一种甬道形弹簧震动传感器制造技术

技术编号:36836708 阅读:13 留言:0更新日期:2023-03-12 02:23
本实用新型专利技术公开了一种甬道形弹簧震动传感器,其结构包括:短边盖板、外框条口、传感器外壳、继电底板、接电片、框夹口内胆槽、甬道双旋弹簧,所述框夹口内胆槽安装于传感器外壳的内部,所述接电片插嵌在继电底板的右侧并且处于同一水平面上,所述继电底板紧贴于传感器外壳的底面下并且处于同一水平面上,本实用新型专利技术实现了运用框夹口内胆槽与甬道双旋弹簧相配合,通过甬道双旋弹簧形成中隔窄双螺旋弹簧提升顶托盘与底垫盘灵敏传感触点开关调试强度且降低了框夹口内胆槽的对夹凸块装夹口磨损的操作效果,提升整体的震动传感器机敏度和双螺旋弹簧内置甬道式结构的灵活贴合匹配防损耗耐用操作效果。耗耐用操作效果。耗耐用操作效果。

【技术实现步骤摘要】
一种甬道形弹簧震动传感器


[0001]本技术是一种甬道形弹簧震动传感器,属于震动传感器领域。

技术介绍

[0002]震动传感器的应用相当普遍,如用于玩具、鞋灯,小家电,运动器材,计步器以及汽车报警器等,现有的震动传感器以弹簧接触式震动传感应用较广泛。现有的震动传感器以插件型居多,目前技术公用的待优化的缺点有:
[0003]震动传感器的常规弹簧或者扭簧管是在松弛弹簧和扭簧单螺旋压缩的情况下形成一个震动触点开关触发传感器的操作效果,导致弹簧结构的外撑扩展压力容易磨损中隔夹层的传感器内置槽,影响装夹的松紧度,造成弹簧持续松动误触开关传感现象。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种甬道形弹簧震动传感器,以解决震动传感器的常规弹簧或者扭簧管是在松弛弹簧和扭簧单螺旋压缩的情况下形成一个震动触点开关触发传感器的操作效果,导致弹簧结构的外撑扩展压力容易磨损中隔夹层的传感器内置槽,影响装夹的松紧度,造成弹簧持续松动误触开关传感现象的问题。
[0005]为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种甬道形弹簧震动传感器,其结构包括:短边盖板、外框条口、传感器外壳、继电底板、接电片、框夹口内胆槽、甬道双旋弹簧,所述框夹口内胆槽安装于传感器外壳的内部,所述接电片插嵌在继电底板的右侧并且处于同一水平面上,所述继电底板紧贴于传感器外壳的底面下并且处于同一水平面上,所述外框条口与传感器外壳为一体结构,所述框夹口内胆槽与甬道双旋弹簧扣合在一起,所述甬道双旋弹簧安装于框夹口内胆槽与传感器外壳的内部,所述短边盖板与框夹口内胆槽扣合在一起,所述短边盖板嵌套于外框条口的顶部上,所述甬道双旋弹簧设有顶托盘、双螺旋弹簧、底垫盘,所述顶托盘与底垫盘分别安装于双螺旋弹簧的左右两侧并且轴心共线,所述顶托盘与双螺旋弹簧扣合在一起,所述双螺旋弹簧与底垫盘扣合在一起,所述双螺旋弹簧安装于框夹口内胆槽与传感器外壳的内部,所述双螺旋弹簧与框夹口内胆槽扣合在一起。
[0006]为优化上述技术方案,进一步采取的措施为:
[0007]作为本技术的进一步改进,所述框夹口内胆槽由正电极片、抬托衬板、对夹凸块、负电极片、框缝内胆凹槽组成,所述正电极片与负电极片分别插嵌在抬托衬板的左右两侧并且处于同一水平面上,所述抬托衬板插嵌在框缝内胆凹槽的内部,所述对夹凸块设有两个并且分别安装于抬托衬板顶部的前后两侧,所述对夹凸块与框缝内胆凹槽为一体结构,所述正电极片与负电极片分别紧贴于框缝内胆凹槽的左右下角并且处于同一水平面上。
[0008]作为本技术的进一步改进,所述双螺旋弹簧为左右宽中间窄双螺旋弹簧丝缠绕腰身凹弧的复合弹簧结构,方便前后宽盘端架护提升触点面积保证全面触点开关防误差
且居中甬道弹簧灵活双螺旋强度弹动抗磨损高效。
[0009]作为本技术的进一步改进,所述对夹凸块为凸锥宽展角端且呈梯形开口端块的夹架块结构,方便居中对夹弹簧适配触点开关防松动提升簧架的操作效果。
[0010]有益效果
[0011]本技术一种甬道形弹簧震动传感器,工作人员通过将短边盖板压盖外框条口对接传感器外壳与框夹口内胆槽,让继电底板与接电片复合托垫甬道双旋弹簧内置在正电极片、抬托衬板、负电极片三者下,适配对夹凸块装夹甬道双旋弹簧内置框缝内胆凹槽形成节省材料的端盖压扣密封防脱扣的操作效果,也形成顶托盘与底垫盘对接双螺旋弹簧整体内置框夹口内胆槽的贴片式震动传感器工作无干扰适配提升安全防护且降低弹簧磨损精准触点开关调节的操作效果。
[0012]本技术操作后可达到的优点有:
[0013]运用框夹口内胆槽与甬道双旋弹簧相配合,通过甬道双旋弹簧形成中隔窄双螺旋弹簧提升顶托盘与底垫盘灵敏传感触点开关调试强度且降低了框夹口内胆槽的对夹凸块装夹口磨损的操作效果,提升整体的震动传感器机敏度和双螺旋弹簧内置甬道式结构的灵活贴合匹配防损耗耐用操作效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍,以此让本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0015]图1为本技术一种甬道形弹簧震动传感器的结构示意图。
[0016]图2为本技术框夹口内胆槽与甬道双旋弹簧详细的组装立体结构示意图。
[0017]图3为本技术框夹口内胆槽工作状态的立体结构示意图。
[0018]图4为本技术甬道双旋弹簧工作状态的立体结构示意图。
[0019]附图标记说明:短边盖板

1、外框条口

2、传感器外壳

3、继电底板

4、接电片

5、框夹口内胆槽

6、甬道双旋弹簧

7、正电极片

61、抬托衬板

62、对夹凸块

63、负电极片

64、框缝内胆凹槽

65、顶托盘

71、双螺旋弹簧

72、底垫盘

73。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。
[0021]实施例一:
[0022]请参阅图1

图4,本技术提供一种甬道形弹簧震动传感器,其结构包括:短边盖板1、外框条口2、传感器外壳3、继电底板4、接电片5、框夹口内胆槽6、甬道双旋弹簧7,所述框夹口内胆槽6安装于传感器外壳3的内部,所述接电片5插嵌在继电底板4的右侧并且处于同一水平面上,所述继电底板4紧贴于传感器外壳3的底面下并且处于同一水平面上,所述外框条口2与传感器外壳3为一体结构,所述框夹口内胆槽6与甬道双旋弹簧7扣合在一起,所述甬道双旋弹簧7安装于框夹口内胆槽6与传感器外壳3的内部,所述短边盖板1与框夹口内胆槽6扣合在一起,所述短边盖板1嵌套于外框条口2的顶部上,所述甬道双旋弹簧7设有顶托盘71、双螺旋弹簧72、底垫盘73,所述顶托盘71与底垫盘73分别安装于双螺旋弹簧
72的左右两侧并且轴心共线,所述顶托盘71与双螺旋弹簧72扣合在一起,所述双螺旋弹簧72与底垫盘73扣合在一起,所述双螺旋弹簧72安装于框夹口内胆槽6与传感器外壳3的内部,所述双螺旋弹簧72与框夹口内胆槽6扣合在一起,所述双螺旋弹簧72为左右宽中间窄双螺旋弹簧丝缠绕腰身凹弧的复合弹簧结构,方便前后宽盘端架护提升触点面积保证全面触点开关防误差且居中甬道弹簧灵活双螺旋强度弹动抗磨损高效。
[0023]请参阅图3,所述框夹口内胆槽6由正电极片61、抬托衬板62、对夹凸块63、负电极片64、框缝内胆凹槽65组成,所述正电极片61与负电极片64分别插嵌在抬托衬板62的左右两侧并且处于同一水平面上,所述抬托衬板62插嵌在框本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甬道形弹簧震动传感器,其结构包括:短边盖板(1)、外框条口(2)、传感器外壳(3)、继电底板(4)、接电片(5)、框夹口内胆槽(6)、甬道双旋弹簧(7),其特征在于:所述框夹口内胆槽(6)安装于传感器外壳(3)的内部,所述接电片(5)插嵌在继电底板(4)的右侧,所述继电底板(4)紧贴于传感器外壳(3)的底面下,所述外框条口(2)与传感器外壳(3)为一体结构,所述框夹口内胆槽(6)与甬道双旋弹簧(7)扣合在一起,所述甬道双旋弹簧(7)安装于框夹口内胆槽(6)与传感器外壳(3)的内部,所述短边盖板(1)与框夹口内胆槽(6)扣合在一起,所述短边盖板(1)嵌套于外框条口(2)的顶部上;所述甬道双旋弹簧(7)设有顶托盘(71)、双螺旋弹簧(72)、底垫盘(73);所述顶托盘(71)与底垫盘(73)分别安装于双螺旋弹簧(72)的左右两侧,所述顶托盘(71)与双螺旋弹簧(72)扣合在一起,所述双螺旋弹簧(72)与底垫盘(73)扣合在一起,所述双螺旋弹簧(72)安装于框夹口内胆槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:林圣材
申请(专利权)人:泉州聚芯昌光电科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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