一种组合式预制基墩制造技术

本实用新型专利技术提供种一种组合式预制基墩，包括：箱体；用于放置到箱体内的配重块；以及设置在箱体上的用于固定管线的紧固机构。本实用新型专利技术将框体和侧板组合形成箱体，箱体内部能够放置配重块，以此来充当原有的预埋式基墩，便于移动，能够根据不同工况变换位置，满足多种不同的管线走向，能够多次重复使用。另外，本实用新型专利技术采用可随意拆卸的螺栓和卡箍配合，能够适用于多种不同外径的管线。用于多种不同外径的管线。用于多种不同外径的管线。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式预制基墩


[0001]本技术属于油气田地面工作
，具体地，涉及一种组合式预制基墩。

技术介绍

[0002]在放喷管线和测试管线中，都需要使用基墩来固定管线。目前，基墩通常由使用单位现场浇筑混凝土制成，并根据需放喷管线或测试管线的外径现场预埋U型螺栓。其中，螺栓埋入深度700mm，采用螺母及卡扣与螺栓配合固定管线。
[0003]放喷管线的外径分为127mm及101.6mm两种，卡扣需要与外径匹配使管线扣紧并均匀受力，每条放喷管线独自占用一个基墩，完钻后井队会拆除基墩及卡扣。
[0004]测试管线则多条共用同一个基墩，试气阶段由试气作业队伍根据线路需要自行修建管线基墩，测试管线的外径通常为68.6mm及89mm两种，同样采用预埋的螺栓与匹配的卡扣紧固。
[0005]由于放喷管线的每条管线独自占用一个基墩，测试管线则多条共用同一个基墩，不同作业单位各自建设时没有统筹考虑重复利用放喷管线与测试管线的基墩，从而导致尺寸不统一。不同管线走向及位置不一致，现场浇筑的管线基墩位置不能满足不同作业的需求。

技术实现思路

[0006]针对如上所述的技术问题，本技术旨在提出一种组合式预制基墩，其能够多次重复利用，节省现场施工时间。
[0007]根据本技术，提供了一种组合式预制基墩，包括：箱体；用于放置到所述箱体内的配重块；以及设置在所述箱体上的用于固定管线的紧固机构。
[0008]在一个实施例中，所述箱体包括框体和设置在所述框体前后两侧的侧板，所述框体和所述侧板通过焊接的方式设置成顶部开口的所述箱体。
[0009]在一个实施例中，在所述侧板的中部设置有至少一个用于减重的通孔。
[0010]在一个实施例中，所述框体包括底板、设置在所述底板左端的左挡板和设置在所述底板右端的右挡板，所述底板、所述左挡板和所述右挡板均为钢板。
[0011]在一个实施例中，所述底板的厚度大于所述左挡板和所述右挡板的厚度。
[0012]在一个实施例中，所述紧固机构包括用于穿设在所述侧板上的螺栓以及与所述螺栓配合的用于固定管线的卡箍。
[0013]在一个实施例中，所述螺栓沿竖直方向穿设在所述侧板上，所述螺栓的上下两端均延伸出所述侧板的范围。
[0014]在一个实施例中，所述配重块上设置有用于搬运的拉环，所述配重块采用混凝土制成。
[0015]在一个实施例中，所述箱体下部设置有支脚。
[0016]在一个实施例中，在所述箱体上还设置有至少一个用于施工吊装的吊环。
[0017]与现有技术相比，本申请的优点如下。
[0018]本技术将框体和侧板组合形成箱体，箱体内部能够放置配重块，以此来充当原有的预埋式基墩，便于移动，能够根据不同工况变换位置，满足多种不同的管线走向，能够多次重复使用。
[0019]另外，本技术采用可随意拆卸的螺栓和卡箍配合，能够适用于多种不同外径的管线。
附图说明
[0020]下面将参照附图对本技术进行说明。
[0021]图1显示了根据本技术的组合式预制基墩的一种实施例的示意图；
[0022]图2显示了根据本技术的框体的一种实施例的示意图；
[0023]图3显示了根据本技术的侧板的一种实施例的示意图；
[0024]图4显示了根据本技术的配重块的一种实施例的示意图；
[0025]图5显示了图1的主视结构示意图。
[0026]在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本技术的原理，并且未按实际比例绘制。
具体实施方式
[0027]下面通过附图来对本技术进行介绍。
[0028]在本申请中，需要说明的是，本申请中使用的方向性用语或限定词“上”、“下”等均是针对所参照的图5而言。它们并不用于限定所涉及零部件的绝对位置，而是可以根据具体情况而变化。
[0029]图1显示了根据本技术的组合式预制基墩100的一种实施例的示意图。如图1所示，组合式预制基墩100包括箱体1、配重块2和紧固机构3。箱体1设置成方形，且顶部开口，这样能够方便配重块2的放入和取出。紧固机构3设置在箱体1上，用于固定管线。通过这样设置，可以将配重块2和箱体1分开移动运输，箱体1移动到指定位置后，再将配重块2放入箱体1内部，将组合式预制基墩100固定。根据不同的工况摆放不同的位置，不需要现场浇筑混凝土，节省施工时间。
[0030]根据本技术，配重块2的体积小于箱体1的容积，即，箱体1内能够放置多个配重块2。通过这种设置，一方面，能够减轻单个配重块2的重量，运送方便。另一方面，能够根据实际需要决定放入配重块2的数量，能够减轻组装时的负担。
[0031]在一个优选地实施例中，箱体1包括框体11和通过焊接的方式设置在框体11前后两侧的侧板12。通过将箱体1分成框体11和侧板12能够便于运输，节省运输时箱体11所占用的空间。在本实施例中，框体11由三块钢板通过焊接的方式连接，即图2中所示的底板111、左挡板112和右挡板113。
[0032]在一个优选地实施例中，左挡板112和右挡板113的厚度相等，底板111的厚度大于左挡板112和右挡板113的厚度。通过这种设置，底板111作为承受配重块2压力的一面，能够更加结实稳固。
[0033]在一个优选的实施例中，如图3所示，在侧板12上均匀设置有三个方形的通孔121。
通过设置通孔121能够有效的减轻侧板12的重量，便于运输和组装。同时，相邻的两个通孔121之间形成一道栏杆，能够防止配重块2从侧板12方向掉落。
[0034]在本实施例中，紧固机构3包括穿设在侧板12上的螺栓31以及与螺栓31配合的卡箍32。如图1和图5所示，螺栓31沿竖直方向贯穿设置在侧板12上，即，在侧板12上设置有螺栓通孔122，螺栓31设置在螺栓通孔122内。并且，螺栓31的上下两端均伸出侧板12。其中，螺栓31通过螺母与侧板12固定，即螺栓31可从侧板12上取下。在箱体1的下部还设置有支脚14。通过这种设置，提升箱体1的高度，使螺栓31的下端也可以设置卡箍32用来固定管线。
[0035]在一个具体的实施例中，紧固机构3至少设置一组，一组紧固机构3包括两根螺栓31。当箱体1的上部需要固定管线时，使用两个卡箍32将管线包裹后，放置在两根螺栓31之间的位置，然后使用螺母将两个卡箍31的两端分别固定在螺栓31上，从而将管线固定。当箱体1的下部需要固定管线时，将管线放置在两根螺栓31之间的位置，在管线的下方使用一个卡箍31将管线托住，然后使用螺母将卡箍31的两端分别固定在螺栓31上，从而将管线固定。管线设置在箱体1的下部时，由于重力朝下，只需要的线管的下方设置一个用于托举的卡箍，线管上方与下体抵接即可，这样既能在不损坏线管的同时有效固定线管，又可以节省一个卡箍。
[0036]容易理解，同组螺栓31之间的距离大于最大管线的外径，只需要通过更换不同长度的螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式预制基墩，其特征在于，包括：箱体(1)；用于放置到所述箱体(1)内的配重块(2)；以及设置在所述箱体(1)上的用于固定管线的紧固机构(3)。2.根据权利要求1所述的组合式预制基墩，其特征在于，所述箱体(1)包括框体(11)和设置在所述框体(11)前后两侧的侧板(12)，所述框体(11)和所述侧板(12)通过焊接的方式设置成顶部开口的所述箱体(1)。3.根据权利要求2所述的组合式预制基墩，其特征在于，在所述侧板(12)的中部设置有至少一个用于减重的通孔(121)。4.根据权利要求3所述的组合式预制基墩，其特征在于，所述框体(11)包括底板(111)、设置在所述底板(111)左端的左挡板(112)和设置在所述底板(111)右端的右挡板(113)，所述底板(111)、所述左挡板(112)和所述右挡板(113)均为钢板。5.根据权利要求4所述的组合式预制基墩，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧彪，刘善华，胡永章，郭新江，刘其明，秦松柏，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：