一种下拉涨紧缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种下拉涨紧缸，包括涨紧缸本体、活塞和膨胀拉爪，所述的涨紧缸本体上具有气油压注入口A，活塞可沿竖直方向滑移设置在涨紧缸本体内，活塞上设有与之同步运动的拉杆，所述的拉杆上端伸出涨紧缸本体外、且具外径向下逐渐减小的锥头，所述的膨胀拉爪则套设在拉杆的锥头上，并且可发生弹性变形，通过活塞带动拉杆上下移动，可改变锥头外锥面与膨胀拉爪内锥面的配合处外径大小，实现膨胀拉爪的扩径和缩径复原，而在活塞下行过程中，膨胀拉爪向外扩径以涨紧套在其上的工件，并将工件向下拉紧在涨紧缸本体的顶面上。通过改变锥头外锥面与膨胀拉爪内锥面的配合处外径大小，来对膨胀拉爪内锥面的挤压作用力均匀，膨胀拉爪向外扩径效果好。向外扩径效果好。向外扩径效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种下拉涨紧缸


[0001]本技术涉及夹具
，尤其是涉及一种下拉涨紧缸。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具（qi
ǎ j
ǜ
）。
[0003]而针对带内孔工件的固定，通过检索发现在CN210978119U中提出了一种扩径定位销，包括定位销本体、活塞、涨紧套、抵压件以及弹簧，所述的涨紧套可发生弹性变形，活塞沿竖直方向滑移设置在定位销本体内，所述的弹簧压设于活塞与定位销本体之间用于驱动活塞向下移动，所述的涨紧套套设在定位销本体的上端部上，所述的抵压件下端位于定位销本体中且与活塞固定连接，抵压件上端延伸至定位销本体外，抵压件上设有可与涨紧套上端面抵触的第一抵触面，定位销本体上设有可与涨紧套下端面抵触的第二抵触面，所述的活塞受弹簧驱动下移时，可带动抵压件同步向下使得第一抵触面向靠近第二抵触面一侧运动，所述的涨紧套可受第一抵触面和第二抵触面挤压实现径向扩张，在所述的活塞向上运动时，可带动抵压件同步向上使得第一抵触面向远离第二抵触面一侧运动，实现涨紧套的复位。使用时涨紧套只受第一抵触面和第二抵触面的上下侧挤压作用实现扩张，涨紧套向外膨胀效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种下拉涨紧缸，通过改变锥头外锥面与膨胀拉爪内锥面的配合处外径大小，来实现膨胀拉爪的扩径和缩径复原，对膨胀拉爪内锥面的挤压作用力均匀，使得对膨胀拉爪向外扩径效果好。
[0005]本技术的技术方案：一种下拉涨紧缸，包括涨紧缸本体、活塞和膨胀拉爪，所述的涨紧缸本体上具有气油压注入口A，所述的活塞可沿竖直方向滑移设置在涨紧缸本体内，活塞上设有与之同步运动的拉杆，
[0006]所述的拉杆上端伸出涨紧缸本体外、且具外径向下逐渐减小的锥头，所述的膨胀拉爪则套设在拉杆的锥头上，并且可发生弹性变形，
[0007]通过活塞带动拉杆上下移动，可改变锥头外锥面与膨胀拉爪内锥面的配合处外径大小，实现膨胀拉爪的扩径和缩径复原，而在活塞下行过程中，膨胀拉爪向外扩径以涨紧套在其上的工件，并将工件向下拉紧在涨紧缸本体的顶面上。
[0008]本技术相对于现有技术具有以下优点：
[0009]当把有内孔工件放置在下拉涨紧缸基准面上，内孔套入膨胀拉爪，通过气油压注入口A注入气压或油压介质，活塞下行，带动下拉杆下拉，膨胀拉爪经拉杆的锥头锥度的作用下改变其外径，使膨胀拉爪向外扩张，当膨胀拉爪接触到工件内孔壁后牢牢锁住工件，并在活塞的下拉下，使工件牢牢的贴合在涨紧缸的基准面上，达到涨紧工件并将其下拉且锁在涨紧缸上的功效；而活塞带动拉杆上行，实现膨胀拉爪的缩径复原，一个工作周期完成。
[0010]本缸设计结构合理，紧凑精巧，性能可靠。通过锥头外锥面与膨胀拉爪内锥面的配合处外径大小，来实现膨胀拉爪的扩径和缩径复原，对膨胀拉爪内锥面的挤压作用力均匀，使得对膨胀拉爪的向外扩径效果好。
[0011]优选的，还具有推套以及弹簧，所述的推套沿竖直方向滑移设置在涨紧缸本体内，并且还可直接或间接顶于膨胀拉爪底面，所述的弹簧可将推套向上复位。在膨胀拉爪随拉杆向下拉紧工件时，推套向下压缩弹簧，而在弹簧释能作用下，可确保膨胀拉爪能向上回位，当然也可通过拉杆来带动扩径的膨胀拉爪向上回位。
[0012]优选的，所述的涨紧缸本体上还具有气油压注入口B，所述的膨胀拉爪上还具有套在拉杆杆身上的支撑体，所述涨紧缸本体内圈上具有上限位台，所述的支撑体可经上限位台底面抵触形成对膨胀拉爪的上行限位，
[0013]在支撑体上行受上限位台阻挡时，活塞还可带动拉杆使杆上锥头相对膨胀拉爪上行，完成膨胀拉爪的缩径复原。当气油压注入口B注入气压或油压介质时活塞上行回位，支撑体受上限位台阻挡，锥头相对膨胀拉爪上行，膨胀拉爪缩径复原，工件释放。
[0014]优选的，所述的推套则套设在活塞外，并且还与活塞外圈面、涨紧缸本体内壁形成密封，在涨紧缸本体内壁上设有弹簧座，所述的弹簧座与涨紧缸本体固定或一体设置，所述的弹簧压设于推套与弹簧座之间，所述的活塞还可经弹簧座抵触形成上行限位。
[0015]优选的，所述膨胀拉爪外周上设有至少一层爪片，爪片外周面倾斜或弧形设置。多层爪片便于对内孔工件抓紧。
[0016]优选的，所述涨紧缸本体上还具有进气口和工件着床气压检测孔，检测孔则位于涨紧缸本体的上端面，并且与进气口连通。便于检测工件与涨紧缸之间的着床气压。
附图说明
[0017]图1为本技术
技术介绍
中工件H的结构示意图；
[0018]图2为本技术具体实施例的结构示意图；
[0019]图3为本技术具体实施例中膨胀拉爪与拉杆的装配图；
[0020]图4为本技术具体实施例中膨胀拉爪的结构示意图；
[0021]图5为本技术具体实施例中涨紧缸本体的结构示意图；
[0022]图6为本技术具体实施例的下拉涨紧缸与工件的配合图。
[0023]图中：涨紧缸本体1、活塞2、膨胀拉爪3、气油压注入口A 11、拉杆4、锥头41、推套5、弹簧6、气油压注入口B 12、支撑体7、上限位台9、弹簧座8、爪片31、内锥面32、进气口14、气压检测孔15、活塞座21、流道13、工件H。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图2
‑
6所示，本技术的一种下拉涨紧缸，包括涨紧缸本体1、活塞2和膨胀拉爪3，所述的涨紧缸本体1上具有气油压注入口A 11，所述的活塞2可沿竖直方向滑移设置在
涨紧缸本体1内，活塞2上设有与之同步运动的拉杆4，所述的拉杆4上端伸出涨紧缸本体1外、且具外径向下逐渐减小的锥头41，锥头41与拉杆4固定或一体设置，所述的膨胀拉爪3则套设在拉杆4的锥头41上，并且可发生弹性变形，膨胀拉爪3与拉杆4的锥头41通过锥面配合，
[0026]通过活塞2带动拉杆4上下移动，可改变锥头41外锥面与膨胀拉爪3内锥面32的配合处外径大小，实现膨胀拉爪3的扩径和缩径复原，而在活塞2下行过程中，膨胀拉爪3向外扩径以涨紧套在其上的工件H，并将工件H向下拉紧在涨紧缸本体1的顶面上；
[0027]具体的，还具有推套5以及弹簧6，所述的推套5沿竖直方向滑移设置在涨紧缸本体1内，并且还可直接或间接顶于膨胀拉爪3底面，所述的弹簧6可将推套5向上复位；
[0028]具体的，所述的涨紧缸本体1上还具有气油压注入口B 12，所述的膨胀拉爪3上还具有套在拉杆4杆身上的支撑体7，支撑体7与膨胀拉爪3固定或一体设置，推套5顶于支撑体7底面，所述涨紧缸本体1内圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下拉涨紧缸，包括涨紧缸本体、活塞和膨胀拉爪，所述的涨紧缸本体上具有气油压注入口A，所述的活塞可沿竖直方向滑移设置在涨紧缸本体内，活塞上设有与之同步运动的拉杆，其特征在于，所述的拉杆上端伸出涨紧缸本体外、且具外径向下逐渐减小的锥头，所述的膨胀拉爪则套设在拉杆的锥头上，并且可发生弹性变形，通过活塞带动拉杆上下移动，可改变锥头外锥面与膨胀拉爪内锥面的配合处外径大小，实现膨胀拉爪的扩径和缩径复原，而在活塞下行过程中，膨胀拉爪向外扩径以涨紧套在其上的工件，并还将该工件向下拉紧在涨紧缸本体的顶面上。2.根据权利要求1所述的下拉涨紧缸，其特征在于，还具有推套以及弹簧，所述的推套沿竖直方向滑移设置在涨紧缸本体内，并且还可直接或间接顶于膨胀拉爪底面，所述的弹簧可将推套向上复位。3.根据权利要求1或2所述的下拉涨紧缸，其特征在于，所述的涨紧缸本体上还具有气油压...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱相根，
申请(专利权)人：朱相根，
类型：新型
国别省市：