一种伺服可摆动回转头架制造技术

本实用新型专利技术涉及磨床辅助工具技术领域，尤其是一种伺服可摆动回转头架，包括磨床工作台，所述磨床工作台的顶部右侧与头架外壳相固接，所述头架外壳的内部设置有伺服摆动装置，所述伺服摆动装置的左端设置有第一电机，所述第一电机的输出端固接有固定外壳，所述固定外壳的内壁通过轴承与手轮转动连接。通过液压缸、T形齿条、半齿齿轮和第一横板之间的配合，半齿齿轮带动第一横板转动，第一横板带动第一电机转动，第一电机通过固定外壳和三爪夹具带动金属工件摆动，使得金属工件倾斜一定的角度，再次进行打磨，利用液压缸的自锁性可以时间伺服效果，不在需要从新对金属工件进行倾斜固定，从而节省了时间，提高了对金属工件的打磨效率。磨效率。磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服可摆动回转头架


[0001]本技术涉及磨床辅助工具
，具体为一种伺服可摆动回转头架。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，在磨床的工作台上安装有回转头架，用于对工件进行固定，并带动工件转动的辅助用具。
[0003]然而现有的回转头架在使用时，大多通过与磨床尾座共同配合来将金属工件进行夹持固定，但是此种固定方式在对金属工件进行固定后，无法使金属工件进行摆动，导致金属工件的倾斜角度无法进行精准调节，使得金属工件只能始终保持在水平位置上，不便于在金属工件上打磨一些倾斜的槽，导致需要从新将金属工件进行倾斜固定，在对金属工件进行打磨操作，此操作过程所需要的时间较长，从而造成对金属工件的打磨效率缓慢。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的回转头架，无法使金属工件进行摆动，导致在打磨一些倾斜的槽时，需要从新将金属工件进行倾斜固定，此操作过程所需要的时间较长，从而造成对金属工件的打磨效率缓慢，而提出的一种伺服可摆动回转头架。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种伺服可摆动回转头架，包括磨床工作台，所述磨床工作台的顶部右侧与头架外壳相固接，所述头架外壳的内部设置有伺服摆动装置，所述伺服摆动装置的左端设置有第一电机，所述第一电机的输出端固接有固定外壳，所述固定外壳的内壁通过轴承与手轮转动连接，所述手轮的一端固接有第一蜗杆。
[0007]优选的，所述伺服摆动装置包括液压缸、T形齿条、半齿齿轮和第一横板，所述液压缸的外壁与头架外壳相固接，所述液压缸的输出端固接有T形齿条，所述T形齿条的外壁与半齿齿轮啮合连接，所述半齿齿轮的后端通过转轴与头架外壳转动连接，所述半齿齿轮的前端固接有第一横板，所述第一横板的一端通过支架与第一电机相固接。
[0008]优选的，所述第一蜗杆的外壁与第一蜗轮啮合连接，所述第一蜗轮的后端通过转轴与固定外壳转动连接。
[0009]优选的，所述第一蜗轮的前端通过滑槽与三个夹持块滑动连接，三个所述夹持块的外壁通过滑槽与固定外壳滑动连接。
[0010]优选的，三个所述夹持块的一端均与金属工件紧密贴合。
[0011]本技术提出的一种伺服可摆动回转头架，有益效果在于：通过液压缸、T形齿条、半齿齿轮和第一横板之间的配合，调节液压缸，使得液压缸的输出端推动T形齿条移动，T形齿条会使半齿齿轮发生转动，半齿齿轮带动第一横板转动，第一横板带动第一电机转动，第一电机通过固定外壳和三爪夹具带动金属工件摆动，使得金属工件倾斜一定的角度，再次进行打磨，利用液压缸的自锁性可以时间伺服效果，不在需要从新对金属工件进行倾斜固定，从而节省了时间，提高了对金属工件的打磨效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中内部连接结构主视剖面示意图；
[0014]图3为图1中固定外壳内部连接结构左视剖面示意图；
[0015]图4为图2中实施例2连接结构示意图。
[0016]图中：1、磨床工作台，2、头架外壳，301、液压缸，302、T形齿条，303、半齿齿轮，304、第一横板，401、第二电机，402、第二蜗杆，403、第二蜗轮，404、第二横板，5、第一电机，6、固定外壳，7、手轮，8、第一蜗杆，9、第一蜗轮，10、夹持块，11、金属工件。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]实施例1：
[0019]请参阅图1
‑
4，本实施例中：一种伺服可摆动回转头架，包括磨床工作台1，磨床工作台1的顶部右侧与头架外壳2相固接，头架外壳2的内部设置有用于调节金属工件11倾斜角度的伺服摆动装置，伺服摆动装置的左端设置有第一电机5，第一电机5的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第一电机5的输出端固接有固定外壳6，第一电机5的输出端带动固定外壳6转动，固定外壳6的内壁通过轴承与手轮7转动连接，固定外壳6通过轴承与手轮7进行转动支撑，手轮7的一端固接有第一蜗杆8，手轮7带动第一蜗杆8转动，手轮7、第一蜗杆8、第一蜗轮9和三个夹持块10共同组合成三爪夹具，此为现有技术，在这里不在做过多赘述。
[0020]请参阅图2，伺服摆动装置包括液压缸301、T形齿条302、半齿齿轮303和第一横板304，液压缸301的外壁与头架外壳2相固接，液压缸301的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，液压缸301的输出端固接有T形齿条302，液压缸301的输出端推动T形齿条302左右移动，T形齿条302的外壁与半齿齿轮303啮合连接，T形齿条302会使半齿齿轮303转动，半齿齿轮303的后端通过转轴与头架外壳2转动连接，半齿齿轮303的前端固接有第一横板304，半齿齿轮303带动第一横板304转动，第一横板304的一端通过支架与第一电机5相固接，第一横板304带动第一电机5转动；
[0021]调节液压缸301，使得液压缸301的输出端推动T形齿条302移动，T形齿条302会使半齿齿轮303发生转动，半齿齿轮303带动第一横板304转动，第一横板304带动第一电机5转动，第一电机5通过固定外壳6和三爪夹具带动金属工件11摆动，使得金属工件11倾斜一定的角度，再次进行打磨，利用液压缸301的自锁性可以时间伺服效果，不在需要从新对金属工件进行倾斜固定，从而节省了时间，提高了对金属工件的打磨效率。
[0022]第一蜗杆8的外壁与第一蜗轮9啮合连接，第一蜗杆8带动第一蜗轮9转动，第一蜗轮9的后端通过转轴与固定外壳6转动连接，第一蜗轮9的前端通过滑槽与三个夹持块10滑动连接，第一蜗轮9转动时通过前端的滑槽使夹持块10同时向中间移动，三个夹持块10的外壁通过滑槽与固定外壳6滑动连接，三个夹持块10的一端均与金属工件11紧密贴合，三个夹持块10用于固定金属工件11。
[0023]工作原理：
[0024]该伺服可摆动回转头架在使用时，首先，使用者将金属工件11放置在三个夹持块
10之间，随后转动手轮7，手轮7通过第一蜗杆8来带动第一蜗轮9顺时针转动，第一蜗轮9通过前端的滑槽使三个夹持块10同时向中间移动，三个夹持块10会将金属工件11进行固定，同时接通第一电机5的外接电源，使得第一电机5的输出端通过固定外壳6和三爪夹具带动金属工件11转动，并通过外部的磨床对处于水平位置的金属工件11进行打磨，在需要加工倾斜的滑槽时，使用者调节液压缸301，使得液压缸301的输出端推动T形齿条302移动，T形齿条302会使半齿齿轮303发生转动，半齿齿轮303带动第一横板304转动，第一横板304带动第一电机5转动，第一电机5通过固定外壳6和三爪夹具带动金属工件11摆动，使得金属工件11倾斜一定的角度，再次进行打磨，利用液压缸301的自锁性可以时间伺服效果，不在需要从新对金属工件进行倾斜固定，从而节省了时间，提高了对金属工件的打磨效率，完成此次装置的使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服可摆动回转头架，包括磨床工作台(1)，其特征在于：所述磨床工作台(1)的顶部右侧与头架外壳(2)相固接，所述头架外壳(2)的内部设置有伺服摆动装置，所述伺服摆动装置的左端设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固接有固定外壳(6)，所述固定外壳(6)的内壁通过轴承与手轮(7)转动连接，所述手轮(7)的一端固接有第一蜗杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种伺服可摆动回转头架，其特征在于：所述伺服摆动装置包括液压缸(301)、T形齿条(302)、半齿齿轮(303)和第一横板(304)，所述液压缸(301)的外壁与头架外壳(2)相固接，所述液压缸(301)的输出端固接有T形齿条(302)，所述T形齿条(302)的外壁与半齿齿轮(303)啮合连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恒国，
申请(专利权)人：陕西涵阳机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：