本实用新型专利技术提供了一种样品自平衡装置，包括支架和底盘，所述支架通过支撑柱可拆卸式设置在底盘上；所述支架沿其厚度方向依次设有相连通的样品检测口和通道，通道的规格与样品的规格相匹配且通道与样品检测口相交处设有水平定位基准面，确保样品的上表面处于水平；所述底盘上设有至少一个自平衡组件，所述自平衡组件包括垫片以及固定组件，所述垫片的上表面与水平定位基准面结合用于夹持样品；所述垫片的下表面设有圆弧凹槽；所述固定组件包括圆弧凸起以及固定杆，圆弧凸起通过固定杆设置在底盘上；所述圆弧凸起与圆弧凹槽匹配设置。本实用新型专利技术的优点在于，能够确保样品的上表面始终处于水平位置；同时，还可以实现批量检测，减少时间成本。时间成本。时间成本。
【技术实现步骤摘要】
一种样品自平衡装置
[0001]本技术涉及样品硬度检测领域，具体涉及一种可以使样品表面保持水平的样品自平衡装置。
技术介绍
[0002]硬度是评价金属材料机械性能的重要参数，通常采用显微硬度计来度量材料中各相或者金属表面极薄层的硬度，所述硬度值可以通过莫氏硬度、维氏硬度或者努普硬度表示。在对金属材料进行硬度检测时，样品的表面必需磨平抛光并制成光亮的平面，经过侵蚀后，使样品表面的显微组织暴露，再在显微硬度计下进行试验和观察。虽然现有夹具可以实现将样品牢固夹紧的功能，但是不能保证样品保持水平位置；即使现有夹具可以保证样品保持水平，但是也难以保持样品一直处于同一水平位置。
[0003]综上所述，急需一种能够稳固夹持并保持样品处于水平位置的样品自平衡装置，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种样品自平衡装置，能够稳固夹持并保持样品处于水平位置，具体技术方案如下：
[0005]一种样品自平衡装置，包括支架和底盘，所述支架通过支撑柱可拆卸式设置在底盘上；所述支架沿其厚度方向依次设有相连通的样品检测口和通道，通道的规格与样品的规格相匹配且通道与样品检测口相交处设有水平定位基准面，确保样品的上表面处于水平；
[0006]所述底盘上设有至少一个自平衡组件，所述自平衡组件包括垫片以及固定组件，所述垫片的上表面与水平定位基准面结合用于夹持样品；所述垫片的下表面设有圆弧凹槽；所述固定组件包括圆弧凸起以及固定杆，圆弧凸起通过固定杆设置在底盘上；所述圆弧凸起与圆弧凹槽匹配设置。
[0007]优选的，所述圆弧凸起与圆弧凹槽之间为点接触、线接触或面接触。
[0008]优选的，所述样品检测口与通道同轴线设置。
[0009]优选的，所述固定组件还包括固定盘，所述固定盘与固定杆固定连接，为垫片提供着力点支撑。
[0010]优选的，所述固定盘为圆盘。
[0011]优选的，所述支架的下表面设有插孔，所述支撑柱的上端设有与插孔匹配的插合部位。
[0012]优选的，所述底盘与支撑柱之间为磁吸式连接。
[0013]优选的，所述固定杆与底盘之间还设有调节座，所述调节座上设有内螺纹孔，所述固定杆上设有与内螺纹孔匹配的外螺纹，通过内螺纹孔和外螺纹匹配实现固定杆与调节座的相对位置调节。
[0014]应用本技术的技术方案，具有的有益效果为：本技术提供的样品自平衡装置能够对样品进行稳固夹持，还能保证样品保持同一水平位置，使得样品的上表面在检测的过程中始终在同一位置保持水平，能够避免样品表面倾斜对硬度检测带来干扰，从而造成测量结果不准确；同时，所述样品自平衡装置可以实现对样品的批量检测，能够减少时间成本，还能减少硬度检测过程中的变量，避免对样品进行装夹时带来的安装误差，提高检测的精确度。
[0015]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1是本技术优选实施例提供的样品自平衡装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术优选实施例提供的样品自平衡装置中支架的局部示意图；
[0019]图3是本技术优选实施例提供的样品自平衡装置中自平衡组件的结构示意图；
[0020]图4是本技术优选实施例提供的样品自平衡装置对样品进行硬度检测时的样品受力图；
[0021]其中，1、支架，1.1、样品检测口，1.2、通道，1.3、水平定位基准面，2、底盘，3、支撑柱，4、样品，5、自平衡组件，6、垫片，6.1、垫片的上表面，6.2、垫片的下表面，6.3、圆弧凹槽，7、固定组件，7.1、圆弧凸起，7.2、固定杆，7.3、固定盘，8、调节座。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0023]实施例：
[0024]本实施例提供了一种优选的样品自平衡装置，参见图1，包括支架1、底盘2、支撑柱3以及自平衡组件5，所述支架1通过支撑柱3可拆卸式设置在底盘2上；所述底盘2上设有至少一个自平衡组件5，本实施例优选地设置有六个自平衡组件5。
[0025]参见图2，所述支架1沿其厚度方向依次设有相连通的样品检测口1.1和通道1.2，通道1.2的规格与样品4的规格相匹配且通道1.2与样品检测口1.1相交处设有水平定位基准面1.3，确保样品4的上表面处于水平。具体的，为了方便对样品4进行硬度检测，将所述样品检测口1.1与通道1.2同轴线设置。
[0026]参见图3，所述自平衡组件5包括垫片6以及固定组件7，所述垫片的上表面6.1与水平定位基准面1.3结合用于夹持样品4；所述垫片的下表面6.2设有圆弧凹槽6.3；所述固定组件7包括圆弧凸起7.1、固定杆7.2以及固定盘7.3，所述圆弧凸起7.1通过固定杆7.2设置在底盘2上；所述圆弧凸起7.1与圆弧凹槽6.3匹配设置；所述固定盘7.3与固定杆7.2固定连接，为垫片6提供着力点支撑。
[0027]具体的，所述圆弧凸起7.1与与圆弧凹槽6.3之间为点接触、线接触或面接触；所述固定盘7.3为圆盘。
[0028]可选择的，所述支架1的下表面设有插孔，所述支撑柱3的上端设有与插孔匹配的插合部位。
[0029]可选择的，所述底盘2与支撑柱3之间为磁吸式连接。
[0030]具体的，所述固定杆7.2与底盘2之间还设有调节座8，所述调节座8上设有内螺纹孔，所述固定杆7.2上设有与内螺纹孔匹配的外螺纹，通过内螺纹孔和外螺纹匹配实现固定杆7.2与调节座8的相对位置调节，以此调整水平定位基准面1.3与垫片6之间的间距，适用于不同厚度的样品4的硬度检测。
[0031]参见图4，本实施例提供的样品自平衡装置，在对样品4进行硬度检测时，将预处理后的样品4放置在自平衡组件5中垫片的上表面6.1上，通过支撑柱3使得支架1与底盘2连接，通过调节座8调节固定杆7.2与调节座8的相对位置，以此调整水平定位基准面1.3与垫片6之间的间距，使得样品4的上表面与支架1中的水平定位基准面1.3接触，确保样品4的上表面处于水平；其中，预处理后的样品4的规格与通道1.2的规格相匹配。
[0032]所述垫片6的圆弧凹槽6.3与固定组件7的圆弧结构的凸起7.1通过点接触、线接触或面接触互相配合，实现对样品4的水平夹持与稳固：当样品4上表面与下表面均非水平时，通过支架1中的水平定位基准面1.3的作用，使得样品4的上表面保持水平；再通过垫片6的圆弧凹槽6.3与固定组件7的圆弧凸起7.1互相配合，以及固定盘7.3为垫片6提供着力点支撑，使得垫片6保持倾斜，实现样品4上表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种样品自平衡装置，其特征在于，包括支架(1)和底盘(2)，所述支架(1)通过支撑柱(3)可拆卸式设置在底盘(2)上；所述支架(1)沿其厚度方向依次设有相连通的样品检测口(1.1)和通道(1.2)，通道(1.2)的规格与样品(4)的规格相匹配且通道(1.2)与样品检测口(1.1)相交处设有水平定位基准面(1.3)，确保样品(4)的上表面处于水平；所述底盘(2)上设有至少一个自平衡组件(5)，所述自平衡组件(5)包括垫片(6)以及固定组件(7)，所述垫片的上表面(6.1)与水平定位基准面(1.3)结合用于夹持样品(4)；所述垫片的下表面(6.2)设有圆弧凹槽(6.3)；所述固定组件(7)包括圆弧凸起(7.1)以及固定杆(7.2)，圆弧凸起(7.1)通过固定杆(7.2)设置在底盘(2)上；所述圆弧凸起(7.1)与圆弧凹槽(6.3)匹配设置。2.根据权利要求1所述的样品自平衡装置，其特征在于，所述圆弧凸起(7.1)与圆弧凹槽(6.3)之间为点接触、线接触或面接触。3.根据权利要求2所述的样品自平衡...
【专利技术属性】
技术研发人员：代静静，徐望荣，许正根，张虎龙，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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