脚杯制造技术

本实用新型专利技术涉及机械调平设备领域，具体为一种脚杯。脚杯主要包括螺杆和基座，还包括球头，设置于螺杆的一端；球头槽，设置于基座，球头槽以缩口限位的方式与球头转动连接；限位环，设置在球头槽的缩口部位，且限位环的内表面紧贴于球头。通过本实用新型专利技术所提供的脚杯，设置限位环的内表面与球头紧贴，使与球头连接的螺杆在相对于球头槽转动进行角度调节的过程中具有一定的阻尼，避免螺杆与基座之间连接过于松弛的情况发生，提高螺杆调整角度的精度；限位环还可通过对螺杆进行限位，限缩螺杆的转动角度进一步方便较小转动角度的使用需求能够更快速的得到满足。求能够更快速的得到满足。求能够更快速的得到满足。

【技术实现步骤摘要】
脚杯


[0001]本技术涉及机械调平设备领域，具体为一种脚杯。

技术介绍

[0002]脚杯是一种常用于设备水平调整的机械零部件，通常由螺杆与基座两部分组成，螺杆与所支撑的机械螺纹连接，并通过螺杆相对于所支撑的机械旋转，改变机械被脚杯所支撑处的高度，从而实现机械的调平。
[0003]由于机械设备在安装时，在部分情况下安装面相对于水平面存在一定角度的倾斜，现有技术中具有改进了结构的万向脚杯。万向脚杯的螺杆能够相对于基座向任意方向进行一定角度的倾斜，从而使脚杯在倾斜的安装面上同样能够实现对机械设备的支撑与水平调整。
[0004]但目前的万向关节脚杯中，存在螺杆与基座之间连接过于松弛的问题，导致螺杆调整后的倾斜角度容易发生变动，从而使螺杆的倾斜角度容易存在误差。
[0005]针对上述问题，如何避免螺杆与基座之间连接过于松弛的情况发生，提高螺杆调整角度的精度，成为本领域人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0006]针对以上问题，本技术提供了一种脚杯，包括螺杆和基座，还包括，球头，设置于螺杆的一端；球头槽，设置于基座，球头槽以缩口限位的方式与球头转动连接；限位环，设置在球头槽的缩口部位，且限位环的内表面紧贴于球头。
[0007]根据上述技术方案，本技术所提供的脚杯为万向脚杯，通过设置限位环的内表面与球头紧贴，与球头连接的螺杆在相对于球头槽转动进行角度调节的过程中具有一定的阻尼效果，避免螺杆与基座之间连接过于松弛的情况发生，提高螺杆调整角度的精度；限位环还可通过对螺杆进行限位，限定螺杆的转动角度，提高脚杯的安全性能。
[0008]优选地，限位环的顶端与球头的相对位置限定螺杆与基座法向方向之间的最大可转动角度，最大可转动角度小于等于10
°
。
[0009]根据上述技术方案，通过限定螺杆与基座法向方向之间的最大可转动角度不大于10
°
，进一步使脚杯的安全性能提高。
[0010]优选地，限位环的内表面与球头之间的间隙为0.1
‑
0.3mm。
[0011]根据上述技术方案，通过设定限位环的内表面与球头之间的间隙的尺寸范围，保证球头在转动时限位环的内表面与球头之间能够产生足够的阻尼效果，进一步加强球头转动过程中的稳定性，避免球头自转导致角度调节误差的情况发生。
[0012]优选地，限位环的内表面与螺杆的外缘之间为极限距离，极限距离为1.5
‑
1.8mm。
[0013]根据上述技术方案，通过对极限距离的取值范围限定为1.5
‑
1.8mm，确保螺杆与基座法向方向之间的最大可转动角度取值范围不大于10
°
。
[0014]优选地，基座为具有球头槽的顶部向底部口径扩大的圆锥状。
[0015]根据上述技术方案，通过设置基座为圆锥状，一方面可使基座的重心下沉，从而在基座进行支撑时不易翻倒；另一方面基座具有圆锥状的底部可扩大与安装面的接触面积，进一步增强基座的抓地力，从而实现稳定性提高的效果。
[0016]优选地，还包括胶垫，粘接于所述基座的底部。
[0017]根据上述技术方案，通过增设胶垫，能够提高基座的摩擦系数，进而保证基座的稳定性，还可以避免基座与安装面的直接接触，减少或避免基座的磨损，延长基座的使用寿命。
[0018]优选地，胶垫包括定位柱，基座设有与定位柱相匹配的槽孔。
[0019]根据上述技术方案，通过定位柱与槽孔的装配，能够增加胶垫与槽孔的接触面积进而使胶垫与基座粘接更加牢固，增强胶垫与基座的粘接效果，同时定位柱能够快速使胶垫与基座之间实现定位，加快装配速度。
[0020]优选地，定位柱周向设置于胶垫。
[0021]根据上述技术方案，定位柱可设置有多个，各定位柱通过周向设置均布在胶垫各处并进一步与对应的槽孔进行装配，使胶垫各处的粘接力增强并保持平衡，进而使粘接效果保持一致。
附图说明
[0022]图1为本实施方式中脚杯的正视示意图。
[0023]图2为本实施方式中图1的A处的放大图。
[0024]图3为本实施方式中胶垫的正视示意图。
[0025]图4为本实施方式中基座的仰视示意图。
[0026]附图标记：1
‑
脚杯；11
‑
螺杆；12
‑
基座；13
‑
球头；14
‑
球头槽；15
‑
限位环；16
‑
缩口部位；17
‑
顶端；18
‑
内表面；19
‑
顶部；20
‑
底部；21
‑
胶垫；22
‑
定位柱；23
‑
槽孔；24
‑
间隙；25
‑
凸台；α
‑
最大可转动角度；H
‑
高度方向。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本实施方式提供了一种脚杯1，如图1所示，脚杯1包括基座12以及螺杆11两部分，其中沿高度方向H位于螺杆11下方的一端连接有球头13，基座12沿高度方向H由上至下依次为顶部19、底部20，基座12的顶部19设置有球头槽14，球头槽14由基座12的顶部19部分朝向基座12的底部20的方向凹陷形成，球头槽14在基座12的顶部19以缩口限位的方式实现与球头13转动连接，使球头13部分被限位于球头槽14的空腔且可旋转。
[0029]如图1以及图2所示，在球头槽14的缩口部位16还设置有限位环15，限位环15环绕球头槽14之外的部分球头13并且其内表面18与该部分球头13的外缘紧贴。当球头13相对于球头槽14转动以配合螺杆11进行角度调整时，球头13与限位环15的内表面18之间能够产生摩擦，从而使球头13的转动得到一定的阻尼效果，球头13在转动过程中的稳定性得到提升，
避免了螺杆11与基座12之间连接过于松弛，提高螺杆11调整角度的精度。
[0030]进一步地，设定限位环15的内表面18与球头13的外缘之间的间隙24可取值范围为0.1
‑
0.3mm，通过具体规定内表面18与球头13的外缘之间的间隙24的取值范围，一方面可以保证限位环15的内表面18在球头13相对于球头槽14转动时能够提供合适的阻尼效果，使球头13能够保持自稳定状态。所谓自稳定状态是指球头13在施加外力转动至一定角度后即使脱离施力状态仍能够保持该角度不会变化，从而提高球头13转动的稳定性，避免球头13在脱离施力状态后自转，导致球本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脚杯，包括螺杆和基座，其特征在于，还包括，球头，设置于所述螺杆的一端；球头槽，设置于所述基座，所述球头槽以缩口限位的方式与所述球头转动连接；限位环，设置在所述球头槽的缩口部位，且所述限位环的内表面紧贴于所述球头。2.如权利要求1所述的脚杯，其特征在于，所述限位环的顶端与所述球头的相对位置限定所述螺杆与所述基座法向方向之间的最大可转动角度，所述最大可转动角度小于等于10
°
。3.如权利要求1所述的脚杯，其特征在于，所述限位环的内表面与所述球头之间的间隙为0.1
‑
0.3mm。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：季菁，熊谦，
申请(专利权)人：米思米中国精密机械贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：