本实用新型专利技术提供了一种化工合成过程中的自动取样装置，涉及化工领域，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有自动取样装置本体，所述自动取样装置本体的一侧设置有进料管，所述自动取样装置本体的顶部设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆；本实用新型专利技术设置取样泵，打开需要取样深度化工合物料的电磁阀，设置分流管、取样管和连接管，将取样的化工合物料输送到存储箱中进行存储，设置阀门，使出料管将化工合物料进行导出，从而对化工合成过程中的化工合物料进行自动取料，设置多个分流管，在自动取样装置本体内的不同深度，实现对化工合成过程中的化工合物料进行自动取样。样。样。
【技术实现步骤摘要】
一种化工合成过程中的自动取样装置
[0001]本技术涉及化工
，尤其涉及一种化工合成过程中的自动取样装置。
技术介绍
[0002]化工是化学工艺、化学工业和化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构和合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，在化工物料合成过程中，需要对装置中不同层面的化工合成物进行取样，判断化工合成物的合成情况；
[0003]现有的化工合物料在合成的过程中，需要使用自动取样装置，常见的自动取样装置一般在底部设置有取样管，采用是人工的方式进行取样，由于化工合物料在合成过程中，不同深度的化工合物料会产生不同效果，从而通过底部的取样管对合成的化工合物料进行取样时，自动取样装置底部的化工合物料会先出，难以对自动取样装置中不同深度的化工合成物进行取样，因此本技术提出一种化工合成过程中的自动取样装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种化工合成过程中的自动取样装置，该化工合成过程中的自动取样装置通过设置取样泵，打开需要取样深度化工合物料的电磁阀，设置分流管、取样管和连接管，将取样的化工合物料输送到存储箱中进行存储，设置阀门，使出料管将化工合物料进行导出，从而对化工合成过程中的化工合物料进行自动取料，设置多个分流管，在自动取样装置本体内的不同深度，实现对化工合成过程中的化工合物料进行自动取样。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种化工合成过程中的自动取样装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有自动取样装置本体，所述自动取样装置本体的一侧设置有进料管，所述自动取样装置本体的顶部设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁设置有多个搅拌叶，所述自动取样装置本体的一侧设置有存储箱，所述存储箱的内底壁设置有导流板，所述存储箱的底部设置有出料管，所述出料管的正面设置有阀门。
[0006]所述自动取样装置本体的一侧设置有取样泵，所述取样泵的底部设置有连接管，所述取样泵的顶部设置有取样管，所述取样管的一侧设置有多个分流管，所述分流管的正面设置有电磁阀，所述自动取样装置本体的内底壁设置有斜板。
[0007]进一步改进在于：所述搅拌杆通过轴承与自动取样装置本体构成转动结构，所述搅拌杆与搅拌叶之间为焊接连接。
[0008]进一步改进在于：所述存储箱与导流板之间为嵌套连接，所述导流板为三十五度斜坡。
[0009]进一步改进在于：所述出料管与存储箱之间为固定连接，所述出料管与阀门的中
轴线相重合。
[0010]进一步改进在于：所述存储箱与连接管之间为焊接连接，所述取样泵与连接管之间为固定连接。
[0011]进一步改进在于：所述连接管与取样管之间为紧密贴合，所述取样管与分流管之间为一体化设置。
[0012]进一步改进在于：所述分流管的数量为五个，所述五个分流管均与电磁阀的中轴线相重合。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置取样泵，打开需要取样深度化工合物料的电磁阀，设置分流管、取样管和连接管，将取样的化工合物料输送到存储箱中进行存储，设置阀门，使出料管将化工合物料进行导出，从而对化工合成过程中的化工合物料进行自动取料，设置多个分流管，在自动取样装置本体内的不同深度，实现对化工合成过程中的化工合物料进行自动取样。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术存储箱正视结构示意图；
[0016]图3为本技术正视结构示意图；
[0017]图4为本技术立体结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1、支撑腿；2、自动取样装置本体；3、进料管；4、电机；5、搅拌杆；6、搅拌叶；7、存储箱；8、导流板；9、出料管；10、阀门；11、取样泵；12、连接管；13、取样管；14、分流管；15、电磁阀；16、斜板；17、轴承。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
‑
5所示，本实施例提出了一种化工合成过程中的自动取样装置，包括支撑腿 1，支撑腿1的顶部设置有自动取样装置本体 2，自动取样装置本体2的一侧设置有进料管 3，自动取样装置本体2的顶部设置有电机 4，电机4的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆 5，搅拌杆5的外壁设置有多个搅拌叶 6，自动取样装置本体2的一侧设置有存储箱7，存储箱7的内底壁设置有导流板8，存储箱7的底部设置有出料管9，出料管9的正面设置有阀门10。
[0022]自动取样装置本体2的一侧设置有取样泵11，取样泵11的底部设置有连接管 12，取样泵11的顶部设置有取样管 13，取样管13的一侧设置有多个分流管14，分流管14的正面设置有电磁阀15，自动取样装置本体2的内底壁设置有斜板16，本装置在使用时，启动取样泵11，然后打开需要取样深度化工合物料的电磁阀15，通过分流管14和取样管13将对应深度的化工合物料输送到连接管12，使连接管12将取样的化工合物料输送到存储箱7中进行存储，然后打开阀门10，使存储箱7中的化工合物料通过导流板8的斜坡进入到出料管9，使出料管9将化工合物料进行导出，从而对化工合成过程中的化工合物料进行自动取料，通过
设置多个分流管14在自动取样装置本体2内的不同深度，启动对应的电磁阀15，使得不同深度的化工合物料在取样泵11的带动下，通过分流管14、取样管13和连接管12进入到存储箱7内，实现对化工合成过程中的化工合物料进行自动取样。
[0023]搅拌杆5通过轴承17与自动取样装置本体2构成转动结构，搅拌杆5与搅拌叶6之间为焊接连接，通过启动电机4，使电机4的输出轴带动搅拌杆5通过轴承17在自动取样装置本体2内进行转动。
[0024]存储箱7与导流板8之间为嵌套连接，导流板8为三十五度斜坡，通过存储箱7中的化工合物料通过导流板8的斜坡进入到出料管9。
[0025]出料管9与存储箱7之间为固定连接，出料管9与阀门10的中轴线相重合，通过打开阀门10，使存储箱7中的化工合物料通过导流板8的斜坡进入到出料管9，使出料管9将化工合物料进行导出。
[0026]存储箱7与连接管12之间为焊接连接，取样泵11与连接管12之间为固定连接，通过在取样泵11的带动下，通过分流管14、取样管13和连接管12进入到存储箱7内。
[0027]连接管12与取样管13之间为紧密贴合，取样管13与分流管14之间为一体化设置，通过启动取样泵11，然后打孔需要取样深度化工合物料的电磁阀15，通过分流管14和取样管13将对应深度的化工合物料输送到连接管12。
[0028]分流管14的数量为五个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工合成过程中的自动取样装置，其特征在于：包括支撑腿(1)，所述支撑腿(1)的顶部设置有自动取样装置本体(2)，所述自动取样装置本体(2)的一侧设置有进料管(3)，所述自动取样装置本体(2)的顶部设置有电机(4)，所述电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的外壁设置有多个搅拌叶(6)，所述自动取样装置本体(2)的一侧设置有存储箱(7)，所述存储箱(7)的内底壁设置有导流板(8)，所述存储箱(7)的底部设置有出料管(9)，所述出料管(9)的正面设置有阀门(10)；所述自动取样装置本体(2)的一侧设置有取样泵(11)，所述取样泵(11)的底部设置有连接管(12)，所述取样泵(11)的顶部设置有取样管(13)，所述取样管(13)的一侧设置有多个分流管(14)，所述分流管(14)的正面设置有电磁阀(15)，所述自动取样装置本体(2)的内底壁设置有斜板(16)。2.根据权利要求1所述的一种化工合成过程中的自动取样装置，其特征在于：所述搅拌杆(5)通过轴承(17)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱炳开，
申请(专利权)人：上海韬奇生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。