一种防止吹塑薄膜收卷堆积的缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种防止吹塑薄膜收卷堆积的缓冲装置，包括支撑架、固定辊组件、移动辊组件和红外监测组件，支撑架包括底板、垂直设置在支撑架顶部四角的支柱和与支撑架平行且与支柱的顶部固定的矩形框，固定辊组件位于矩形空间内并固定，其包括前后对称设置的第一侧板、位于两个第一侧板之间且从左到右等距排布的多个第一辊体，移动辊组件位于固定辊组件的正下方并可在矩形空间内上下移动，其包括前后对称设置的第二侧板、位于两个第二侧板之间且从左到右等距排布的多个第二辊体，本装置可以通过移动辊组件依靠自身重力向下滑动，对前端吹塑生产的塑料薄膜达到暂时性缓冲的目的，避免了前端薄膜生产在此处堆积的问题。免了前端薄膜生产在此处堆积的问题。免了前端薄膜生产在此处堆积的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防止吹塑薄膜收卷堆积的缓冲装置


[0001]本技术涉及塑料薄膜加工
，具体为一种防止吹塑薄膜收卷堆积的缓冲装置。

技术介绍

[0002]在塑料薄膜制备行业中，多数的中小企业都是模块化分散型加工过程，即每个加工流程都是独立不连续的，模块化分散型加工工艺，当遇到某个环节出现问题临时停机时，其他环节由于是独立存在，所以影响不大。但是传统的模块化分散型加工过程，费时费力，每台设备都需要2
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3名工人操作，成本较高。
[0003]目前随着科技不断发展，塑料薄膜加工逐步从模块化分散型加工升级到全流程自动化加工模式，在精减人员提高效率的同时，也极大地保障了产品的均一性和稳定性。
[0004]但是在塑料薄膜自动化制备过程中（原料混合
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吹塑
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收卷
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印刷
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制袋），由于后端薄膜剪裁制袋等工艺受到某些人工或设备因素影响造成暂停停工，但是生产端吹塑出膜过程依然持续进行，在这种情况下，收集过程很容易造成薄膜的堆积，影响整体生产线的自动化生产流程，也容易造成生产安全事故。

技术实现思路

[0005]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0006]鉴于上述和/或现有的塑料薄膜加工存在的问题，提出了本技术。
[0007]因此，本技术的目的是提供一种防止吹塑薄膜收卷堆积的缓冲装置，当后端收卷、印刷或制袋过程受到未知因素造成临时停机时，则本装置可以很好地通过中间活动的辊轮支架依靠自身重力向下滑动，对前端吹塑生产的塑料薄膜达到暂时性缓冲的目的，避免了前端薄膜生产在此处堆积的问题。
[0008]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0009]一种防止吹塑薄膜收卷堆积的缓冲装置，其包括：
[0010]支撑架，包括底板、垂直设置在所述支撑架顶部四角的支柱和与所述支撑架平行且与所述支柱的顶部固定的矩形框，所述底板、支柱和所述矩形框包围形成矩形空间；
[0011]固定辊组件，位于所述矩形空间内并固定，其包括前后对称设置的第一侧板、位于两个所述第一侧板之间且从左到右等距排布的多个第一辊体；
[0012]移动辊组件，位于所述固定辊组件的正下方并可在矩形空间内上下移动，其包括前后对称设置的第二侧板、位于两个所述第二侧板之间且从左到右等距排布的多个第二辊体，其中，吹塑机吹塑形成的薄膜从左到右依次交替缠绕在固定辊组件的第一辊体和移动
辊组件的第二辊体上；
[0013]红外监测组件，安装在所述支撑架，监测移动辊组件的升降位移，并传输给收卷设备，以使收卷设备对收卷速度进行动态调整。
[0014]作为本技术所述的一种防止吹塑薄膜收卷堆积的缓冲装置的一种优选方案，其中，所述固定辊组件还包括与所述第一侧板的顶部垂直设置且外延伸的水平板，所述水平板的端部与所述支柱的内壁固定。
[0015]作为本技术所述的一种防止吹塑薄膜收卷堆积的缓冲装置的一种优选方案，其中，所述底板上前后对称设置有导向柱，所述导向柱的顶部与所述矩形框的底部固定；
[0016]所述移动辊组件还包括设置在所述第二侧板的底部的支撑耳，所述支撑耳的外侧壁设置有套设在所述导向柱上的滑套。
[0017]作为本技术所述的一种防止吹塑薄膜收卷堆积的缓冲装置的一种优选方案，其中，述红外监测组件包括位于所述固定辊组件和移动辊组件之间的第一红外接近传感器以及位于所述移动辊组件下方的第二红外接近传感器。
[0018]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：在后端收卷、印刷或制袋过程受到未知因素造成临时停机时，通过本装置可以很好地通过移动辊组件依靠自身重力向下滑动，对达到暂时性缓冲的目的，很好地避免了前端薄膜生产在此处堆积的问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为本技术一种防止吹塑薄膜收卷堆积的缓冲装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术一种防止吹塑薄膜收卷堆积的缓冲装置的的部分结构示意图；
[0022]图3为本技术一种防止吹塑薄膜收卷堆积的缓冲装置的固定辊组件的结构示意图；
[0023]图4为本技术一种防止吹塑薄膜收卷堆积的缓冲装置的移动辊组件结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0027]本技术提供一种防止吹塑薄膜收卷堆积的缓冲装置，当后端收卷、印刷或制
袋过程受到未知因素造成临时停机时，则本装置可以很好地通过中间活动的辊轮支架依靠自身重力向下滑动，对前端吹塑生产的塑料薄膜达到暂时性缓冲的目的，避免了前端薄膜生产在此处堆积的问题。
[0028]图1
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图4示出的是本技术一种防止吹塑薄膜收卷堆积的缓冲装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图4，本实施方式的一种防止吹塑薄膜收卷堆积的缓冲装置，其主体部分包括支撑架100、固定辊组件200、移动辊组件300和红外监测组件400。
[0029]支撑架100用于支撑安装固定辊组件200、移动辊组件300和红外监测组件400，其包括底板110、垂直设置在支撑架100顶部四角的支柱120和与支撑架100平行且与支柱120的顶部固定的矩形框130，底板110、支柱120和矩形框130包围形成矩形空间H。
[0030]固定辊组件200，位于矩形空间H内并固定，其包括前后对称设置的第一侧板210、位于两个第一侧板210之间且从左到右等距排布的多个第一辊体220，多个第一辊体220用于与移动辊组件300上的多个第二辊体320交替缠绕前端吹塑机生产出来的吹塑薄膜，在本实施方式中，固定辊组件200通过水平板230进行固定，具体的，水平板230与第一侧板210的顶部垂直设置且向外延伸，并且水平板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止吹塑薄膜收卷堆积的缓冲装置，其特征在于，包括：支撑架（100），包括底板（110）、垂直设置在所述支撑架（100）顶部四角的支柱（120）和与所述支撑架（100）平行且与所述支柱（120）的顶部固定的矩形框（130），所述底板（110）、支柱（120）和所述矩形框（130）包围形成矩形空间（H）；固定辊组件（200），位于所述矩形空间（H）内并固定，其包括前后对称设置的第一侧板（210）、位于两个所述第一侧板（210）之间且从左到右等距排布的多个第一辊体（220）；移动辊组件（300），位于所述固定辊组件（200）的正下方并可在矩形空间（H）内上下移动，其包括前后对称设置的第二侧板（310）、位于两个所述第二侧板（310）之间且从左到右等距排布的多个第二辊体（320），其中，吹塑机吹塑形成的薄膜（L）从左到右依次交替缠绕在固定辊组件（200）的第一辊体（220）和移动辊组件（300）的第二辊体（320）上；红外监测组件（400），安装在所述支撑架（100），监测移动辊组件（300）的升...

【专利技术属性】
技术研发人员：方东路，耿志青，车芯仪，嵇海洋，李海香，郭亚龙，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：