一种便于拆装的凸轮分割器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆装的凸轮分割器，包括安装平台、安装底座、凸轮分割器本体、加工盘、拆装组件和安装组件，所述安装平台内设有凹槽，所述安装底座滑动设于凹槽内，所述安装底座内设有安装腔，所述安装组件设于安装腔内，所述凸轮分割器本体设于安装底座上，所述凸轮分割器本体上设有出力轴，所述加工盘设于出力轴上，所述拆装组件设于加工盘上，所述拆装组件包括螺杆、连接板、导向杆和拆装单元，所述出力轴上设有定位槽，所述加工盘上设有定位柱。本实用新型专利技术涉及凸轮分割器技术领域，具体是提供了一种便于对凸轮分割器进行安装和拆卸，便于对加工盘进行拆卸、更换，更加节省时间和人力的便于拆装的凸轮分割器。省时间和人力的便于拆装的凸轮分割器。省时间和人力的便于拆装的凸轮分割器。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的凸轮分割器


[0001]本技术涉及凸轮分割器
，具体是指一种便于拆装的凸轮分割器。

技术介绍

[0002]凸轮分割器是现在比较常见的生产加工设备之一，其能够带动加工平台进行定量的转动，有效的提高现在生产加工的效率和水平，随着科技的发展现在凸轮分割器的精度也越来越高，能够应对更多的加工需求。现有的凸轮分割器在在进行安装和固定时，通常需要借助外部工具，通过螺栓将凸轮分割器安装固定在指定台面上，安装过程不仅较为麻烦，且时间久了，螺栓难免生锈，这就给凸轮分割器的拆卸维修工作带来了困难；并且现有的凸轮分割器与加工盘之间大多也通过螺栓、螺母连接，其连接方式过于繁琐，导致加工盘的更换方式较为复杂，严重的拖延加工的效率，不便于根据实际加工需要对加工盘进行更换，降低凸轮分割器的实用性能。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种便于对凸轮分割器进行安装和拆卸，便于对加工盘进行拆卸、更换，更加节省时间和人力的便于拆装的凸轮分割器。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种便于拆装的凸轮分割器，包括安装平台、安装底座、凸轮分割器本体、加工盘、拆装组件和安装组件，所述安装平台内设有凹槽，所述安装底座滑动设于凹槽内，所述安装底座内设有安装腔，所述安装组件设于安装腔内，所述凸轮分割器本体设于安装底座上，所述凸轮分割器本体上设有出力轴，所述加工盘设于出力轴上，所述拆装组件设于加工盘上，所述拆装组件包括螺杆、连接板、导向杆和拆装单元，所述出力轴上设有定位槽，所述加工盘上设有定位柱，所述定位柱卡合滑动设于定位槽内，所述定位柱内设有空腔，所述加工盘上设有隐藏槽，所述隐藏槽与空腔通过螺纹孔连通，所述螺杆通过螺纹连接于螺纹孔内，所述导向杆设于空腔内，所述连接板滑动套接适合于导向杆上，所述螺杆旋转设于连接板上，所述拆装单元设于连接板上，所述拆装单元包括连接杆和固定头，所述连接杆铰接设于连接板上，所述固定头铰接设于连接杆上，所述定位槽内设有固定孔，所述固定头可滑动延伸至固定孔内。
[0005]进一步地，所述安装组件包括丝杆、套接板和安装头，所述丝杆旋转设于安装腔内，所述安装腔内设有固定杆，所述套接板通过螺纹套接设于丝杆上且滑动套接设于固定杆上，所述安装头设于套接板上，所述凹槽内设有安装孔，所述安装头可滑动延伸至安装孔内。
[0006]进一步地，所述安装腔内设有双头电机，所述丝杆的一端设于双头电机的输出轴上。
[0007]进一步地，所述安装组件对称设有两组。
[0008]进一步地，所述拆装单元设有若干组。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案设有拆装组件，通过拆装组件便于快速实现对加工盘的安装和拆卸，从而更方便根据加工需求对加工盘进行更换，更好的满足加工需求；本方案设于安装组件，通过安装组件便于快速实现对凸轮分割器本体的安装和拆卸，从而更便于随时将凸轮分割器本体拆卸下来进行检修。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本方案的立体图；
[0012]图2为本方案的爆炸视图；
[0013]图3为本方案的主视图；
[0014]图4为本方案的左视图；
[0015]图5为图4中沿A
‑
A截面的剖视图；
[0016]图6为本方案的俯视图；
[0017]图7为图2中A部分的放大图；
[0018]图8为图5中B部分的放大图。
[0019]其中，1、安装平台，2、安装底座，3、凸轮分割器本体，4、加工盘，5、拆装组件，6、安装组件，7、出力轴，8、定位柱，9、螺杆，10、连接板，11、导向杆，12、拆装单元，13、连接杆，14、固定头，15、固定孔，16、丝杆，17、套接板，18、安装头，19、安装孔，20、固定杆，21、双头电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1
‑
图8所示，本技术一种便于拆装的凸轮分割器，包括安装平台1、安装底座2、凸轮分割器本体3、加工盘4、拆装组件5和安装组件6，安装平台1内设有凹槽，安装底座2滑动设于凹槽内，安装底座2内设有安装腔，安装组件6设于安装腔内，凸轮分割器本体3设于安装底座2上，凸轮分割器本体3上设有出力轴7，加工盘4设于出力轴7上，拆装组件5设于加工盘4上，拆装组件5包括螺杆9、连接板10、导向杆11和拆装单元12，出力轴7上设有定位槽，加工盘4上设有定位柱8，定位柱8卡合滑动设于定位槽内，定位柱8内设有空腔，加工盘4上设有隐藏槽，隐藏槽与空腔通过螺纹孔连通，螺杆9通过螺纹连接于螺纹孔内，导向杆11设于空腔内，连接板10滑动套接适合于导向杆11上，螺杆9旋转设于连接板10上，拆装单元12设于连接板10上，拆装单元12包括连接杆13和固定头14，连接杆13铰接设于连接板10上，固定头14铰接设于连接杆13上，定位槽内设有固定孔15，固定头14可滑动延伸至固定孔15
内；安装组件6包括丝杆16、套接板17和安装头18，丝杆16旋转设于安装腔内，安装腔内设有固定杆20，套接板17通过螺纹套接设于丝杆16上且滑动套接设于固定杆20上，安装头18设于套接板17上，凹槽内设有安装孔19，安装头18可滑动延伸至安装孔19内；安装腔内设有双头电机21，丝杆16的一端设于双头电机21的输出轴上；安装组件6对称设有两组；拆装单元12设有若干组。
[0023]具体使用时，首先将安装底座2置于凹槽内，然后启动双头电机21，使双头电机21带动套接板17向远离双头电机21的一侧运动，套接板17带动安装头18移动，使得安装头18插入安装孔19内，由此实现对凸轮分割器本体3的安装固定，当需要对凸轮分割器本体3进行拆卸维修时，只需要驱动双头电机21反向转动，使套接板17带动安装头18从安装孔19内移出，然后方可将凸轮分割器本体3从安装平台1上取下进行维修，当需要对加工盘4进行安装时，首先将定位柱8插入定位槽内，然后转动螺杆9，使螺杆9带动连接板10下移，连接板10通过连接杆13带动固定头14移动，使固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的凸轮分割器，其特征在于：包括安装平台(1)、安装底座(2)、凸轮分割器本体(3)、加工盘(4)、拆装组件(5)和安装组件(6)，所述安装平台(1)内设有凹槽，所述安装底座(2)滑动设于凹槽内，所述安装底座(2)内设有安装腔，所述安装组件(6)设于安装腔内，所述凸轮分割器本体(3)设于安装底座(2)上，所述凸轮分割器本体(3)上设有出力轴(7)，所述加工盘(4)设于出力轴(7)上，所述拆装组件(5)设于加工盘(4)上，所述拆装组件(5)包括螺杆(9)、连接板(10)、导向杆(11)和拆装单元(12)，所述出力轴(7)上设有定位槽，所述加工盘(4)上设有定位柱(8)，所述定位柱(8)卡合滑动设于定位槽内，所述定位柱(8)内设有空腔，所述加工盘(4)上设有隐藏槽，所述隐藏槽与空腔通过螺纹孔连通，所述螺杆(9)通过螺纹连接于螺纹孔内，所述导向杆(11)设于空腔内，所述连接板(10)滑动套接适合于导向杆(11)上，所述螺杆(9)旋转设于连接板(10)上，所述拆装单元(12)设于连接板(10)上，所述拆装单元(12)包括连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刑桂伟，邱晓晓，
申请(专利权)人：诸城市启翔自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：