一种铜棒加工的预热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜棒加工的预热炉，包括炉体以及炉体支架，所述炉体支架上固定连接有多个支撑座，每个所述支撑座上均固定连接有支撑板，所述支撑座上螺纹连接有转动套；每个所述支撑座上均设置有两个移动组件，每个所述移动组件均包括和所述支撑座滑动连接有滑动块，所述支撑座上开设有滑槽，所述滑动块通过弹簧和所述滑槽连接，所述滑动块上固定连接有挤压杆。本实用新型专利技术不仅可以提高炉体支架以及支撑座与接触面之间的接触面积，还可以提高炉体支架的稳定性，最后将紧固螺栓穿过各个安装孔，并且与对应位置进行连接，可以防止炉体支架与接触面之间发生相对滑动，有利于铜棒稳定的进行预加热处理。定的进行预加热处理。定的进行预加热处理。

【技术实现步骤摘要】
一种铜棒加工的预热炉


[0001]本技术涉及铜棒加工
，尤其涉及一种铜棒加工的预热炉。

技术介绍

[0002]铜棒或者铜条作为原材料，在使用过程中通常还需要进行二次加工操作，作为坯料的铜棒在进行二次加工之前，通常都需要对铜棒进行预加热处理来提高铜棒的塑性，以方便在后续操作过程中进行拉伸、挤压等二次加工成型步骤。
[0003]公开号为“CN212362855U”的文件公开了一种铜棒预热炉，该预热炉为轨道炉，其炉体中设置有输料通道以及送料轨，送料轨两端分别穿过轨道炉炉体的进料口以及出料口，并在送料轨伸入轨道炉炉体中的部分上套装有预热腔等。
[0004]根据上述对比文件可以知道，炉体设备一般是安装在炉体支架上的，由于目前所使用的炉体支架与接触面之间接触的面积较小，并且是直接搁置在接触面上的，没有对其进行限位的结构，从而导致炉体支架以及炉体设备的稳定性不佳，炉体支架可以与接触面之间发生相对滑动，不利于铜棒稳定的进行预加热处理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，由于目前所使用的炉体支架与接触面之间接触的面积较小，并且是直接搁置在接触面上的，没有对其进行限位的结构，从而导致炉体支架以及炉体设备的稳定性不佳，炉体支架可以与接触面之间发生相对滑动，不利于铜棒稳定的进行预加热处理，而提出的一种铜棒加工的预热炉。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种铜棒加工的预热炉，包括炉体以及炉体支架，所述炉体支架上固定连接有多个支撑座，每个所述支撑座上均固定连接有支撑板，所述支撑座上螺纹连接有转动套；
[0008]每个所述支撑座上均设置有两个移动组件，每个所述移动组件均包括和所述支撑座滑动连接有滑动块，所述支撑座上开设有滑槽，所述滑动块通过弹簧和所述滑槽连接，所述滑动块上固定连接有挤压杆，所述支撑板上滑动连接有加固座，所述加固座通过铰接杆和所述滑动块连接。
[0009]优选的，每个所述加固座上均固定连接防滑垫，所述加固座以及所述防滑垫上均开设有安装孔。
[0010]优选的，每个所述转动套上均开设有环形槽，所述挤压杆和所述环形槽滑动连接。
[0011]优选的，每个所述转动套上均固定连接有把手，所述把手上设置有防滑纹。
[0012]优选的，每个所述支撑板上均开设有用于所述加固座水平移动的开口，所述开口两侧内壁均固定连接有限位块，所述加固座的横截面呈工字型设置。
[0013]优选的，所述炉体上开设有进料口以及出料口，所述炉体一侧设置有输料通道支架。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]转动各个转动套，转动套转动的过程中会竖直向下移动，挤压杆随着一起竖直向下移动，弹簧同时发生形变，铰接杆的倾斜角度也会发生变化，加固座和支撑板发生相对滑动，在各个支撑板、铰接杆以及多个加固座的共同支撑作用下，不仅可以提高炉体支架以及支撑座与接触面之间的接触面积，还可以提高炉体支架的稳定性，最后将紧固螺栓穿过各个安装孔，并且与对应位置进行连接，可以防止炉体支架与接触面之间发生相对滑动，有利于铜棒稳定的进行预加热处理。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铜棒加工的预热炉的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种铜棒加工的预热炉的侧面结构示意图；
[0018]图3为支撑座以及加固座的正面结构示意图。
[0019]图中：1炉体支架、2炉体、3输料通道支架、4铰接杆、5防滑垫、6把手、7支撑座、8加固座、9滑动块、10支撑板、11转动套、12挤压杆、13弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0022]参照图1
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3，一种铜棒加工的预热炉，包括炉体2以及炉体支架1，炉体支架1上固定连接有多个支撑座7，每个支撑座7上均固定连接有支撑板10，支撑座7上螺纹连接有转动套11，炉体2上开设有进料口以及出料口，炉体2一侧设置有输料通道支架3，炉体2的两侧分别通过输料通道支架3连接上一工序的前端设备以及下一工序的后端设备。
[0023]每个支撑座7上均设置有两个移动组件，每个移动组件均包括和支撑座7滑动连接有滑动块9，支撑座7上开设有滑槽，滑动块9通过弹簧13和滑槽连接，滑动块9上固定连接有挤压杆12，每个转动套11上均开设有环形槽，挤压杆12和环形槽滑动连接，由于挤压杆12上端位于转动套11的环形槽内，在转动套11下移的过程中，挤压杆12和环形槽发生相对滑动，并且随着一起竖直向下移动，支撑板10上滑动连接有加固座8，加固座8通过铰接杆4和滑动块9连接。
[0024]每个加固座8上均固定连接防滑垫5，加固座8以及防滑垫5上均开设有安装孔，防滑垫5可以增大加固座8与接触面之间的摩擦力，防止加固座8与接触面之间发生相对滑动，将紧固螺栓穿过各个安装孔，并且与对应位置进行连接，可以防止炉体支架1与接触面之间发生相对滑动，每个转动套11上均固定连接有把手6，把手6上设置有防滑纹，通过把手6，可以更方便操控转动套11的转动，把手6上的防滑纹可以增大手心与把手6之间的摩擦力。
[0025]每个支撑板10上均开设有用于加固座8水平移动的开口，开口两侧内壁均固定连接有限位块，加固座8的横截面呈工字型设置，由于加固座8的横截面呈工字型设置，加固座8和开口发生相对滑动的过程中，当加固座8的表面和限位块表面贴合时，可以防止加固座8
继续移动，也就可以防止加固座8与支撑板10脱离。
[0026]本技术中，使用时，炉体支架1以及炉体2放置在合适的位置处，之后转动各个转动套11，各个转动套11转动的过程中，会和对应的支撑座7进行螺纹连接，并竖直向下移动，由于挤压杆12上端位于转动套11的环形槽内，在转动套11下移的过程中，挤压杆12和环形槽发生相对滑动，并且随着一起竖直向下移动，滑动块9同时和滑槽发生相对滑动，由于弹簧13一端和滑槽下内壁固定连接，另一端和滑动块9固定连接，弹簧13同时发生形变，由于铰接杆4一端和滑动块9铰接，另一端和加固座8铰接，铰接杆4的倾斜角度也会发生变化，加固座8和支撑板10发生相对滑动，在各个支撑板10、铰接杆4以及多个加固座8的共同支撑作用下，不仅可以提高炉体支架1以及支撑座7与接触面之间的接触面积，还可以提高炉体支架1的稳定性，最后将紧固螺栓穿过各个安装孔，并且与对应位置进行连接，可以防止炉体支架1与接触面之间发生相对滑动，有利于铜棒稳定的进行预加热处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜棒加工的预热炉，包括炉体（2）以及炉体支架（1），其特征在于，所述炉体支架（1）上固定连接有多个支撑座（7），每个所述支撑座（7）上均固定连接有支撑板（10），所述支撑座（7）上螺纹连接有转动套（11）；每个所述支撑座（7）上均设置有两个移动组件，每个所述移动组件均包括和所述支撑座（7）滑动连接有滑动块（9），所述支撑座（7）上开设有滑槽，所述滑动块（9）通过弹簧（13）和所述滑槽连接，所述滑动块（9）上固定连接有挤压杆（12），所述支撑板（10）上滑动连接有加固座（8），所述加固座（8）通过铰接杆（4）和所述滑动块（9）连接。2.根据权利要求1所述的一种铜棒加工的预热炉，其特征在于,每个所述加固座（8）上均固定连接防滑垫（5），所述加固座（8）以...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宇翔，弥平波，郑勇，
申请(专利权)人：福州榕鼎冶金环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：