本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产原料破碎除杂装置，涉及玻璃生产技术领域，包括原料破碎箱、封闭除尘单元和破碎除杂单元；原料破碎箱为内部空心的方形箱体，所述原料破碎箱的上端安装有进料通道；封闭除尘单元安装在原料破碎箱的进料通道处；破碎除杂单元包含破碎腔、漏料孔、转动辊和破碎刃，所述原料破碎箱的内部安装有水平放置的破碎腔。本实用新型专利技术具有可靠的破碎除杂单元，能在颗粒漏出过程中完成对金属杂质的去除，并实现杂质与料物以不同的通道排出，且具有可靠的封闭除尘单元，能够对进料通道进行封闭，并在料物破碎时对原料破碎箱内部飘荡起的灰尘进行抽排，进一步确保去杂的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产原料破碎除杂装置
[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体为一种玻璃生产原料破碎除杂装置。
技术介绍
[0002]玻璃是一种非晶无机非金属材料，是一种主要成分为硅酸盐复盐的无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光。在玻璃的生产过程中，常需要对原材料表面的灰尘以及材料内部混有的金属杂质进行去除，以保证产出玻璃的纯净度以及良好的结构特性；
[0003]现有技术中授权公告号为CN207507620U的玻璃生产原料破碎除杂装置，包括破碎室，破碎室中转动连接有两个破碎辊，破碎室的正下方连通有除杂室，除杂室的一侧壁上设有风机；除杂室中与风机正对的侧壁上铰接有若干筛分装置，该侧壁上开有出料口；筛分装置包括电磁铁，电磁铁与除杂室侧壁之间固定有扭簧；除杂室中还设有电机，电机的输出轴上固定有若干凸轮，凸轮用于间断性推动电磁铁摆动；
[0004]其缺少对进料口的封闭装置，容易导致料物破碎时产生的颗粒从进料口处飞溅而出，降低了对材料的利用率，且在对金属杂质去除过程中，金属杂质与材料颗粒在分离时仍处于同一竖直维度，容易使金属杂质受料物的冲击而混入到料物中，导致除杂效果不理想，为此，我们提出一种玻璃生产原料破碎除杂装置。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃生产原料破碎除杂装置，具有可靠的破碎除杂单元，能够对玻璃生产用的块状原料进行有效破碎，并在颗粒漏出过程中完成对金属杂质的去除，还能实现杂质与料物以不同的通道排出，且具有可靠的封闭除尘单元，能够对进料通道进行封闭，并在料物破碎时，对原料破碎箱内部飘荡起的灰尘进行抽排，进一步确保去杂的效果，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃生产原料破碎除杂装置，包括原料破碎箱、封闭除尘单元和破碎除杂单元；
[0007]原料破碎箱：为内部空心的方形箱体，所述原料破碎箱的上端安装有进料通道，且进料通道与原料破碎箱的内部所连通；
[0008]封闭除尘单元：安装在原料破碎箱的进料通道处；
[0009]破碎除杂单元：包含破碎腔、漏料孔、转动辊、破碎刃、电机支架、电动机和磁场发生器，所述原料破碎箱的内部安装有水平放置的破碎腔，所述破碎腔的横截面为四分之三圆的筒状结构，所述破碎腔的两端分别与原料破碎箱左右两个内壁固定连接，所述破碎腔的开口朝上且与进料通道相对应，所述破碎腔的下端均匀开设有多个漏料孔，所述破碎腔的内部转动连接有横向的转动辊，所述原料破碎箱的右侧固定连接有水平的电机支架，所述电动机安装在电机支架的上端，且电动机的输出轴转动辊的右端圆心位置固定连接，所述转动辊的圆周侧阵列设置有多个破碎刃，所述原料破碎箱左右两侧内壁的偏下位置处均
嵌入安装有一个磁场发生器，所述磁场发生器的磁极伸向箱体内部少许，所述电动机以及磁场发生器的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
[0010]原料破碎箱用于内部破碎组件的安装，进料通道用于待加工玻璃原料的投放，封闭除尘单元用于对进料通道进行封闭，并在料物破碎时，对原料破碎箱内部飘荡起的灰尘进行抽排，破碎腔用于对料物进行持续破碎，大小满足的料物颗粒将会从漏料孔向下漏出，电机支架用于电动机的安装，电动机用于带动转动辊进行转动，进而通过转动辊表面的破碎刃对料物进行破碎，磁场发生器通电产生磁场，将从漏料孔漏出的料物颗粒中的金属颗粒吸附在磁极表面，从而对料物中的金属杂物进行去除。
[0011]进一步的，所述破碎除杂单元还包含收料箱和漏料管，所述原料破碎箱的下端固定连接有方形的收料箱，所述收料箱的下端中部固定连接有漏料管，所述漏料管与收料箱以及原料破碎箱的内部相互连通。收料箱用于对除杂后的料物进行收集，漏料管用于收料箱内料物的漏出，方便进行储装。
[0012]进一步的，所述破碎除杂单元还包含金属屑漏管，所述原料破碎箱的下端且位于收料箱的左右两侧安装固定有竖向的金属屑漏管，所述金属屑漏管的上端伸入原料破碎箱内部并与磁场发生器的磁极端竖向对应。金属屑漏管用于在磁场发生器关闭电源时，将脱落的金属杂质颗粒从两侧的金属屑漏管向外排出。
[0013]进一步的，所述封闭除尘单元包含活动封闭板、活动轴、弹簧套轴和扭力弹簧，所述进料通道前后两侧内壁上均嵌设安装有横向的活动轴和弹簧套轴，所述弹簧套轴位于弹簧套轴的下方，且外部套有扭力弹簧，所述活动轴固定连接在活动封闭板的内部，所述力弹簧的一端固定连接承托固定在活动封闭板的下侧。活动轴用于活动封闭板的安装，并使活动封闭板能够进行一定角度的活动，弹簧套轴用于扭力弹簧的安装，扭力弹簧顶着活动封闭板的下端，从而可以在料物加入时压开活动封闭板，并在料物通过后自动恢复水平，对进料通道进行封闭，防止破碎时料物颗粒飞溅，并保证灰尘的抽排效果。
[0014]进一步的，所述封闭除尘单元还包含抽尘机、连接通道和储尘盒，所述原料破碎箱的上端且位于进料通道的右方安装有抽尘机，所述抽尘机的吸气端通过连接通道与进料通道的内部所连通，所述抽尘机的排出端与储尘盒的内部所连通，所述储尘盒安装在进料通道的后侧，所述抽尘机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。抽尘机用于对灰尘进行抽排，连接通道用于抽尘机吸尘端与进料通道内部的连通，储尘盒用于对抽排的灰尘进行收集。
[0015]进一步的，还包括支撑柱和稳固底座，所述原料破碎箱的下端四角位置处均固定连接有一个竖向的支撑柱，每个支撑柱的下端均固定连接有一个水平的稳固底座。支撑柱用于对原料破碎箱进行支撑，稳固底座用于对支撑柱进行平稳承托。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本玻璃生产原料破碎除杂装置，具有以下好处：
[0017]1、具有可靠的破碎除杂单元，能够对玻璃生产用的块状原料进行有效破碎，并在颗粒漏出过程中完成对金属杂质的去除，还能实现杂质与料物以不同的通道排出：破碎腔用于对料物进行持续破碎，大小满足的料物颗粒将会从漏料孔向下漏出，电机支架用于电动机的安装，电动机用于带动转动辊进行转动，进而通过转动辊表面的破碎刃对料物进行破碎，磁场发生器通电产生磁场，将从漏料孔漏出的料物粉尘中的金属颗粒吸附在磁极表
面，从而对料物中的金属杂物进行去除，收料箱用于对除杂后的料物进行收集，金属屑漏管用于在磁场发生器关闭电源时，将脱落的金属杂质颗粒从两侧的金属屑漏管向外排出，从而将金属杂质和除杂后的料物以不同的通道向外排出；
[0018]2、具有可靠的封闭除尘单元，能够对进料通道进行封闭，并在料物破碎时，对原料破碎箱内部飘荡起的灰尘进行抽排，进一步确保去杂的效果：活动轴用于活动封闭板的安装，并使活动封闭板能够进行一定角度的活动，弹簧套轴用于扭力弹簧的安装，扭力弹簧顶着活动封闭板的下端，从而可以在料物加入时压开活动封闭板，并在料物通过后自动恢复水平，对进料通道进行封闭，防止破碎时料物颗粒飞溅，并保证灰尘的抽排效果，抽尘机用于对灰尘进行抽排，连接通道用于抽尘机吸尘端与进料通道内部的连通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产原料破碎除杂装置，其特征在于：包括原料破碎箱（1）、封闭除尘单元（3）和破碎除杂单元（4）；原料破碎箱（1）：为内部空心的方形箱体，所述原料破碎箱（1）的上端安装有进料通道（2），且进料通道（2）与原料破碎箱（1）的内部所连通；封闭除尘单元（3）：安装在原料破碎箱（1）的进料通道（2）处；破碎除杂单元（4）：包含破碎腔（41）、漏料孔（42）、转动辊（43）、破碎刃（44）、电机支架（45）、电动机（46）和磁场发生器（48），所述原料破碎箱（1）的内部安装有水平放置的破碎腔（41），所述破碎腔（41）的横截面为四分之三圆的筒状结构，所述破碎腔（41）的两端分别与原料破碎箱（1）左右两个内壁固定连接，所述破碎腔（41）的开口朝上且与进料通道（2）相对应，所述破碎腔（41）的下端均匀开设有多个漏料孔（42），所述破碎腔（41）的内部转动连接有横向的转动辊（43），所述原料破碎箱（1）的右侧固定连接有水平的电机支架（45），所述电动机（46）安装在电机支架（45）的上端，且电动机的输出轴转动辊（43）的右端圆心位置固定连接，所述转动辊（43）的圆周侧阵列设置有多个破碎刃（44），所述原料破碎箱（1）左右两侧内壁的偏下位置处均嵌入安装有一个磁场发生器（48），所述磁场发生器（48）的磁极伸向箱体内部少许，所述电动机（46）以及磁场发生器（48）的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产原料破碎除杂装置，其特征在于：所述破碎除杂单元（4）还包含收料箱（47）和漏料管（410），所述原料破碎箱（1）的下端固定连接有方形的收料箱（47），所述收料箱（47）的下端中部固定连接有漏料管（410），所述漏料管（410）与收料箱（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨景深，鲍兆明，
申请(专利权)人：江苏浩宇玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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