本发明专利技术涉及一种管内快速喷砂装置及方法，一种管内快速喷砂装置，包括砂罐、行走轨道、喷砂套管、磨料回收箱、回流喷砂头、尾端磨料收集箱以及磨料回收系统，其中，砂罐安装于行走轨道上，可沿地面行走轨道往复运动，喷砂套管一端与砂罐固定连接，另一端与回流喷砂头连接，且回流喷砂头装配于喷砂套管前端，喷砂套管穿过磨料回收箱，在砂罐驱动下可在油管内往复运动，磨料回收箱和尾端磨料收集箱配合固定支撑油管两端，保证油管水平。通过回流喷砂头实现喷砂工序，随后磨料在磨料回收箱作用下沿套管中间层回流至收砂箱，喷砂后磨料与管壁无接触，保证锚纹均匀性。保证锚纹均匀性。保证锚纹均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种管内快速喷砂装置及方法
[0001]本专利技术涉及喷砂处理除锈
，尤其涉及一种管内快速喷砂装置及方法。
技术介绍
[0002]涂装工件表面处理是涂覆施工的关键步骤，表面处理质量好坏直接影响涂层使用可靠性。因石油用管普遍口径小且长度较大，多数表面处理方法受限，目前石油用管内壁通常采用的除锈方法有酸洗法、工具除锈和喷砂处理法，其中喷砂处理因其环保及便于操作的特性，是目前管道除锈领域使用最为广泛的方法。喷砂处理工艺是以压缩空气为动力，驱使磨料通过喷嘴高速喷射到待处理工件表面以去除工件表面的锈斑、污垢，工件的表面获得一定的清洁度和不同的锚纹度，从而改善工件表面的机械性能，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平。
[0003]随着油田油井管的防腐技术发展，内涂油管的应用量逐渐增多。由于油井管为小口径细长钢管，为实现管体内腔的全面除锈，目前管内喷砂设备为枪管从一端探入细长钢管，在管体内腔通过高压空气喷射磨料来除锈，喷砂后磨料从钢管另一端排出，随着喷砂枪头在两端之间往复移动，以及油管的自旋转完成全管喷砂除锈。
[0004]CN202110434014.4公开了一种能够自动更换磨料以及磨料循环使用的喷砂装置，包括喷砂机，所述喷砂机内设有滤料腔，所述滤料腔内设有滚筒机构，所述喷砂机内设有存料腔，所述滤料腔与所述存料腔之间连通设有斜槽，所述斜槽下侧设有连通所述滤料腔和所述存料腔的通槽。本专利技术通过吸入式喷砂原理进行喷砂工作，喷砂时能够调节喷砂位置并翻转物品以均匀喷砂，并且喷砂过程中对喷出的磨料进行收集并筛除过小颗粒后回收以重复使用，实现循环利用，节省成本且环保，并且能够根据不同的喷砂需求自由切换不同的磨料，省时省力方便快捷。
[0005]CN202011529948.8公开了一种滚筒式喷砂设备，涉及喷砂装置的
，包括箱体和机架，所述箱体固定在机架上，所述箱体上设置有喷砂组件，所述箱体包括两个侧门，一个所述侧门转动连接在机架上，所述侧门上固定有驱动组件，所述驱动组件上设置有固定组件，所述固定组件上放置有放置工件用的放置笼组件，述放置笼组件包括底面、多个第一斜面、多个侧面和多个第二斜面，多个所述第一斜面固定在底面，多个所述侧面固定在多个第一斜面，多个所述第二斜面固定在多个侧面上。本申请具有便于更换工件的效果。
[0006]上述喷砂工艺应用时存在以下问题：
[0007](1)喷砂后全管易存在粗糙度不均情况，由于喷砂后磨料均从一端排出，在磨料重力及喷砂动力作用下导致磨料排出端基体的粗糙度远小于枪杆进入端的粗糙度，由于基体粗糙度直接影响着涂覆涂层的附着力强度和涂层均匀性，故易导致涂层性能不稳定；
[0008](2)喷砂工艺耗时长，目前部分厂家为提高喷砂管的粗糙度均匀程度，采用单向喷砂，回程停喷的工艺，由此增加的喷砂的工序时间，提高的内涂油管的生产成本；
[0009](3)磨料自动回收路线长，回收损失量大，为降低成本，目前喷砂设备的多利用传送带实现磨料自动回收至喷砂枪头端的砂罐，因磨料在钢管另一端收集，导致输送路程较
长，磨料损失大，且能耗较大。
技术实现思路
[0010]专利技术目的：本专利技术针对现有技术存在的上述问题而提供一种管内快速喷砂装置及方法，通过回流喷砂头实现喷砂工序，随后磨料在磨料回收箱作用下沿套管中间层回流至收砂箱，喷砂后磨料与管壁无接触，保证锚纹均匀性。
[0011]技术方案：一种管内快速喷砂装置，包括：
[0012]砂罐、行走轨道、喷砂套管、磨料回收箱、回流喷砂头、尾端磨料收集箱以及磨料回收系统，
[0013]其中，砂罐安装于行走轨道上，可沿地面行走轨道往复运动，
[0014]喷砂套管一端与砂罐固定连接，另一端与回流喷砂头连接，且回流喷砂头装配于喷砂套管前端，喷砂套管穿过磨料回收箱，在砂罐驱动下可在油管内往复运动，
[0015]磨料回收箱和尾端磨料收集箱配合固定支撑油管两端，保证油管水平。
[0016]作为本专利技术中一种管内快速喷砂装置的一种优选方案：行走轨道长度大于喷砂套管长度。
[0017]作为本专利技术中一种管内快速喷砂装置的一种优选方案：磨料回收箱后方套管穿越孔与喷砂套管相匹配，供喷砂套管穿过。
[0018]作为本专利技术中一种管内快速喷砂装置的一种优选方案：喷砂套管包括磨料防护管、高压喷砂管、管间支撑、收砂通道，其中，磨料防护管位于外层、高压喷砂管位于内层，两管同轴装配且由不封闭的管间支撑连接，磨料防护管与油管配合形成收砂通道。
[0019]作为本专利技术中一种管内快速喷砂装置的一种优选方案：磨料防护管为半封闭管道，均布孔眼，可通过砂砾，与油管内径同一尺寸。
[0020]作为本专利技术中一种管内快速喷砂装置的一种优选方案：高压喷砂管为封闭管道，与砂罐压力联通。
[0021]作为本专利技术中一种管内快速喷砂装置的一种优选方案：收砂通道与磨料回收箱压力联通，当吸尘装置开启时，磨料回收箱和收砂通道均形成负压，可实现磨料回收。
[0022]作为本专利技术中一种管内快速喷砂装置的一种优选方案：磨料回收箱包括吸尘通道和出砂口，其中吸尘通道位于磨料回收箱上方且连接吸尘装置，出砂口位于磨料回收箱下端且与磨料回收系统连接。
[0023]作为本专利技术中一种管内快速喷砂装置的一种优选方案：回流喷砂头包括出砂孔、喷砂腔、挡砂板和收砂腔，其中，出砂孔为与油管轴线有呈角度的对称斜孔，与高压喷砂管联通，为高压磨料提供喷砂角度，挡砂板为封闭结构，可阻挡磨料在油管内的自由扩散，收砂腔与收砂通道联通。
[0024]另一方面本专利技术公开了一种管内快速喷砂方法，具体包括以下步骤：
[0025](1)将回流喷砂头位于磨料回收箱内，砂罐开启喷砂阀，同时开始缓慢匀速行走；
[0026](2)砂罐内高压气体驱动磨料沿高压喷砂管通过回流喷砂头的出砂孔喷出，击打油管内壁，在喷砂腔完成喷砂动作，随后由挡砂板阻拦；
[0027](3)在磨料回收箱的吸尘通道连接吸尘装置提供的负压作用下，喷砂后砂砾由收砂腔吸至收砂通道，在负压作用下流动至磨料回收箱，其中粉尘随吸尘通道吸走，砂砾离开
油管后通过磨料防护管的孔眼下落至下端出砂口，随之落至磨料回收传送带，进入磨料回收系统；
[0028](4)随着回流喷砂头在油管内的往复运动，完成整根油管的内壁喷砂，磨料仅在喷砂腔区域与油管内壁接触，减少对内壁不必要的磨损作用，保证了喷砂后内壁粗糙度均匀性。
[0029]有益效果：本专利技术公开的一种管道内快速喷砂装置及方法具有以下有益效果：
[0030](1)设置喷砂套管，实现回收砂砾主要作用于套层内，减小回收砂砾对油管内壁运动磨耗作用，保证锚纹均匀性；
[0031](2)喷砂套管的半封闭结构，实现砂砾在前收砂箱的固定收集，简化设备结构；
[0032](3)回流式喷砂枪、喷砂套管组合机构，实现砂砾的反向收集，缩短了收砂传送带路径，从而减小磨料收集过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管内快速喷砂装置，其特征在于，包括：砂罐、行走轨道、喷砂套管、磨料回收箱、回流喷砂头、尾端磨料收集箱以及磨料回收系统，其中，砂罐安装于行走轨道上，可沿地面行走轨道往复运动，喷砂套管一端与砂罐固定连接，另一端与回流喷砂头连接，且回流喷砂头装配于喷砂套管前端，喷砂套管穿过磨料回收箱，在砂罐驱动下可在油管内往复运动，磨料回收箱和尾端磨料收集箱配合固定支撑油管两端，保证油管水平。2.如权利要求1所述的一种管内快速喷砂装置，其特征在于：所述的喷砂套管包括磨料防护管、高压喷砂管、管间支撑、收砂通道，其中，磨料防护管位于外层、高压喷砂管位于内层，两管同轴装配且由不封闭的管间支撑连接，磨料防护管与油管配合形成收砂通道。3.如权利要求2所述的一种管内快速喷砂装置，其特征在于：所述的磨料防护管为半封闭管道，均布孔眼，可通过砂砾，与油管内径同一尺寸。4.如权利要求2所述的一种管内快速喷砂装置，其特征在于：所述的高压喷砂管为封闭管道，与砂罐压力联通。5.如权利要求2所述的一种管内快速喷砂装置，其特征在于：所述的收砂通道与磨料回收箱压力联通，当吸尘装置开启时，磨料回收箱和收砂通道均形成负压，可实现磨料回收。6.如权利要求1所述的一种管内快速喷砂装置，其特征在于：所述的磨料回收箱包括吸尘通道和出砂口，其中吸尘通道位于磨料回收箱上方且连接吸尘装置，出砂口位于磨料回收箱下端且与磨料回收...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，张中慧，智勤功，唐倩雯，付增，郝丽伟，王峰，费秀英，闫文文，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：
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