一种标签卷自动剥剔与补标机构制造技术

本申请公开了一种标签卷自动剥剔与补标机构，包括支撑板、收纸缓冲辊组、刃口剥离器和供标缓冲辊组；所述收纸缓冲辊组与所述供标缓冲辊组的结构相同，所述收纸缓冲辊组由定导辊、动导辊和固定滑条构成，所述定导辊两端通过螺栓固接于两个所述支撑板之间，所述动导辊两端通过螺栓固接于两个所述固定滑条之间，所述支撑板的内侧壁开有滑槽，且所述固定滑条与所述滑槽滑动连接。本申请由电机驱动的补标收标卷、补标供标卷、送标驱动辊、收纸驱动辊四套动力驱动装置实现补标过程控制，使补标过程与要补标的底纸运行速度一致。机构中间设置了缓冲装置，能有效的协调各补标过程各段速度偏差问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种标签卷自动剥剔与补标机构


[0001]本申请涉及标签黏贴
，尤其是一种标签卷自动剥剔与补标机构。

技术介绍

[0002]贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
[0003]现有标签检测技术无法实现在先缺陷标签自动剥离且在剥离位置进行补标功能，无法实现高速在线连续运行，一但检测到缺陷标签必须停机人工操作，人工补标存在精度差，补标效率低，可靠性不高的问题。因此，针对上述问题提出一种标签卷自动剥剔与补标机构。

技术实现思路

[0004]一种标签卷自动剥剔与补标机构，包括支撑板、收纸缓冲辊组、刃口剥离器和供标缓冲辊组；
[0005]所述收纸缓冲辊组与所述供标缓冲辊组的结构相同，所述收纸缓冲辊组由定导辊、动导辊和固定滑条构成，所述定导辊两端通过螺栓固接于两个所述支撑板之间，所述动导辊两端通过螺栓固接于两个所述固定滑条之间，所述支撑板的内侧壁开有滑槽，且所述固定滑条与所述滑槽滑动连接；
[0006]所述支撑板底端内部设有刃口剥离器，所述刃口剥离器与所述支撑板转动连接，所述刃口剥离器一侧设有补标剥离板，且所述补标剥离板与所述支撑板固接；所述补标剥离板一侧设有压辊，所述压辊与所述支撑板转动连接，所述压辊一侧设有电机，且所述电机与所述压辊传动连接。
[0007]进一步地，所述支撑板顶端安装有补标收标卷与补标供标卷，所述补标收标卷与所述补标供标卷两端分别与两个所述支撑板转动连接，所述补标收标卷与所述补标供标卷底端均设有电机，且两个所述电机分别与所述补标收标卷、所述补标供标卷传动连接。
[0008]进一步地，两个所述支撑板的中心处设置有送标驱动辊，所述送标驱动辊与所述支撑板转动连接，所述送标驱动辊一侧设有所述电机，且所述电机与所述送标驱动辊传动连接；两个所述支撑板之间设置有多个导向辊，且所述导向辊与所述支撑板转动连接。
[0009]进一步地，所述收纸缓冲辊组底端设有收纸驱动辊，所述收纸驱动辊与所述支撑板转动连接，所述收纸驱动辊一侧设有所述电机，且所述电机与所述收纸驱动辊传动连接。
[0010]进一步地，所述刃口剥离器一侧为圆弧、一侧为尖角结构，且所述刃口剥离器由电机带动可绕自身中心轴旋转。
[0011]进一步地，所述支撑板底端设有标签检测机构，且所述标签检测机构一侧分别设有待检标签卷与检完标签收料卷。
[0012]进一步地，所述动导辊的数目为两个，且两个所述动导辊对称分布于相邻两个所述固定滑条之间。
[0013]进一步地，所述滑槽为凹字型结构，所述固定滑条为凸字型结构，且所述固定滑条与所述滑槽的尺寸相匹配。
[0014]进一步地，所述滑槽内侧壁开有导向槽，所述固定滑条顶端固接有螺纹柱，所述螺纹柱顶端设有导向柱，且所述螺纹柱顶端与所述导向柱底端螺纹连接。
[0015]进一步地，所述导向柱顶端套接于所述导向槽内部，所述导向柱顶端设有弹簧，且所述弹簧套接于所述导向槽内部。
[0016]通过本申请上述实施例，由电机驱动的补标收标卷、补标供标卷、送标驱动辊、收纸驱动辊四套动力驱动装置实现补标过程控制，使补标过程与要补标的底纸运行速度一致。机构中间设置了缓冲装置，能有效的协调各补标过程各段速度偏差问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；
[0019]图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；
[0020]图3为本申请一种实施例的定导辊与动导辊连接图；
[0021]图4为本申请一种实施例的定导辊、动导辊与支撑板连接图；
[0022]图5为本申请一种实施例的刃口剥离器结构示意图。
[0023]图中：1、补标收标卷，2、收纸缓冲辊组，21、定导辊，22、动导辊，23、固定滑条，3、收纸驱动辊，4、刃口剥离器，5、标签检测机构，6、待检标签卷，7、补标供标卷，8、送标驱动辊，9、供标缓冲辊组，10、补标剥离板，11、压辊，12、检完标签收料卷，13、支撑板，14、导向辊，15、滑槽，151、导向槽，16、电机，17、弹簧，18、导向柱，19、螺纹柱。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0025]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0026]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0027]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0028]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0030]本实施例中的自动剥剔与补标机构可以适用于各种标签卷，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标签卷自动剥剔与补标机构，其特征在于：包括支撑板(13)、收纸缓冲辊组(2)、刃口剥离器(4)和供标缓冲辊组(9)；所述收纸缓冲辊组(2)与所述供标缓冲辊组(9)的结构相同，所述收纸缓冲辊组(2)由定导辊(21)、动导辊(22)和固定滑条(23)构成，所述定导辊(21)两端通过螺栓固接于两个所述支撑板(13)之间，所述动导辊(22)两端通过螺栓固接于两个所述固定滑条(23)之间，所述支撑板(13)的内侧壁开有滑槽(15)，且所述固定滑条(23)与所述滑槽(15)滑动连接；所述支撑板(13)底端内部设有刃口剥离器(4)，所述刃口剥离器(4)与所述支撑板(13)转动连接，所述刃口剥离器(4)一侧设有补标剥离板(10)，且所述补标剥离板(10)与所述支撑板(13)固接；所述补标剥离板(10)一侧设有压辊(11)，所述压辊(11)与所述支撑板(13)转动连接，所述压辊(11)一侧设有电机(16)，且所述电机(16)与所述压辊(11)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种标签卷自动剥剔与补标机构，其特征在于：所述支撑板(13)顶端安装有补标收标卷(1)与补标供标卷(7)，所述补标收标卷(1)与所述补标供标卷(7)两端分别与两个所述支撑板(13)转动连接，所述补标收标卷(1)与所述补标供标卷(7)底端均设有电机(16)，且两个所述电机(16)分别与所述补标收标卷(1)、所述补标供标卷(7)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种标签卷自动剥剔与补标机构，其特征在于：两个所述支撑板(13)的中心处设置有送标驱动辊(8)，所述送标驱动辊(8)与所述支撑板(13)转动连接，所述送标驱动辊(8)一侧设有所述电机(16)，且所述电机(16)与所述送标驱动辊(8)传动连接；两个所述支撑板(13)之间设置有多个导向辊(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春林，
申请(专利权)人：广州赛维包装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：