一种MBR帘式膜机架制造技术

一种MBR帘式膜机架，包括外框架以及安装在外框架上的集水组件和曝气组件，集水组件包括分别设置在外框架顶部和底部位置的集水管，两条集水管之间并排分布有一定数量的纵向管道，两条集水管的两侧分别并排分布有一定数量的膜片出水管，膜片出水管一端与集水管连通，一端通过膜堵头固定在外框架上；曝气组件包括位于底部集水管下方的方形曝气管，方形曝气管的两侧分别并排分布有一定数量的脉冲曝气槽，脉冲曝气槽一端与方形曝气管连通，一端固定在外框架上。本实用新型专利技术对于MBR膜架的被腐蚀耐用度有极大的提升，由此减少了膜架维护的成本.同时脉冲曝气也有效节约曝气能耗，极大的降低运行成本。降低运行成本。降低运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种MBR帘式膜机架


[0001]本技术涉及水处理
，尤其是涉及一种MBR帘式膜机架。

技术介绍

[0002]膜
‑
生物反应器(Membrane
‑
Bioreactor，简称MBR)是一种将膜分离技术与传统污水生物处理工艺有机结合的新型高效污水处理与回用工艺，近年来在国际水处理
日益得到广泛关注，在国内污水处理工程中也得到了较大的推广和应用。
[0003]现有技术的不足是：1.MBR膜系统目前产水和曝气管路主要采用为不锈钢材质，但由于长期浸泡MBR膜池污水，还是有很大被腐蚀的风险。
[0004]2.MBR膜系统目前主要采用穿孔管曝气，其利用中空纤维膜丝表面分布的微小孔眼进行曝气，气流呈气泡状上升，带动水流向上流动。由曝气产生的气、液两相流对膜丝进行连续冲洗，从而清除膜丝表面吸附的污泥。为保证膜丝表面的清洁，需要高强度的气流水流冲刷，由此带来了极大的曝气能耗，并且曝气频繁会带来水质充氧量过高，从而导致水质恶化，还要增加其他对应的消除工序，大大增加了污水处理的运行成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决上述现有装置的不足，提供一种MBR帘式膜机架，对于MBR膜架的被腐蚀耐用度有极大的提升，由此减少了膜架维护的成本.同时脉冲曝气也有效节约曝气能耗，极大的降低运行成本。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种MBR帘式膜机架，包括外框架以及安装在外框架上的集水组件和曝气组件，集水组件包括分别设置在外框架顶部和底部位置的集水管，两条集水管之间并排分布有一定数量的纵向管道，两条集水管的两侧分别并排分布有一定数量的膜片出水管，膜片出水管一端与集水管连通，一端通过膜堵头固定在外框架上。上下的膜片出水管一一对应，且MBR膜位于上下的膜片出水管之间。曝气组件包括位于底部集水管下方的方形曝气管，方形曝气管的两侧分别并排分布有一定数量的脉冲曝气槽，脉冲曝气槽一端与方形曝气管连通，一端固定在外框架上。
[0008]作为优选，所述集水管通过一定数量的集水管三通拼接而成。两头的集水管三通向外一端设有盖板。
[0009]作为优选，位于中部的其中两个所述集水管三通之间设有集水管四通，水在汇集后从集水管四通排出。
[0010]作为优选，所述集水管四通其中一端设有集水管短接头与集水管三通连接。
[0011]作为优选，所述方形曝气管的其中一端连接有曝气母管，曝气母管与外部的产气结构连通。
[0012]作为优选，所述曝气母管的数量为两根。
[0013]作为优选，所述方形曝气管通过一定数量的曝气管接头拼接而成。
[0014]作为优选，位于中部的其中两个所述曝气管接头之间设有曝气管短接头。
[0015]作为优选，所述纵向管道至少分为两段并通过管道连接头连接。
[0016]作为优选，所述外框架顶部四角位置设有提拉杆。提拉杆数量为两根，两端分别连接外框架的其中两角。
[0017]作为优选，所述集水管、纵向管道和方形曝气管的材质为塑料。
[0018]本技术的有益效果在于：(1)本技术的部分集水、曝气结构采用塑料材质，避免了被腐蚀的风险，耐用度有极大的提升。
[0019](2)集水组件和曝气组件采用模块化拼装结构，方便组装，可以适配不同帘数的MBR膜架。
[0020](3)改善原有固定在底部的曝气装置的曝气能耗问题，提高每个位置对的膜丝的冲洗效果，提高影响整个装置的污水处理效率。
附图说明
[0021]图1是本技术的一个立体图(上视)；
[0022]图2是本技术的另一个立体图(下视)；
[0023]图3是本技术中集水组件的立体图；
[0024]图4是本技术中曝气组件的立体图。
[0025]图中主要元件符号说明：1、外框架，2、集水管，3、纵向管道，4、膜片出水管，5、膜堵头，6、方形曝气管，7、脉冲曝气槽，8、集水管三通，9、集水管四通，10、集水管短接头，11、曝气母管，12、曝气管接头，13、曝气管短接头，14、管道连接头，15、提拉杆。
具体实施方式
[0026]下面通过具体实施方式和附图对本技术作进一步的说明。
[0027]实施方式为：如图1
‑
2所示，一种MBR帘式膜机架，包括外框架1以及安装在外框架1上的集水组件和曝气组件，集水组件包括分别设置在外框架1顶部和底部位置的集水管2，两条集水管2之间并排分布有一定数量的纵向管道3，两条集水管2的两侧分别并排分布有一定数量的膜片出水管4，膜片出水管4一端与集水管2连通，一端通过膜堵头5固定在外框架1上。曝气组件包括位于底部集水管2下方的方形曝气管6，方形曝气管6的两侧分别并排分布有一定数量的脉冲曝气槽7，脉冲曝气槽7一端与方形曝气管6连通，一端固定在外框架1上。
[0028]结合图3所示，集水管2通过一定数量的集水管三通8拼接而成，位于中部的其中两个集水管三通8之间设有集水管四通9，并且集水管四通9其中一端设有集水管短接头10与集水管三通8连接。待处理的水在压力差作用下逐渐渗入到帘式膜片的内部，并通过膜片出水管4进入集水管2，下方集水管2的出水通过纵向管道3进入上方的集水管2，最终汇集后从集水管四通9排出。
[0029]结合图4所示，方形曝气管6的其中一端连接有两根曝气母管11，方形曝气管6通过一定数量的曝气管接头12拼接而成。位于中部的其中两个曝气管接头12之间设有曝气管短接头13。帘式膜片外侧在多次水处理后积累的滤渣，通过对曝气母管11通气，气体经过曝气母管11进入到方形曝气管6内，最终从脉冲曝气槽7排出，从而达到曝气的目的，曝气后能够
将帘式膜片表面的滤渣冲洗干净。
[0030]其中，纵向管道3至少分为两段并通过管道连接头14连接，外框架1顶部四角位置设有提拉杆15。
[0031]在本实施方式中，集水管2、纵向管道3和方形曝气管6的材质为塑料。
[0032]以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，本技术可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MBR帘式膜机架，其特征在于：包括外框架(1)以及安装在外框架(1)上的集水组件和曝气组件，集水组件包括分别设置在外框架(1)顶部和底部位置的集水管(2)，两条集水管(2)之间并排分布有一定数量的纵向管道(3)，两条集水管(2)的两侧分别并排分布有一定数量的膜片出水管(4)，膜片出水管(4)一端与集水管(2)连通，一端通过膜堵头(5)固定在外框架(1)上；曝气组件包括位于底部集水管(2)下方的方形曝气管(6)，方形曝气管(6)的两侧分别并排分布有一定数量的脉冲曝气槽(7)，脉冲曝气槽(7)一端与方形曝气管(6)连通，一端固定在外框架(1)上。2.根据权利要求1所述的一种MBR帘式膜机架，其特征在于：所述集水管(2)通过一定数量的集水管三通(8)拼接而成。3.根据权利要求2所述的一种MBR帘式膜机架，其特征在于：位于中部的其中两个所述集水管三通(8)之间设有集水管四通(9)。4.根据权利要求3所述的一种MBR帘式膜机架，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞泽君，王建锋，侯宇婷，张侃，李泽东，刘瑞，陈董根，常娜，王海涛，许以农，
申请(专利权)人：浙江津膜环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：