一种全自动变压器组装检测一体生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动变压器组装检测一体生产线，包括底座、组装装置、检测底座、夹板、检测板和传动装置，本实用新型专利技术通过在传送带侧壁设置组装装置，在组装装置侧壁设置有检测底座，检测底座包括支撑座、电机和螺纹杆，支撑座上方反向设置有两个夹板，夹板侧壁设置有检测板，螺纹杆旋转贯穿两个夹板，通过启动电机带动螺纹杆旋转，利用丝杆结构推动两个夹板带动两个检测板夹紧组装后的变压器，方便变压器组装完毕后直接投入检测环节，节约了时间成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动变压器组装检测一体生产线


[0001]本技术涉及变压器
，具体为一种全自动变压器组装检测一体生产线。

技术介绍

[0002]变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为:电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。申请号202020633429.5公开了一种变压器组装装置，涉及变压器加工领域，包括一机台，机台上依次布置有一线包整形机构、两铁芯输送机构、两贴铁芯机构、一地线弯折机构，以及用于用于抓取和转移变压器的多个抓取组件；线包整形机构，包括一工件放置座，两对称设置的整形压块，两用于控制两整形压块相对工件放置座相向或相离运动的线包整形气缸，两整形压块分别与两线包整形气缸的活塞杆连接用于压紧放置在工件放置座上的变压器外部的包胶带；两铁芯输送机构，分别设置在贴铁芯工位两侧用于传送铁芯至贴铁芯工位，再由两贴铁芯机构将铁芯压进变压器中并贴合变压器，再通过地线弯折机构对贴铁芯后的变压器进行地线弯折操作。该变压器组装装置提高了生产效率，节省了人工成本。在变压器组装完成后通常需要对变压器进行检测再投入使用，该申请中仅能够完成变压器的组装工序，对变压器的检测需要将变压器搬运至另外的位置进行检测工作，流程繁琐，因此需要一种全自动变压器组装检测一体生产线。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有一种全自动变压器组装检测一体生产线中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种全自动变压器组装检测一体生产线，通过在传送带侧壁设置组装装置，在组装装置侧壁设置有检测底座，检测底座包括支撑座、电机和螺纹杆，支撑座上方反向设置有两个夹板，夹板侧壁设置有检测板，螺纹杆旋转贯穿两个夹板，通过启动电机带动螺纹杆旋转，利用丝杆结构推动两个夹板带动两个检测板夹紧组装后的变压器，方便变压器组装完毕后直接投入检测环节，节约了时间成本。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种全自动变压器组装检测一体生产线，其包括：
[0008]底座，所述底座顶部安装有传动轴，所述传动轴外部套设有传送带；
[0009]组装装置，所述组装装置安装在所述底座侧壁；
[0010]检测底座，所述检测底座位于所述组装装置侧壁，包括支撑座、安装在所述支撑座侧壁的显示屏、位于所述支撑座顶部的两个固定板、安装在其中一个所述固定板侧壁的电机和位于两个所述固定板中间的螺纹杆，所述电机输出端贯穿伸出所述固定板侧壁并与所述螺纹杆连接；
[0011]夹板，所述夹板位于两个所述固定板中间，所述夹板对称侧壁安装有两个耳板，其中一个所述耳板侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹杆旋转贯穿所述螺纹孔，所述夹板为两个并对称设置在两个所述固定板中间；
[0012]检测板，所述检测板位于所述夹板侧壁，所述检测板侧壁安装有检测端，所述检测板为两个并分别反向设置在所述两个所述夹板相对侧壁。
[0013]作为本技术所述的一种全自动变压器组装检测一体生产线的一种优选方案，其中，所述传送带外圈设置有防滑凸起。
[0014]作为本技术所述的一种全自动变压器组装检测一体生产线的一种优选方案，其中，两个所述固定板中间安装有导向杆，另一个所述耳板侧壁开设有导向孔，所述导向杆贯穿所述导向孔。
[0015]作为本技术所述的一种全自动变压器组装检测一体生产线的一种优选方案，其中，所述夹板侧壁开设有弹簧，所述弹簧另一端连接在所述检测板侧壁，所述夹板侧壁开设有第二导向孔。
[0016]作为本技术所述的一种全自动变压器组装检测一体生产线的一种优选方案，其中，所述检测板面向所述夹板侧壁安装有第二导向杆，所述第二导向杆贯穿所述弹簧内圈并贯穿伸出所述第二导向孔，所述第二导向杆另一端安装有限位板。
[0017]作为本技术所述的一种全自动变压器组装检测一体生产线的一种优选方案，其中，还包括传动装置，所述传动装置包括设置在所述检测底座与所述组装装置之间的第二支撑座、安装在所述第二支撑座顶部的安装架、安装在所述安装架内部的第二电机、位于所述安装架顶部的转盘、安装在所述转盘顶部的机械臂和安装在所述机械臂另一端的移动夹，所述第二电机输出端贯穿伸出所述安装架顶部并与所述转盘底部连接。
[0018]与现有技术相比：通过在传送带侧壁设置组装装置，在组装装置侧壁设置有检测底座，检测底座包括支撑座、电机和螺纹杆，支撑座上方反向设置有两个夹板，夹板侧壁设置有检测板，螺纹杆旋转贯穿两个夹板，通过启动电机带动螺纹杆旋转，利用丝杆结构推动两个夹板带动两个检测板夹紧组装后的变压器，方便变压器组装完毕后直接投入检测环节，节约了时间成本。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为本技术一种全自动变压器组装检测一体生产线整体结构图；
[0021]图2为本技术一种全自动变压器组装检测一体生产线检测底座结构图；
[0022]图3为本技术一种全自动变压器组装检测一体生产线夹持装置结构图；
[0023]图4为本技术一种全自动变压器组装检测一体生产线夹板结构图。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0027]本技术提供一种全自动变压器组装检测一体生产线，通过在传送带侧壁设置组装装置，在组装装置侧壁设置有检测底座，检测底座包括支撑座、电机和螺纹杆，支撑座上方反向设置有两个夹板，夹板侧壁设置有检测板，螺纹杆旋转贯穿两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动变压器组装检测一体生产线，其特征在于，包括：底座(100)，所述底座(100)顶部安装有传动轴(110)，所述传动轴(110)外部套设有传送带(120)；组装装置(200)，所述组装装置(200)安装在所述底座(100)侧壁；检测底座(300)，所述检测底座(300)位于所述组装装置(200)侧壁，包括支撑座(310)、安装在所述支撑座(310)侧壁的显示屏(320)、位于所述支撑座(310)顶部的两个固定板(330)、安装在其中一个所述固定板(330)侧壁的电机(340)和位于两个所述固定板(330)中间的螺纹杆(350)，所述电机(340)输出端贯穿伸出所述固定板(330)侧壁并与所述螺纹杆(350)连接；夹板(400)，所述夹板(400)位于两个所述固定板(330)中间，所述夹板(400)对称侧壁安装有两个耳板(410)，其中一个所述耳板(410)侧壁开设有螺纹孔(420)，所述螺纹杆(350)旋转贯穿所述螺纹孔(420)，所述夹板(400)为两个并对称设置在两个所述固定板(330)中间；检测板(500)，所述检测板(500)位于所述夹板(400)侧壁，所述检测板(500)侧壁安装有检测端(510)，所述检测板(500)为两个并分别反向设置在所述两个所述夹板(400)相对侧壁。2.根据权利要求1所述的一种全自动变压器组装检测一体生产线，其特征在于，所述传送带(120)外圈设置有防滑凸起(130)。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓梦兰，
申请(专利权)人：重庆翌元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：