一种石膏基材料自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术属于石膏生产装置技术领域，具体的说是一种石膏基材料自动化生产设备，包括生产室,所述生产室的顶端安装有进料斗，所述生产室的内部对称转动设置有两组破碎杆，且所述破碎杆上分别设置有破碎齿，所述破碎杆的下方安装有导料斗，所述导料斗的下方设置有粉碎辊，且所述粉碎辊关于所述导料斗的竖直中心线前后对称两组设置，所述粉碎辊的下方倾斜设置有出料导板，且所述出料导板的最低端开设有出料口，且所述出料口贯穿设置在所述生产室的外壁上，本装置在对石膏块进行粉碎的时候，可以对粉碎后的石膏颗粒度进行控制，防止粉碎后仍有较大石膏块对后续的使用造成影响，利用粉碎辊之间相互移动，能够对粉碎辊之间的间距进行调整。调整。调整。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏基材料自动化生产设备


[0001]本技术涉及石膏生产装置
，具体是一种石膏基材料自动化生产设备。

技术介绍

[0002]石膏是基建、建筑工程中所常用的一种建设、粉饰装修等用途的材料，而在石膏的生产过程中，对石膏块进行煅烧之后再进行粉碎，从而得到石膏粉，而现有的设备再进行粉碎的过程中，容易出现粉碎不合格，石膏的颗粒度，粉末颗粒的大小不便于进行控制。
[0003]现有技术公开号为CN217704004U的文献提供一种轻质抹灰石膏砂浆自动化生产设备，该装置包括生产机主体，所述生产机主体的下表面固定有四个支撑柱，所述生产机主体的内部固定有斜板，所述生产机主体上设有粉碎机构，所述生产机主体内部设有搅拌机构。该轻质抹灰石膏砂浆自动化生产设备，设有粉碎机构，粉碎机构通过第一电机带动正面第二转轴进行旋转，传动轮与皮带相配合带动第一转轴进行转动，前后第一齿轮啮合，使第一电机带动螺杆第一转轴和两个第二转轴进行旋转，使粉碎刀片和螺旋刀同时进行粉碎，达到对石膏的粉碎效果。
[0004]虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置仅通过粉碎刀片和螺旋刀的高速旋转对石膏进行破碎，但是该种破碎方式不便于对粉碎后的石膏颗粒度进行控制，容易出现石膏颗粒度大小不一的情况，容易对后续的正常使用造成影响。鉴于此，我们提出一种石膏基材料自动化生产设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，在石膏粉碎时的效果不好的问题，本技术提出一种石膏基材料自动化生产设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种石膏基材料自动化生产设备，包括生产室,所述生产室的顶端安装有进料斗，所述生产室的内部对称转动设置有两组破碎杆，且所述破碎杆上分别设置有破碎齿，所述破碎杆的下方安装有导料斗，所述导料斗的下方设置有粉碎辊，且所述粉碎辊关于所述导料斗的竖直中心线前后对称两组设置，所述粉碎辊的下方倾斜设置有出料导板，且所述出料导板的最低端开设有出料口，且所述出料口贯穿设置在所述生产室的外壁上，本装置在对石膏块进行粉碎的时候，可以对粉碎后的石膏颗粒度进行控制，防止粉碎后仍有较大石膏块对后续的使用造成影响。
[0007]优选的，所述进料斗的内部安装有支撑架，且所述支撑架上安装有破碎块，且所述破碎块的顶端为锥形结构，所述破碎块的外侧套接有弹簧，且所述弹簧的上端连接在所述破碎块上，所述弹簧的下端连接在所述支撑架上，利用破碎块，可以在石膏块从进料斗中投放时，可以对较大的石膏块进行破碎分割，防止石膏块较大无法投入到生产室内，防止卡滞在进料斗内。
[0008]优选的，所述破碎杆的一端连接有破碎电机，且所述破碎电机与所述破碎杆之间一一对应设置，且两个所述破碎杆上的所述破碎齿之间相互错位设置，两个破碎杆上的破碎齿相互错列设置，可以增加破碎能力，并且还能够防止石膏块卡在破碎齿之间。
[0009]优选的，每个所述粉碎辊的两端分别安装有转轴，且每个所述转轴的外侧套接有调整块，所述转轴的外端连接有粉碎电机，且所述粉碎电机与所述粉碎辊之间一一对应设置，且每个破碎电机固定连接在对应的调整块上，将转轴安装在调整块上，一方面能够保证粉碎辊的正常转动，另一方面还可以时粉碎辊进行移动调整。
[0010]优选的，所述生产室的贯穿开设有调整槽，且所述调整块滑动设置在所述调整槽的内侧，开设调整槽，有利于对调整块进行定位，使得调整块能够沿着调整槽的方向进行移动，防止在调整时两个粉碎辊之间发生错位。
[0011]优选的，每个所述调整块上对应连接有丝杆，且每个所述丝杆穿接在对应的丝套内，且所述丝套固定安装在所述生产室的外壁，所述丝杆的外端安装有加力杆，通过丝杆的转动并且与丝套的螺纹咬合，便于带动调整块在调整槽上移动，进而能够满足两个粉碎辊之间间距的调节需要。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过破碎杆带动破碎齿对石膏进行粗碎，然后再通过粉碎辊对粗碎后的石膏再次进行粉碎，通过粉碎辊与破碎齿对石膏的层层粉碎，能够提高对石膏的粉碎效率，并且通过粉碎辊对粗碎后的石膏在进行精碎，能够便于保证在粉碎时，石膏颗粒度大小的均匀性，方便石膏的正常使用。
[0014]2.本技术通过调整块在调整槽上的滑动，能够带动两个粉碎辊之间相互移动，进而能够对两个粉碎辊之间的间距进行调整，从而便于得到不同大小尺寸的颗粒的石膏进行使用，从而提高设备使用的多样性和灵活性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的整体结构示意图；
[0017]图2为实施例一的左视剖视结构示意图；
[0018]图3为实施例一的右视剖视结构示意图；
[0019]图4为实施例一的图3中A处放大结构示意图；
[0020]图5为实施例一的图3中B处放大的结构示意图。
[0021]图中：1、生产室；2、进料斗；3、破碎杆；4、导料斗；5、粉碎辊；6、出料口；7、出料导板；8、调整槽；9、调整块；201、支撑架；202、破碎块；203、弹簧；301、破碎齿；302、破碎电机；501、转轴；502、粉碎电机；901、丝杆；902、丝套；903、加力杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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5所示，一种石膏基材料自动化生产设备，包括生产室1,生产室1的顶端安装有进料斗2，生产室1的内部对称转动设置有两组破碎杆3，且破碎杆3上分别设置有破碎齿301，破碎杆3的下方安装有导料斗4，导料斗4的下方设置有粉碎辊5，且粉碎辊5关于导料斗4的竖直中心线前后对称两组设置，粉碎辊5的下方倾斜设置有出料导板7，且出料导板7的最低端开设有出料口6，且出料口6贯穿设置在生产室1的外壁上；
[0025]在对煅烧后的石膏块进行粉碎生产石膏时，将石膏块从进料斗2投放到生产室1中，并且在石膏块在进生产室1中下落的过程中，经过高速旋转的破碎杆3和破碎齿301可以对石膏块进行粗碎，粗碎之后，利用导料斗4将较小的石膏块导到两个粉碎辊5之间，通过粉碎辊5的转动和相互作用，对石膏块进行挤压再次粉碎，粉碎后的石膏块成为石膏粉，再从出料口6排出。
[0026]参照图3和图5，进料斗2的内部安装有支撑架201，且支撑架201上安装有破碎块202本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏基材料自动化生产设备，包括生产室(1),其特征在于:所述生产室(1)的顶端安装有进料斗(2)，所述生产室(1)的内部对称转动设置有两组破碎杆(3)，且所述破碎杆(3)上分别设置有破碎齿(301)，所述破碎杆(3)的下方安装有导料斗(4)，所述导料斗(4)的下方设置有粉碎辊(5)，且所述粉碎辊(5)关于所述导料斗(4)的竖直中心线前后对称两组设置，所述粉碎辊(5)的下方倾斜设置有出料导板(7)，且所述出料导板(7)的最低端开设有出料口(6)，且所述出料口(6)贯穿设置在所述生产室(1)的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种石膏基材料自动化生产设备，其特征在于：所述进料斗(2)的内部安装有支撑架(201)，且所述支撑架(201)上安装有破碎块(202)，且所述破碎块(202)的顶端为锥形结构，所述破碎块(202)的外侧套接有弹簧(203)，且所述弹簧(203)的上端连接在所述破碎块(202)上，所述弹簧(203)的下端连接在所述支撑架(201)上。3.根据权利要求1所述的一种石膏基材料自动化生产设备，其特征在于：所述破碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：许实满，
申请(专利权)人：安徽一腾节能环保新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：