一种生产弹簧钢丝用的探伤控制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产弹簧钢丝用的探伤控制设备，包括固定底架和驱动箱，所述固定底架与驱动箱之间设有多个主动辊，所述主动辊的上方设有从动辊，所述从动辊和主动辊上下依次间隔设立，所述驱动箱的上方设有调节机构，所述调节机构带动从动辊升降，所述主动辊和从动辊的圆周均设有弧形凹陷，所述主动辊的弧形凹陷内设有探伤传感器；该生产弹簧钢丝用的探伤控制设备在使用时能够对钢丝质量进行探伤，同时能够对其进行矫直，且设备适用范围广泛，能够满足不同粗细的钢丝使用。能够满足不同粗细的钢丝使用。能够满足不同粗细的钢丝使用。

【技术实现步骤摘要】
一种生产弹簧钢丝用的探伤控制设备


[0001]本技术涉及钢丝探伤
，尤其涉及一种生产弹簧钢丝用的探伤控制设备。

技术介绍

[0002]钢丝探伤设备的目的是为了检查钢丝生产缺陷，目的在于提升钢丝的产品质量，从而得到质量更好、寿命更长、满足使用的钢丝。
[0003]公告号为CN217112330U的中国技术专利公开了一种钢丝探伤仪器，其包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板与横板固定连接，所述横板的上表面固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的顶部与支撑板的顶部固定连接，所述第二固定杆的外侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与连接板固定连接，所述连接板的一端与移动板固定连接，所述移动板的顶部与检测箱本体固定连接，所述检测箱本体的内部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的外侧设置有第一弹簧；解决了不便对钢丝进行驱动和探伤仪整体高度不易调节的技术问题。
[0004]但是上述钢丝探伤仪器在使用过程中，不能在探伤的过程中同时对钢丝进行矫直，且其使用范围较小，当需要探伤的钢丝粗细发生变化时不满足使用需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决上述问题而提供一种能够对钢丝质量进行探伤，同时能够对其进行矫直，且设备适用范围广泛，能够满足不同粗细的钢丝使用的生产弹簧钢丝用的探伤控制设备。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种生产弹簧钢丝用的探伤控制设备，包括固定底架和驱动箱，所述固定底架与驱动箱之间设有多个主动辊，所述主动辊的上方设有从动辊，所述从动辊和主动辊上下依次间隔设立，所述驱动箱的上方设有调节机构，所述调节机构带动从动辊升降，所述主动辊和从动辊的圆周均设有弧形凹陷，所述主动辊的弧形凹陷内设有探伤传感器。
[0007]优选的，所述调节机构包括立板、第一条形滑轨、升降架和丝杆，所述立板竖直固定在驱动箱上，所述第一条形滑轨设立在立板的一侧，所述升降架通过第一条形滑轨上下滑动，所述从动辊的一端与升降架连接，所述丝杆的一端通过轴承与升降架可转动连接，另一端穿过固定板向上延伸并设有把手，所述固定板固定在立板上。
[0008]优选的，两个所述第一条形滑轨之间还设有用于锁紧丝杆的夹持机构，所述夹持机构包括固定夹块与活动夹块，所述固定夹块与活动夹块的相对侧设有半圆形缺口，所述活动夹块外侧设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过活动夹块与固定夹块连接。
[0009]优选的，所述活动夹块与固定夹块之间的距离可调，所述立板上横向设有第二条形滑轨，所述活动夹块通过第二条形滑轨横向滑动。
[0010]优选的，所述主动辊上的弧形凹陷与从动辊上的弧形凹陷上下对应，所述探伤传
感器设在最外侧的主动辊上。
[0011]优选的，所述钢丝经过主动辊和从动辊时，钢丝触压弧形凹陷内的探伤传感器。
[0012]该技术公开的一种生产弹簧钢丝用的探伤控制设备，包括固定底架和驱动箱，所述固定底架与驱动箱之间设有多个主动辊，所述主动辊的上方设有从动辊，所述从动辊和主动辊上下依次间隔设立，所述驱动箱的上方设有调节机构，所述调节机构带动从动辊升降，所述主动辊和从动辊的圆周均设有弧形凹陷，所述主动辊的弧形凹陷内设有探伤传感器；与现有技术相比，该生产弹簧钢丝用的探伤控制设备在使用时具有能够对钢丝质量进行探伤，同时能够对其进行矫直，且设备适用范围广泛，能够满足不同粗细的钢丝使用的有益效果。
附图说明
[0013]图1为本技术一种生产弹簧钢丝用的探伤控制设备的结构示意图一。
[0014]图2为本技术一种生产弹簧钢丝用的探伤控制设备的结构示意图二。
[0015]图3为本技术图1中的放大结构示意图。
[0016]图中：1、固定底架；2、驱动箱；21、立板；22、第一条形滑轨；23、轴承；24、丝杆；25、固定夹块；26、活动夹块；261、第二条形滑轨；27、锁紧螺栓；28、固定板；29、把手；3、主动辊；31、探伤传感器；4、从动辊；5、升降架。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0018]请参照图1
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3，一种生产弹簧钢丝用的探伤控制设备，包括固定底架1和驱动箱2，所述固定底架1与驱动箱2之间设有多个主动辊3，其中驱动箱2内设有控制主动辊3转动的电机，所述主动辊3的上方设有从动辊4，所述从动辊4和主动辊3上下依次间隔设立，所述驱动箱2的上方设有调节机构，所述调节机构带动从动辊4升降，所述主动辊3和从动辊4的圆周均设有弧形凹陷，所述主动辊3的弧形凹陷内设有探伤传感器31；当调节机构带动从动辊4上下移动时，主动辊3与从动辊4之间的距离随之发生变化，可满足粗细不同的钢丝使用，钢丝在经过主动辊3与从动辊4时经过探伤传感器31，通过探伤传感器31对钢丝进行探伤，并将探伤传感器31与计算机电性连接得出检测数据；另外在探伤过程中主动辊3与从动辊4同时能够将钢丝矫直，进一步满足使用需求；其中探伤传感器31的型号为GTC400D。
[0019]在本技术方案中，所述调节机构包括立板21、第一条形滑轨22、升降架5和丝杆24，所述立板21竖直固定在驱动箱2上，所述第一条形滑轨22设立在立板21的一侧，所述升降架5通过第一条形滑轨22上下滑动，所述从动辊4的一端与升降架5连接，所述丝杆24的一端通过轴承23与升降架5可转动连接，另一端穿过固定板28向上延伸并设有把手29，所述固定板28固定在立板21上，转动把手29后，丝杆24能够使升降架5沿着第一条形滑轨22上下移动，从而满足从动辊4的调节需求。
[0020]当从动辊4的高度确立之后，为了避免丝杆24发生震动偏移，因此在两个第一条形滑轨22之间还设有用于锁紧丝杆24的夹持机构，所述夹持机构包括固定夹块25与活动夹块26，所述固定夹块25与活动夹块26的相对侧设有半圆形缺口，二者在半圆形缺口处夹紧固
定丝杆24，所述活动夹块26外侧设有锁紧螺栓27，所述锁紧螺栓27穿过活动夹块26与固定夹块25连接，其中活动夹块26与固定夹块25之间的距离可调，所述立板21上横向设有第二条形滑轨261，所述活动夹块26通过第二条形滑轨261横向滑动，拧动锁紧螺栓27后将使活动夹块26向固定夹块方向移动，进一步紧固丝杆24。
[0021]另外所述主动辊3上的弧形凹陷与从动辊4上的弧形凹陷上下对应，所述探伤传感器31设在最外侧的主动辊3上，钢丝在经过弧形凹陷时，会被主动辊3和从动辊4夹紧，通过主动辊3的转动使从动辊4转动，所述钢丝经过主动辊3和从动辊4时，钢丝触压弧形凹陷内的探伤传感器31，从而将钢丝进行探伤。
[0022]该新型生产弹簧钢丝用的探伤控制设备在使用时，先调节从动辊4的高度同时启动主动辊3，然后放入所要探伤的钢丝，此时钢丝随着主动辊3的转动向另一侧输送，在输送的过程中不仅能够将钢丝矫直同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产弹簧钢丝用的探伤控制设备，包括固定底架和驱动箱，其特征在于，所述固定底架与驱动箱之间设有多个主动辊，所述主动辊的上方设有从动辊，所述从动辊和主动辊上下依次间隔设立，所述驱动箱的上方设有调节机构，所述调节机构带动从动辊升降，所述主动辊和从动辊的圆周均设有弧形凹陷，所述主动辊的弧形凹陷内设有探伤传感器。2.根据权利要求1所述的生产弹簧钢丝用的探伤控制设备，其特征在于，所述调节机构包括立板、第一条形滑轨、升降架和丝杆，所述立板竖直固定在驱动箱上，所述第一条形滑轨设立在立板的一侧，所述升降架通过第一条形滑轨上下滑动，所述从动辊的一端与升降架连接，所述丝杆的一端通过轴承与升降架可转动连接，另一端穿过固定板向上延伸并设有把手，所述固定板固定在立板上。3.根据权利要求2所述的生产弹簧钢丝用的探伤...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛炎龙，刘长亮，柴敬超，
申请(专利权)人：巩义市恒铭金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：