一种预制桩端板及预制桩制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑领域中的桩基基础工程技术，具体涉及一种预制桩端板及预制桩。所述预制桩端板，包括沉头孔、端板外侧区和端板内侧区，所述端板外侧区的端板厚度大于端板内侧区的端板厚度，且端板外侧区和端板内侧区为同轴设置；所述沉头孔在端板外侧区上呈多边形或圆形分布。本实用新型专利技术优化端板结构，保障安全的前提下节约了大量的钢材用量，节能降本。节能降本。节能降本。

【技术实现步骤摘要】
一种预制桩端板及预制桩


[0001]本技术涉及建筑领域中的桩基基础工程技术，具体涉及一种预制桩端板及预制桩。

技术介绍

[0002]预应力混凝土桩在生产过程中由于要张拉钢棒产生预应力，通常将预应力筋通过墩头卡在一块钢板上，该钢板位于桩端，因而该钢板也称为桩端板。预应力混凝土桩端板的作用，一方面使桩头平整，另一方面为预应力张拉时提供反力支撑。而现有的桩端板为一整块厚度相同的钢板，钢板上均匀设置有穿筋孔和沉头孔，该种结构由于先墩头后穿孔而设置了穿筋孔，导致端板上孔较多，整块钢板的强度大为降低。同时，一些应用场景下，预应力混凝土管桩端板在预应力张拉过程中达不到抗拉强度，必须增加端板厚度来满足设计需要，由于端板厚度增加导致钢材重量增加，从而增加生产成本和工人劳动强度，厚度的增加同时造成了材料的浪费。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种现场操作简便、造价成本低且有效提高端板再钢筋张拉时的抗拉强度的端板及包含该端板的预制桩。
[0004]一种预制桩端板，包括沉头孔、端板外侧区和端板内侧区，所述端板外侧区的端板厚度大于端板内侧区的端板厚度，且端板外侧区和端板内侧区为同轴设置；所述沉头孔在端板外侧区上呈多边形或圆形分布。
[0005]优选的，所述端板外侧区和端板内侧区通过连接过渡面衔接，连接过渡面为平面、斜面或弧面。
[0006]优选的，所述端板的顶面靠近外周区域设置有焊接坡口，端板的侧面设置抱箍卡槽。
[0007]优选的，所述端板的沉头孔附近开设有穿筋螺纹孔，沉头孔和穿筋螺纹孔之间通过过筋槽相连通。
[0008]优选的，在端板外侧区的底面所述沉头孔的两侧，均设置有一圈与端板外侧区同轴的加强筋。
[0009]优选的，所述加强筋为与端板一体成型或焊接钢条或焊接钢筋。
[0010]优选的，所述端板外周呈多边形或圆形。
[0011]一种包含预制桩端板的预制桩，还包括钢筋笼预应力钢棒和、混凝土桩身管桩及端板，所述钢筋笼包括预应力钢棒和箍筋，所述钢筋笼置于所述混凝土桩身内，所述预应力钢棒通过沉头孔与所述端板连接，所述预制桩至少一端设置有所述端板。优选的，接桩时，所述上下两节所述预制桩间通过所述端板上的焊接坡口焊接连接或者通过螺栓连接。优选的，所述预制桩间通过螺栓连接时，端板外周面大于混凝土管桩截面，且端板上沉头孔外侧开设有螺栓连接孔。
[0012]本技术所述预制桩端板，优化端板结构，保障安全的前提下节约了大量的钢材用量，节能降本。沉头孔所在多边形或圆形的内外侧增加了两圈加劲肋条，提高了端板的抗拔能力。同时，本技术所述的预制桩一方面提高端板在钢筋张拉时的抗拉强度，一方面降低了造价，保障了桩端端面的平整性及接桩要求。
附图说明
[0013]图1为本技术所述无加强筋端板示意图；
[0014]图2为本技术所述沉头孔局部放大图；
[0015]图3为本技术所述含加强筋端板示意图；
[0016]图4为本技术所述预制桩示意图Ⅰ；
[0017]图5为本技术所述预制桩示意图Ⅱ.
[0018]其中：
[0019]预制桩
‑
1；端板
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2；沉头孔
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3；抱箍卡槽4；焊接坡口
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5；连接过渡面
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6；加强筋
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7；螺栓
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8；端板外侧区
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21；端板内侧区
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22；穿筋螺纹孔
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32；过筋槽
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33；外侧加强筋
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71；内侧加强筋
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72；外侧加劲肋条73；内侧加劲肋条74。
具体实施方式
[0020]本技术提供一种预制桩端板及包含该端板的预制桩。
[0021]实施例1：
[0022]如图1所示，本技术所述预制桩端板2，包括端板外侧区21和端板内侧区22，端板外侧区21和端板内侧区22为同轴设置，使得两者轴线在同一直线上。所述端板顶面平齐，同时端板外侧区的端板厚度大于端板内侧区的端板厚度，以此即满足预制桩1间安装时端板与端板之间的平齐配合，同时减少端板制造成本。所述端板外侧区21和端板内侧区22通过连接过渡面6衔接，连接过渡面可以为平面、斜面或弧面。端板外侧区和内侧区可一体成型，或者组装成型；组装成型时，由于端板内侧区受力小可采用强度低的材料。同时，端板内侧区可以根据匹配使用的预制桩，在中间形成与预制桩中心相同尺寸的空心结构；当匹配使用的预制桩为实心桩时，端板内侧区没有通孔。
[0023]所述端板顶面靠近外周区域设置有焊接坡口5，端板侧面设置抱箍卡槽4。焊接坡口5用于预制桩间安装时端板与端板之间的焊接，抱箍卡槽4用于预制桩间安装后在端板侧面外周安装抱箍。所述端板外侧区上设置沉头孔3用于卡住预制桩的钢棒墩头，沉头孔3在端板2上呈多边形或圆形分布；同时，端板外周呈多边形或圆形。
[0024]如图2所示，所述端板2的沉头孔3附近开设有穿筋螺纹孔32，沉头孔3和穿筋螺纹孔32之间通过过筋槽33相连通，钢筋墩头先从穿筋螺纹孔穿过，通过过筋槽旋转至沉头孔后将墩头卡在沉头孔上，穿筋螺纹孔用于与张拉板连接张拉钢筋。当只有沉头孔3时，钢筋从沉头孔穿过后再墩头，使得钢筋卡在沉头孔上，从而实现预制桩与端板的配合安装。
[0025]实施例2：
[0026]本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，如图3所示，所述沉头孔远离端板平面的一侧，在端板外侧区21的底面，沉头孔3在孔的两侧均设置有一圈与端板外侧区同轴的一平行于端板底面的加强筋7，即内侧加强筋72和外侧加强筋71，两圈加强筋环状布局在端
板外侧区底面上以增强端板抗拉能力。所述加强筋7可以为焊接钢条或焊接钢筋形成，也可以为与端板一体成型的内侧加劲肋条74和外侧加劲肋条73。
[0027]如图4
‑
5所示，本技术所述预制桩，包括钢筋笼、混凝土桩身及上述端板2，所述钢筋笼包括预应力钢棒和箍筋，所述钢筋笼置于所述混凝土桩身内。预应力钢棒通过沉头孔3与端板2连接，预制桩1至少一端设置有端板2。预应力钢棒与端板连接固定，从而实现预制桩与端板的配合安装。预制桩间安装时，上下两节预制桩通过端板上的焊接坡口焊接或者通过螺栓8连接，即保障了桩端端面的平整性又满足了接桩要求。当采用螺栓连接时，端板外周面大于桩截面，且端板上沉头孔外侧开设有螺栓连接孔，接桩时，上下桩端板相对，通过螺栓连接。
[0028]本技术所述预制桩端板结构，保障安全的前提下节约了大量的钢材用量，节能降本。同时，沉头孔所在多边形或圆形的内外侧增加了两圈加强筋，提高了端板的抗拔能力。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制桩端板，其特征在于，包括沉头孔、端板外侧区和端板内侧区，所述端板外侧区的端板厚度大于端板内侧区的端板厚度，且端板外侧区和端板内侧区为同轴设置；所述沉头孔在端板外侧区上呈多边形或圆形分布。2.根据权利要求1所述的预制桩端板，其特征在于，所述端板外侧区和端板内侧区通过连接过渡面衔接，连接过渡面为平面、斜面或弧面。3.根据权利要求1所述的预制桩端板，其特征在于，所述端板的顶面靠近外周区域设置有焊接坡口，端板的侧面设置抱箍卡槽。4.根据权利要求1所述的预制桩端板，其特征在于，所述端板的沉头孔附近开设有穿筋螺纹孔，沉头孔和穿筋螺纹孔之间通过过筋槽相连通。5.根据权利要求1所述的预制桩端板，其特征在于，在端板外侧区的底面所述沉头孔的两侧，均设置有一圈与端板外侧区同轴的加强筋。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢晓钟，谢伟魏，张毅斌，
申请(专利权)人：建华建材中国有限公司，
类型：新型
国别省市：