一种粉碎刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉碎刀具，属于粉碎技术领域，包括支座、齿轮箱、刀箱、铰接链、单刀刃刀片、双刀刃刀片、刀梳、端板，齿轮箱的内部分别转动连接有大齿轮和小齿轮，大齿轮与小齿轮相互啮合，刀箱的内部分别设置有花键轴Ⅰ和花键轴Ⅱ，花键轴Ⅰ与花键轴Ⅱ的两端均固定连接有薄刀片，两个薄刀片相离的一侧均固定连接有轴端半隔板，单刀刃刀片与双刀刃刀片相互配合工作时相对阻力较小，提高进料速度，从而提高工作效率，本次设计整体提高了结构强度，也提高了刀具的切削效率，支座用来提升刀箱高度，方便粉碎后的碎料落料顺畅，端板与刀箱之间采用铰接链连接在一起，铰接链可以使端板沿着刀箱旋转，方便刀片更换。方便刀片更换。方便刀片更换。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎刀具


[0001]本技术涉及刀具领域，具体为一种粉碎刀具，属于粉碎


技术介绍

[0002]目前市场上的粉碎刀具模块在使用过程中粉碎刀具模块整体结构比较笨重，功率消耗大，由于粉碎刀具模块刀片均为多齿，经常出现卡机的现象，并且工作效率低，维修保养难度大。
[0003]为解决以上存在的问题，特研制了一种粉碎刀具，本模块粉碎效率高，集成化好，成本低，环保性能强。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粉碎刀具。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种粉碎刀具，包括支座、齿轮箱、刀箱、铰接链、单刀刃刀片、双刀刃刀片、刀梳、端板，所述齿轮箱的内部分别转动连接有大齿轮和小齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮相互啮合，所述刀箱的内部分别设置有花键轴Ⅰ和花键轴Ⅱ，所述花键轴Ⅰ与所述花键轴Ⅱ的两端均固定连接有薄刀片，两个所述薄刀片相离的一侧均固定连接有轴端半隔板，两个所述轴端半隔板相离的一侧均固定连接有轴端全隔板。
[0006]优选的，为了便于带动花键轴Ⅰ与花键轴Ⅱ转动，所述齿轮箱固定连接于所述支座的顶部，所述刀箱固定连接于所述支座的顶部。
[0007]优选的，为了将大齿轮和小齿轮与花键轴Ⅰ和花键轴Ⅱ之间连接，且所述刀箱固定连接于所述齿轮箱的右侧，所述端板设置于所述刀箱的右侧。
[0008]优选的，为了防止在粉碎的过程中，未粉碎的纸张从两侧掉落，所述刀梳设置于所述刀箱的内部，所述花键轴Ⅰ与所述花键轴Ⅱ的右端均贯穿所述端板并延伸至所述端板的右侧。
[0009]优选的，为了对花键轴Ⅰ和花键轴Ⅱ的轴端进行密封，防止外界尘土进入磨损花键轴Ⅰ和花键轴Ⅱ，所述端板的右侧固定连接有两个轴端帽，所述花键轴Ⅰ与所述花键轴Ⅱ延伸至所述端板右侧的右端分别设置于两个所述轴端帽的内部。
[0010]优选的，为了方便带动花键轴Ⅰ转动，所述花键轴Ⅰ的左端依次贯穿所述刀箱与所述齿轮箱并延伸至所述齿轮箱的内部，所述花键轴Ⅰ延伸至所述齿轮箱内部的左端与所述小齿轮的右侧固定连接。
[0011]优选的，为了便于带动花键轴Ⅱ转动，所述花键轴Ⅱ的左端依次贯穿所述刀箱与所述齿轮箱并延伸至所述齿轮箱的内部。
[0012]优选的，为了调整各刀片之间的间隙，防止刀片出现摩擦增大阻力，所述花键轴Ⅱ延伸至所述齿轮箱内部的左端与所述大齿轮的右侧固定连接，所述花键轴Ⅰ与所述花键轴Ⅱ的外表面均设置有隔套。
[0013]本技术的有益效果是：单刀刃刀片与双刀刃刀片相互配合工作时相对阻力较小，提高进料速度，从而提高工作效率，本次设计整体提高了结构强度，也提高了刀具的切削效率，支座用来提升刀箱高度，方便粉碎后的碎料落料顺畅，端板与刀箱之间采用铰接链连接在一起，铰接链可以使端板沿着刀箱旋转，方便刀片更换。
附图说明
[0014]图1为本技术俯视的内剖图。
[0015]图2为本技术的正面结构示意图。
[0016]图3为本技术的侧面结构示意图。
[0017]图中：1、支座；2、齿轮箱；3、刀箱；4、铰接链；5、单刀刃刀片；6、双刀刃刀片；7、刀梳；8、端板；9、大齿轮；10、小齿轮；11、花键轴Ⅰ；12、花键轴Ⅱ；13、薄刀片；14、轴端半隔板；15、轴端全隔板；16、轴端帽；17、隔套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3所示，一种粉碎刀具，包括支座1、齿轮箱2、刀箱3、铰接链4、单刀刃刀片5、双刀刃刀片6、刀梳7、端板8，刀箱3由金属结构焊接而成，周边加有横纵筋板，保证刀箱3的结构强度，支座1采用钢板及型钢组焊成型，并与刀箱3连接在一起，支座1配有螺栓孔，方便与后续配套设备进行连接，齿轮箱2的内部分别转动连接有大齿轮9和小齿轮10，大齿轮9与小齿轮10相互啮合，大齿轮9和小齿轮10为同模数异齿数，依据齿数的不同来实现差速传动，齿轮箱2为封闭式结构，内部方便储存润滑油，主要为大齿轮9和小齿轮10提供润滑，刀箱3的内部分别设置有花键轴Ⅰ11和花键轴Ⅱ12，花键轴Ⅰ11与花键轴Ⅱ12的两端均固定连接有薄刀片13，薄刀片13不起粉碎作用，只起清理卡入碎料的作用，两个薄刀片13相离的一侧均固定连接有轴端半隔板14，两个轴端半隔板14相离的一侧均固定连接有轴端全隔板15，其中一个轴端全隔板15固定连接在端板8的左侧，另一个固定连接在刀箱3内壁的左侧。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，如图1所示，单刀刃刀片5整个刀片上只有一个刀刃，刃刃凸起较低，双刀刃刀片6整个刀结构有两个刀刃，刀刃凸起较高，单刀刃刀片5与双刀刃刀片6相互配合工作时相对阻力较小，提高进料速度，齿轮箱2固定连接于支座1的顶部，刀箱3固定连接于支座1的顶部，且刀箱3固定连接于齿轮箱2的右侧，端板8设置于刀箱3的右侧，刀梳7设置于刀箱3的内部，花键轴Ⅰ11与花键轴Ⅱ12的右端均贯穿端板8并延伸至端板8的右侧，端板8的右侧固定连接有两个轴端帽16，花键轴Ⅰ11与花键轴Ⅱ12延伸至端板8右侧的右端分别设置于两个轴端帽16的内部。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，如图1所示，铰接链4将刀箱3与端板8连接在一起，并将单刀刃刀片5、双刀刃刀片6、刀梳7、薄刀片13、花键轴Ⅰ11和花键轴Ⅱ12固定在刀箱3内，轴端帽16主要对伸出端板8的花键轴Ⅰ11和花键轴Ⅱ12的轴端进行密封，防止外界
尘土进入磨损花键轴Ⅰ11和花键轴Ⅱ12，并加注润滑油，保证轴端润滑效果，刀片之间刀梳7整齐排列并固定与刀箱3上，防止在粉碎的过程中，未粉碎的纸张从两侧掉落，端板8可沿着铰接链4旋转打开，操作方便，花键轴Ⅰ11的左端依次贯穿刀箱3与齿轮箱2并延伸至齿轮箱2的内部，花键轴Ⅰ11延伸至齿轮箱2内部的左端与小齿轮10的右侧固定连接，花键轴Ⅱ12的左端依次贯穿刀箱3与齿轮箱2并延伸至齿轮箱2的内部，花键轴Ⅱ12延伸至齿轮箱2内部的左端与大齿轮9的右侧固定连接，花键轴Ⅰ11与花键轴Ⅱ12的外表面均设置有隔套17，花键轴Ⅰ11和花键轴Ⅱ12的连接部位均为花键结构，花键轴Ⅰ11连接部与小齿轮10、单刀刃刀片5、双刀刃刀片6、薄刀片13和隔套17进行连接，花键轴Ⅱ12连接部与大齿轮9、单刀刃刀片5、双刀刃刀片6、薄刀片13、隔套17进行连接，隔套17用来调整各刀片之间的间隙，防止刀片出现摩擦增大阻力。
[0022]本技术在使用时，大齿轮9和小齿轮10转动时，分别带动花键轴Ⅰ11与花键轴Ⅱ12反向转动，花键轴Ⅰ11与花键轴Ⅱ12外表面连接的单刀刃刀片5与双刀刃刀片6相互配合工作时相对阻力较小，提高进料速度，从而提高工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎刀具，其特征在于：包括支座(1)、齿轮箱(2)、刀箱(3)、铰接链(4)、单刀刃刀片(5)、双刀刃刀片(6)、刀梳(7)、端板(8)，所述齿轮箱(2)的内部分别转动连接有大齿轮(9)和小齿轮(10)，所述大齿轮(9)与所述小齿轮(10)相互啮合，所述刀箱(3)的内部分别设置有花键轴Ⅰ(11)和花键轴Ⅱ(12)，所述花键轴Ⅰ(11)与所述花键轴Ⅱ(12)的两端均固定连接有薄刀片(13)，两个所述薄刀片(13)相离的一侧均固定连接有轴端半隔板(14)，两个所述轴端半隔板(14)相离的一侧均固定连接有轴端全隔板(15)。2.根据权利要求1所述的一种粉碎刀具，其特征在于：所述齿轮箱(2)固定连接于所述支座(1)的顶部，所述刀箱(3)固定连接于所述支座(1)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种粉碎刀具，其特征在于：且所述刀箱(3)固定连接于所述齿轮箱(2)的右侧，所述端板(8)设置于所述刀箱(3)的右侧。4.根据权利要求1所述的一种粉碎刀具，其特征在于：所述刀梳(7)设置于所述刀箱(3)的内部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗远哲，刘瑞景，陆立军，邓萌萌，王军亮，薛瑞亭，张艺腾，吴鹏，刘威，解淑环，荣云虎，吕雪萍，
申请(专利权)人：北京中超伟业信息安全技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：