端固定连接，所述转杆的下端固定套接有转盘，所述转盘的上表面两侧均开设有放置槽，两个所述放置槽的中部均开设有条形槽，所述底壳的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆末端固定设置有推板，所述推板与条形槽相匹配，所述底壳的一侧设置有承载板，所述底壳的一侧设有带动承载板移动的传动机构。
[0007]优选的，所述传动机构包括丝杆和传动杆，所述底壳的一侧固定设置有底板，所述丝杆转动设置于底板的上表面，所述承载板的一端与丝杆螺纹套接，所述传动杆设置于丝杆的一侧，所述传动杆与底板转动连接，所述丝杆和传动杆的顶端均固定套接有传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接，所述底壳的内部固定设置有竖板，所述竖板的一侧转动设置有横杆，所述传动杆的下端和横杆的一端分别固定套接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，所述竖板的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与传动杆的一端固定连接。
[0008]优选的，所述丝杆的一侧设置有限位杆，所述限位杆的下端与底板固定连接，所述承载板的一端与限位杆活动套接。
[0009]优选的，所述承载板的上表面一侧固定设置有缓冲垫。
[0010]优选的，所述第一电机通过第一支撑架与L型板固定连接。
[0011]优选的，所述第二电机通过第二支撑杆与竖板固定连接。
[0012]优选的，所述储料壳采用透明材料制作而成。
[0013]优选的，所述第二电机为减速电机。
[0014]优选的，所述锥形壳的内壁固定设置有密封垫。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了淬火油计量灌注系统，具备以下有益效果：
[0016]1、该淬火油计量灌注系统，通过电动推杆活塞杆伸出，使得推板将正上方的油桶推动至与锥形壳的内壁相抵触，即能够对油桶进行限位，同时能够有效防止灌注过程中淬火油溅出；
[0017]2、该淬火油计量灌注系统，通过第二电机带动横杆转动，经第一锥齿轮和第二锥齿轮传动，即使得传动杆转动，经传动带和传动轮传动带动丝杆转动，即使得承载板能够上下移动，即能够对油桶进行省时省力的提升和降落。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术对油桶进行稳定的限位，且能够有效防止灌注过程中淬火油溅出。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的淬火油计量灌注系统的结构示意图；
[0020]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；
[0021]图3为图1中转盘的俯视结构示意图；
[0022]图4为图1中锥形壳的立体图。
[0023]图中：1底壳、2L型板、3储料壳、4流量计、5电磁阀、6转杆、7转盘、8推板、9锥形壳、10第一电机、11底板、12丝杆、13承载板、14传动杆、15竖杆、16传动轮、17传动带、18第一锥齿轮、19竖板、20横杆、21第二锥齿轮、22第二电机、23缓冲垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例一
[0026]参照图1
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4，淬火油计量灌注系统，包括底壳1和L型板2，其特征在于，L型板2固定设置于底板11的上表面一侧，L型板2的上端内部固定设置有储料壳3，储料壳3采用透明材料制作而成，方便观察储料壳3内部物料剩余，储料壳3的下端两侧分别设置于流量计4和电磁阀5，储料壳3的底端设置有锥形壳9，锥形壳9的内壁固定设置有密封垫，使得油桶与锥形壳9相抵的更紧密，底壳1与L型板2之间转动设置有转杆6，L型板2的上侧设置有第一电机10，第一电机10的输出端与转杆6的顶端固定连接，第一电机10通过第一支撑架与L型板2固定连接，使得第一电机10与L型板2连接的更稳固，转杆6的下端固定套接有转盘7，转盘7的上表面两侧均开设有放置槽，两个放置槽的中部均开设有条形槽，底壳1的内部设置有电动推杆，电动推杆的活塞杆末端固定设置有推板8，推板8与条形槽相匹配，底壳1的一侧设置有承载板13。
[0027]实施例二
[0028]参照图1
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2，底壳1的一侧设有带动承载板13移动的传动机构，传动机构包括丝杆12和传动杆14，底壳1的一侧固定设置有底板11，丝杆12转动设置于底板11的上表面，承载板13的一端与丝杆12螺纹套接，传动杆14设置于丝杆12的一侧，传动杆14与底板11转动连接，丝杆12和传动杆14的顶端均固定套接有传动轮16，两个传动轮16通过传动带17传动连
接，丝杆12的一侧设置有限位杆15，限位杆15的下端与底板11固定连接，承载板13的一端与限位杆15活动套接，承载板13的上表面一侧固定设置有缓冲垫23，能够在卸下油桶时起到缓冲的作用。
[0029]实施例三
[0030]参照图1
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2，底壳1的内部固定设置有竖板19，竖板19的一侧转动设置有横杆20，传动杆14的下端和横杆20的一端分别固定套接有第一锥齿轮18和第二锥齿轮21，第一锥齿轮18和第二锥齿轮21啮合连接，竖板19的一侧设置有第二电机22，第二电机22的输出端与传动杆14的一端固定连接，第二电机22通过第二支撑杆与竖板19固定连接，使得第二电机22与竖板19连接的更稳固，第二电机22为减速电机，能够提供较大且稳定的传动力。
[0031]本技术中，使用时，电动推杆7活塞杆伸出，使得推板8将正上方的油桶推动至与锥形壳9的内壁相抵触，即能够对油桶进行限位，同时能够有效防止灌注过程中淬火油溅出；接通第二电机22的电源，第二电机22带动横杆20转动，经第一锥齿轮18和第二锥齿轮21传动，即使得传动杆14转动，经传动带17和传动轮16传动带动丝杆12转动，即使得承载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.淬火油计量灌注系统，包括底壳(1)和L型板(2)，其特征在于，所述L型板(2)固定设置于底板(11)的上表面一侧，所述L型板(2)的上端内部固定设置有储料壳(3)，所述储料壳(3)的下端两侧分别设置于流量计(4)和电磁阀(5)，所述储料壳(3)的底端设置有锥形壳(9)，所述底壳(1)与L型板(2)之间转动设置有转杆(6)，所述L型板(2)的上侧设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端与转杆(6)的顶端固定连接，所述转杆(6)的下端固定套接有转盘(7)，所述转盘(7)的上表面两侧均开设有放置槽，两个所述放置槽的中部均开设有条形槽，所述底壳(1)的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆末端固定设置有推板(8)，所述推板(8)与条形槽相匹配，所述底壳(1)的一侧设置有承载板(13)，所述底壳(1)的一侧设有带动承载板(13)移动的传动机构。2.根据权利要求1所述的淬火油计量灌注系统，其特征在于，所述传动机构包括丝杆(12)和传动杆(14)，所述底壳(1)的一侧固定设置有底板(11)，所述丝杆(12)转动设置于底板(11)的上表面，所述承载板(13)的一端与丝杆(12)螺纹套接，所述传动杆(14)设置于丝杆(12)的一侧，所述传动杆(14)与底板(11)转动连接，所述丝杆(12)和传动杆(14)的顶端均固定套接有传动轮(16)，两个所述传动轮(16)通过传动带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘进，史传喜，陈振宇，郑益，郑景亮，孙振烨，
申请(专利权)人：马鞍山金泉工业介质科技有限公司，
类型：新型
国别省市：