一种注射器的针头组件及装配装置，该针头组件包括针栓、针梗，所述针栓上部中心处加工有定位孔，定位孔上部设有导向孔，针梗插接于定位孔内并通过胶水固定，该装配装置包括输送转盘，输送转盘上均匀安装定位座用于放置针栓，输送转盘的针梗装配工位上方设有机械手，机械手具有夹持部和导气部，夹持部将针梗夹持定位后、针梗上端伸入导气部；机械手带动针梗沿针栓的导向孔伸入定位孔内，导气部持续向针梗内进气，防止导向孔内的胶水将针梗的内孔堵塞；该针头组件通过在针栓的定位孔上部加工导向孔，便于容纳胶水的同时对针梗的插入也起到了导向作用，胶水与针栓和针梗之间的接触面积增大，提高粘接强度。提高粘接强度。提高粘接强度。
【技术实现步骤摘要】
一种注射器的针头组件及装配装置
[0001]本技术涉及一种注射器的针头组件及装配装置。
技术介绍
[0002]注射器是最常用，也是使用量最大的医疗器械之一，而针头组件是注射器的重要组成部分，针头组件包括有针栓和针梗两部分，针梗由针栓一端插入后用胶水粘合连接，现有的针梗和针栓在装配时，一般是先将针梗插入，再滴入胶水，由于针梗和针栓连接孔的孔径很小，胶水比较粘稠，难以进入连接孔内，导致胶水固化后和针梗、针栓的接触面积较小，影响整体粘合强度。
技术实现思路
[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种注射器的针头组件及装配装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种注射器的针头组件，包括针栓、与所述针栓插入式连接并通过胶水固定的针梗，所述针栓上部中心处加工有定位孔与所述针梗匹配，所述定位孔上部朝开口处直径逐渐增大形成锥状的导向孔，所述针栓下部中空形成内腔，所述定位孔与所述内腔连通。
[0005]作为本技术进一步改进，所述内腔顶部与所述定位孔之间加工中心孔后相互连通，所述中心孔的内径小于所述定位孔的内径。
[0006]本技术还提供一种注射器的针头组件装配装置，包括输送转盘，所述输送转盘中心固定安装在凸轮分割器上，所述输送转盘上靠近圆周处均匀安装定位座，针栓放置于所述定位座上，所述定位座中心位置加工通孔Ⅰ，所述输送转盘上相应加工有通孔与所述通孔Ⅰ相连通，所述输送转盘沿转动方向依次设置有进料工位、滴胶工位、针梗装配工位、胶水固化工位和出料工位，所述针梗装配工位上方设有机械手，所述机械手具有夹持部和导气部，所述夹持部将针梗夹持定位后、所述针梗上端伸入所述导气部；
[0007]所述机械手带动所述针梗沿所述针栓的导向孔伸入定位孔内，所述导气部持续向所述针梗内进气，防止所述导向孔内的胶水将所述针梗的内孔堵塞。
[0008]作为本技术进一步改进，所述胶水固化工位外侧设有风机，所述风机向所述针栓和所述针梗连接处进风。
[0009]作为本技术进一步改进，所述出料工位外侧设有光电感应探头，所述出料工位下方设有导气杆，所述导气杆上部开口并且侧面连接有进气管，所述导气杆下部连接气缸。
[0010]作为本技术进一步改进，所述导气杆上部呈锥状结构。
[0011]作为本技术进一步改进，所述出料工位上方斜向设置导向板，所述导向板上设有出料孔，所述导向板上方设有防护罩。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、该针头组件通过在针栓的定位孔上部加工导向孔，便于容纳胶水的同时对针梗的插入也起到了导向作用，胶水与针栓和针梗之间的接触面积增大，提高粘接强度；
[0014]2、该装置利用带有导气部的机械手，针梗在插入针栓的定位孔时，持续向针梗内进气，保证胶水不会将针梗下部的孔堵塞，装配完成后，采用吹气的方式将针头组件与定位座分离后穿过出料孔并沿导向板滑出，同时在导向板上方设置防护罩防止针头组件伤到操作人员。
附图说明
[0015]图1为一种注射器的针头组件的主视图；
[0016]图2为针栓1的结构示意图；
[0017]图3为一种注射器的针头组件装配装置的主视图；
[0018]图4为图3中A处的放大图；
[0019]图5为一种注射器的针头组件装配装置的俯视图。
[0020]图中：1、针栓；11、导向孔；12、定位孔；13、中心孔；14、内腔；2、胶水；3、针梗；4、凸轮分割器；5、输送转盘；51、通孔；52、进料工位；53、滴胶工位；54、针梗装配工位；55、胶水固化工位；56、出料工位；6、定位座；61、通孔Ⅰ；7、机械手；71、夹持部；72、导气部；8、气缸；9、导气杆；10、进气管；15、光电感应探头；16、导向板；161、出料孔；17、防护罩；18、风机。
具体实施方式
[0021]本技术所述的一种注射器的针头组件及装配装置，如图1、图2所示，该针头组件包括针栓1、与针栓1插入式连接并通过胶水2固定的针梗3，针栓1上部中心处加工有定位孔12与针梗3匹配，定位孔12上部朝开口处直径逐渐增大形成锥状的导向孔11，针栓1下部中空形成内腔14，定位孔12与内腔14连通，内腔14顶部与定位孔12之间加工中心孔13后相互连通，中心孔13的内径小于定位孔12的内径。
[0022]如图3、图5所示，该针头组件装配装置包括输送转盘5，输送转盘5中心固定安装在凸轮分割器4上，输送转盘5上靠近圆周处均匀安装定位座6，针栓1放置于定位座6上，定位座6中心位置加工通孔Ⅰ61，输送转盘5上相应加工有通孔51与通孔Ⅰ61相连通，输送转盘5沿转动方向依次设置有进料工位52、滴胶工位53、针梗装配工位54、胶水固化工位55和出料工位56，胶水固化工位55外侧设有风机18，风机18向针栓1和针梗3连接处进风，针梗装配工位54上方设有机械手7，机械手7具有夹持部71和导气部72，夹持部71将针梗3夹持定位后、针梗3上端伸入导气部72，机械手7带动针梗3沿针栓1的导向孔11伸入定位孔12内，导气部72持续向针梗3内进气，防止导向孔11内的胶水2将针梗3的内孔堵塞，出料工位56外侧设有光电感应探头15，出料工位56下方设有导气杆9，导气杆9上部呈锥状结构，导气杆9上部开口并且侧面连接有进气管10，导气杆9下部连接气缸8，出料工位56上方斜向设置导向板16，导向板16上设有出料孔161，导向板16上方设有防护罩17；
[0023]该针头组件通过在针栓的定位孔上部加工导向孔，便于容纳胶水的同时对针梗的插入也起到了导向作用，胶水与针栓和针梗之间的接触面积增大，提高粘接强度；该装置利用带有导气部的机械手，针梗在插入针栓的定位孔时，持续向针梗内进气，保证胶水不会将针梗下部的孔堵塞，装配完成后，采用吹气的方式将针头组件与定位座分离后穿过出料孔
并沿导向板滑出，同时在导向板上方设置防护罩防止针头组件伤到操作人员。
[0024]具体使用时，为方便理解本技术，结合附图进行描述；
[0025]凸轮分割器的动力轴每旋转一圈，输出轴便完成一动一停的分度过程，即输送转盘旋转一个工位；在进料工位处，可由人工或者进料机械手将针栓放置在定位座上；在滴胶工位处，向针栓上部的导向孔内滴入液态的胶水；转动至针梗装配工位，机械手的夹持部将针梗夹持定位后、针梗上端伸入导气部，机械手带动针梗沿针栓的导向孔伸入定位孔内，导气部持续向针梗内进气，防止导向孔内的胶水将针梗的下部内孔堵塞，针梗装配完成后，机械手的夹持部松开对针梗的夹持并复位；在胶水固化工位，由风机向针梗和针栓连接处吹风，加速胶水的固化；最后在出料工位，由光电感应探头发送到位信号，气缸带动导气杆上端伸入转盘的通孔，进气管持续进气，利用气流的压力将针头组件和定位座分离，针头组件相应穿过导向板上的出料孔后沿导向板滑出。
[0026]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注射器的针头组件，其特征在于：包括针栓(1)、与所述针栓(1)插入式连接并通过胶水(2)固定的针梗(3)，所述针栓(1)上部中心处加工有定位孔(12)与所述针梗(3)匹配，所述定位孔(12)上部朝开口处直径逐渐增大形成锥状的导向孔(11)，所述针栓(1)下部中空形成内腔(14)，所述定位孔(12)与所述内腔(14)连通。2.根据权利要求1所述的一种注射器的针头组件，其特征在于：所述内腔(14)顶部与所述定位孔(12)之间加工中心孔(13)后相互连通，所述中心孔(13)的内径小于所述定位孔(12)的内径。3.一种如权利要求1所述的注射器的针头组件装配装置，其特征在于：包括输送转盘(5)，所述输送转盘(5)中心固定安装在凸轮分割器(4)上，所述输送转盘(5)上靠近圆周处均匀安装定位座(6)，针栓(1)放置于所述定位座(6)上，所述定位座(6)中心位置加工通孔Ⅰ(61)，所述输送转盘(5)上相应加工有通孔(51)与所述通孔Ⅰ(61)相连通，所述输送转盘(5)沿转动方向依次设置有进料工位(52)、滴胶工位(53)、针梗装配工位(54)、胶水固化工位(55)和出料工位(56)，所述针梗装配工位(54)上方设有机械手(7)，所述机械手(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈世晓，王香剑，洪素萍，
申请(专利权)人：浙江省三门医用器材厂，
类型：新型
国别省市：
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