一种双级再生蒸馏回收装置制造方法及图纸

一种双级再生蒸馏回收装置，包括机架、真空泵、氮气储罐、冷却水循环装置和控制器，机架上设置有一级再生装置、二级再生装置、第一动力泵、第二动力泵、冷凝室、中转罐、储油罐、新液罐、废液罐，一级再生装置包括再生槽。本实用新型专利技术的效果在于，本装置的一级再生装置采用第一真空泵直接抽真空的方式，使再生槽内的真空度高，提高其蒸馏效率，导热油槽内的加热装置直接置于再生槽底部，提高加热转换效率，冷凝室直接置于一级再生装置的上方，接触的蒸汽面积大，回收量大；再生槽进液采用喷淋的方式，蒸馏效果好；真空泵使二级再生装置为低真空环境，使小蒸馏罐内的真空度低，提高其蒸馏纯度。提高其蒸馏纯度。提高其蒸馏纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种双级再生蒸馏回收装置


[0001]本技术涉及化工领域，尤其涉及清洗剂的回收技术，具体而言是一种双级再生蒸馏回收装置。

技术介绍

[0002]环保碳氢溶剂对于金属加工油及各种淬火油具有极佳的溶解性，当前，以环保碳氢溶剂和真空清洗干燥机相配合的碳氢清洗技术成为清洗行业的主流产品之一。碳氢清洗剂的优势如下：
[0003]1.碳氢清洗剂是馏程在140～190℃左右的正构和异构烷烃，一般是石油经粗蒸馏、加氢、精馏、异构化制成，碳氢清洗剂与其他清洗剂相比有许多优势。
[0004] 2.清洗性能好，碳氢清洗剂与大多数的润滑油，防锈油，机加工油同为非极性的石油馏分，根据相似相溶的原理，碳氢清洗剂清洗这些矿物油的效果要好于卤代烃和水基清洗剂。
[0005] 3.蒸发损失小，碳氢清洗剂沸点一般在150℃以上，在使用保管过程中挥发损失要比沸点在40～80℃的卤代烃小得多，对包装物和设备的密封要求很低。
[0006] 4.无毒，经毒性试验，碳氢清洗剂的吸入毒性，经口毒性和皮肤接触毒性均为低毒，且不属于致癌物质，与卤代烃相比对清洗操作人员更安全。
[0007] 5.材料相溶性好，碳氢清洗剂中不含水分和氯，硫等腐蚀物，对各种金属和橡胶材料不会产生腐蚀，没有溶解，溶胀和脆化作用，因此应用范围极广。
[0008] 6.可彻底挥发，无残迹，碳氢清洗剂是非常纯净的精制溶剂，在常温或加温状态下均可完全挥发，没有任何残留。
[0009] 7.不破坏环境。碳氢清清洗剂可以自然降解，清洗废液可以放入燃煤或燃油锅炉中焚烧，焚烧的生成物主要为CO2和水，对空气没有污染。碳氢清洗剂中不含氯，对臭氧的破坏系数为零。
[0010] 8.价格便宜。普通碳氢清洗剂的价格相当于CFC
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113价格的50%以下，是某些ODS替代品价格的二下分之一，由于碳氢清洗剂的密度为0.75左右，大大低于卤代烃溶剂密度，因此在同样容积的清洗槽中碳氢清洗剂的加入量仅为卤代烃清洗剂的一半。
[0011]现有技术中，尽管碳氢清洗剂有诸多优点，但也存在一些缺点，与ODS清洗剂相比，其沸点高（150～190℃）而闪点低（50～70℃）。虽然较高的沸点可以减少清洗剂在储存，运输和使用过程中的挥发损耗，但也使清洗后工件的干燥速度大大降低，使碳氢清洗剂的蒸馏再生变得困难，较低的闪点则提高了清洗、干燥和蒸馏再生中的防火要求。

技术实现思路

[0012]本技术的目的在于提供一种双级再生蒸馏回收装置，所述的这种双级再生蒸馏回收装置要解决现有技术中碳氢清洗剂蒸馏再生较困难的技术问题。
[0013]本技术的一种双级再生蒸馏回收装置，包括机架、真空泵、氮气储罐、冷却水
循环装置和控制器，机架上设置有一级再生装置、二级再生装置、第一动力泵、第二动力泵、冷凝室、中转罐、储油罐、新液罐、废液罐，一级再生装置包括再生槽，再生槽与真空泵连接，再生槽内设置有第一导热油管和喷雾装置，再生槽的下方设置有导热油槽，导热油槽内设置有第一加热装置，第一加热装置的控制端与控制器连接，第一加热装置设置在再生槽下方，储油罐通过管道与第一导热油管的一端连通，第一导热油管的另一端通过第一动力泵和管道与导热油槽的一端连通，导热油槽的另一端通过管道与储油罐连通，再生槽的第一端通过管道与冷凝室连通，冷凝室内设置有第一冷凝管，第一冷凝管的两端与冷却水循环装置连通，冷凝室内设置有导流槽，导流槽的一端通过管道与新液罐连通，再生槽的第二端通过管道与中转罐的一端连通，
[0014]所述二级再生装置包括小蒸馏罐、循环罐和废液罐，小蒸馏罐设置在机架上，小蒸馏罐与真空泵连接，小蒸馏罐内设置有第二导热油管和第二加热装置，第二加热装置的控制端与控制器连接，中转罐的另一端通过管道与小蒸馏罐的一端连通，储油罐通过第二动力泵和管道与第二导热油管连通，第二导热油管的另一端与储油罐连通，小蒸馏罐通过管道与循环罐的第一端连通，循环罐内设置有第二冷凝管，第二冷凝管的两端与冷却水循环装置连通，循环罐的第二端通过第三动力泵和管道与新液罐连通，循环罐的第三端通过管道与废液罐连通，新液罐和废液罐各自通过氮气加压装置与氮气储罐连通，
[0015]所述再生槽、新液罐及废液罐内各自均设置有电容式液位传感器，电容式液位传感器的信号输出端与控制器连接。
[0016]进一步的，所述一级再生装置为圆筒形密闭容器。
[0017]进一步的，所述废液罐位于二级再生装置的下方。
[0018]进一步的，所述第二动力泵设置在一级再生装置的下方。
[0019]进一步的，所述中转罐设置在一级再生装置的下方。
[0020]进一步的，所述废液罐设置在二级再生装置的下方。
[0021]进一步的，所述真空泵的电机和第一动力泵和第二动力泵的电机均采用防爆电机。
[0022]本技术与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本技术的效果在于，本装置的一级再生装置采用第一真空泵直接抽真空的方式，使再生槽内的真空度高，提高其蒸馏效率，导热油槽内的加热装置直接置于再生槽底部，提高加热转换效率，达到节能效果，冷凝室直接置于一级再生装置的上方，接触的蒸汽面积大，回收量大；再生槽进液采用喷淋的方式，接触面积大，蒸馏效果好；真空泵使二级再生装置为低真空环境，使小蒸馏罐内的真空度低，提高其蒸馏纯度，降低废油回收率，达到节能效果。氮气和真空泵配合的方式转移溶剂，隔断了氧气和火源，从而提高效率，并降低能耗，有效消除安全隐患。废液罐位于二级再生装置的下方，经过再次蒸馏而没有被汽化的溶剂与汁液混合物集中收集至废液罐内，这些废液基本由各类油类物质组成，作为废油回收再利用，提高了蒸馏效率，使碳氢清洗剂蒸馏再生更简单，达到节能效果。本装置的所有阀门采用气动的方式。溶剂在各罐体之间的转移通过压差动力实现，隔断了氧气和火源，确保使用的安全性。
附图说明
[0023]图1为本技术的一种双级再生蒸馏回收装置的正视结构示意图。
[0024]图2为本技术的一种双级再生蒸馏回收装置的俯视结构示意图。
实施方式
[0025]以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述，但本技术并不限制于本实施例，凡是采用本技术的相似结构及其相似变化，均应列入本技术的保护范围。
[0026]如图1和图2所示，本技术的一种双级再生蒸馏回收装置，包括机架、真空泵6、氮气储罐、冷却水循环装置7和控制器，机架上设置有一级再生装置1、二级再生装置2、第一动力泵4、第二动力泵5、冷凝室14、中转罐3、储油罐8、新液罐、废液罐23，一级再生装置1包括再生槽11，再生槽11与真空泵6连接，再生槽11内设置有第一导热油管12和喷雾装置13，再生槽11的下方设置有导热油槽9，导热油槽9内设置有第一加热装置10，第一加热装置10的控制端与控制器连接，第一加热装置10设置在再生槽11下方，储油罐8通过管道与第一导热油管12的一端连通，第一导热油管12的另一端通过第一动力泵4和管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双级再生蒸馏回收装置，其特征在于：包括机架、真空泵（6）、氮气储罐、冷却水循环装置（7）和控制器，机架上设置有一级再生装置（1）、二级再生装置（2）、第一动力泵（4）、第二动力泵（5）、冷凝室（14）、中转罐（3）、储油罐（8）、新液罐、废液罐（23），一级再生装置（1）包括再生槽（11），再生槽（11）与真空泵（6）连接，再生槽（11）内设置有第一导热油管（12）和喷雾装置（13），再生槽（11）的下方设置有导热油槽（9），导热油槽（9）内设置有第一加热装置（10），第一加热装置（10）的控制端与控制器连接，第一加热装置（10）设置在再生槽（11）下方，储油罐（8）通过管道与第一导热油管（12）的一端连通，第一导热油管（12）的另一端通过第一动力泵（4）和管道与导热油槽（9）的一端连通，导热油槽（9）的另一端通过管道与储油罐（8）连通，再生槽（11）的第一端通过管道与冷凝室（14）连通，冷凝室（14）内设置有第一冷凝管（15），第一冷凝管（15）的两端与冷却水循环装置（7）连通，冷凝室（14）内设置有导流槽，导流槽的一端通过管道与新液罐连通，再生槽（11）的第二端通过管道与中转罐（3）的一端连通，所述二级再生装置（2）包括小蒸馏罐（21）、循环罐（22）和废液罐（23），小蒸馏罐（21）设置在机架上，小蒸馏罐（21）与真空泵（6）连接，小蒸馏罐（21）内设置有第二导热油管和第二加热装置，第二加热装置的控制端与控制器连接，中转...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟群星，文舒贵，
申请(专利权)人：上海展谐清洗设备有限公司，
类型：新型
国别省市：