本实用新型专利技术涉及调配装置相关技术领域，公开了一种乳胶漆自动化生产用调配装置，包括台面，所述台面一侧上部固定连接有调配设备，所述调配设备底部置有出料口，所述出料口贯穿台面，所述台面远离调配设备的一侧上部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的上部固定连接有伺服电机，所述伺服电机底部驱动端固定连接有转杆，所述转杆远离伺服电机的一端贯穿台面并固定连接有多个搅拌环。本实用新型专利技术中，通过驱动气缸收缩，使得漆桶的上开口紧贴台面的下表面，防止在对乳胶漆调配时从漆桶的上开口溢出，减少调配时得损失；刮板在限位槽与扭簧的作用下能够充分的与漆桶的内壁相接触，对漆桶内壁的乳胶漆充分刮取，保证乳胶漆调配的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种乳胶漆自动化生产用调配装置
[0001]本技术涉及调配装置相关
，尤其涉及一种乳胶漆自动化生产用调配装置。
技术介绍
[0002]乳胶漆是乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代中下期，是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料。乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等，其中在生产乳胶漆时需要将基料、颜料、填料和助剂等按比例放入进行调配，以制成新的颜色。
[0003]现有的大多乳胶漆调配装置在调配的过程时刮板无法与乳胶漆漆桶的内壁紧密接触，导致刮板对内壁上残留的乳胶漆刮取的不充分，导致颜料无法充分混合，同时在调配时漆桶的上口开放，在搅拌调配时容易溢出，这给调配工作带来了麻烦，为此，提出一种乳胶漆自动化生产用调配装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乳胶漆自动化生产用调配装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种乳胶漆自动化生产用调配装置，包括台面，所述台面一侧上部固定连接有调配设备，所述调配设备底部置有出料口，所述出料口贯穿台面，所述台面远离调配设备的一侧上部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的上部固定连接有伺服电机，所述伺服电机底部驱动端固定连接有转杆，所述转杆远离伺服电机的一端贯穿台面并固定连接有多个搅拌环，所述转杆底部外周固定连接有多个主杆，所述主杆的远离转杆的一端均通过扭簧连接有副杆，所述副杆远离主杆的一端固定连接有刮板，所述台面中部设置有多个限位槽，所述限位槽向中心弯曲，且所述限位槽内径大于刮板的外径，所述台面底部设置有漆桶，所述漆桶中部与转杆中部相对齐。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述台面底部四周固定连接有多个气缸，所述气缸的另一端均固定连接有固定板，所述固定板内部滑动连接有支撑板，所述漆桶设置在支撑板上部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述固定板内侧中部设置有滑槽，所述支撑板靠近固定板的一侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述支撑板上侧中部设置有安置槽，所述漆桶设置在安置槽中部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述扭簧的设置位置与限位槽弯曲方向相反。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]多个所述气缸型号、尺寸均相同，且通过同一控制器进行驱动。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述台面底部四角均固定连接有支腿。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，在进行搅拌前，通过驱动气缸收缩，带动固定板与漆桶向上移动，使得漆桶的上开口紧贴台面的下表面，防止在对乳胶漆进行搅拌调配时，乳胶漆从漆桶的上开口溢出，减少调配时得损失。
[0020]2、本技术中，刮板在限位槽与扭簧的作用下能够充分的与漆桶的内壁相接触，从而保证对漆桶内壁附着的乳胶漆刮取的更加充分，保证乳胶漆调配的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种乳胶漆自动化生产用调配装置的限位槽的结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种乳胶漆自动化生产用调配装置的出料口的结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种乳胶漆自动化生产用调配装置的刮板的结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、台面；2、调配设备；3、出料口；4、电动推杆；5、伺服电机；6、转杆；7、主杆；8、副杆；9、刮板；10、搅拌环；11、限位槽；12、气缸；13、固定板；14、滑槽；15、滑块；16、支撑板；17、安置槽；18、漆桶。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种乳胶漆自动化生产用调配装置，包括台面1，台面1一侧上部固定连接有调配设备2，调配设备2为现有技术，用于根据需要的颜色和乳胶漆的容量然后添加适量的基色从而调配出想要的颜色，此处不再过多赘述，调配设备2底部置有出料口3，通过调配设备2根据需要的颜色添加辅色，出料口3贯穿台面1，并将辅色从出料口3流向漆桶18中，台面1远离调配设备2的一侧上部固定连接有电动推杆4，电动推杆4的上部固定连接有伺服电机5，伺服电机5底部驱动端固定连接有转杆6，转杆6远离伺服电机5的一端贯穿台面1并固定连接有多个搅拌环10，转杆6底部外周固定连接有多个主杆7，主杆7的远离转杆6的一端均通过扭簧连接有副杆8，副杆8远离主杆7的一端固定连接有刮板9，台面1中部设置有多个限位槽11，限位槽11向中心弯曲，且限位槽11内径大于刮板9的外径，待颜色调配完成后，驱动电动推杆4收缩，使得伺服电机5带动转杆6向下移动，当刮板9脱离限位槽11后，副杆8在扭簧的作用下将刮板9推出，使刮板9紧贴漆桶18的内
壁，然后通过驱动伺服电机5工作的，带动转杆6转动，带动搅拌环10转动对漆桶18内部的乳胶漆进行搅拌，使得辅色与乳胶漆混合，然后刮板9在转杆6的带动下对漆桶18的内壁进行刮取，使得乳胶漆能够充分的混合，从而确保乳胶漆混合的效果，台面1底部设置有漆桶18，漆桶18中部与转杆6中部相对齐。
[0028]台面1底部四周固定连接有多个气缸12，气缸12的另一端均固定连接有固定板13，通过驱动气缸12收缩，带动固定板13与漆桶18向上移动，使得漆桶18的上表面紧贴台面1的下表面，防止在对乳胶漆进行调配时，乳胶漆从漆桶18的上开口溢出，从而减少调配时得损失，固定板13内部滑动连接有支撑板16，漆桶18设置在支撑板16上部，固定板13内侧中部设置有滑槽14，将添加辅色后的漆桶18通过支撑板16与滑块15向固定板13之间的滑槽14中推动，支撑板16靠近固定板13的一侧固定连接有滑块15，滑块15滑动连接在滑槽14内部，支撑板16上侧中部设置有安置槽17，漆桶18设置在安置槽17中部，从而增加漆桶18放置的稳定性，扭簧的设置位置与限位槽11弯曲方向相反，搅拌完成后，气缸12带动固定板13与漆桶18向下移动，使得搅拌环10与刮板9脱离，然后伺服电机5缓慢转动，将刮板9上口与限位槽11对齐，然后电动推杆4向上升起，使得刮板9进入到限位槽11中，再次转动伺服电机5，使得刮板9沿着限位槽11的方向移动，在限位槽11的形状的作用下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳胶漆自动化生产用调配装置，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)一侧上部固定连接有调配设备(2)，所述调配设备(2)底部置有出料口(3)，所述出料口(3)贯穿台面(1)，所述台面(1)远离调配设备(2)的一侧上部固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的上部固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)底部驱动端固定连接有转杆(6)，所述转杆(6)远离伺服电机(5)的一端贯穿台面(1)并固定连接有多个搅拌环(10)，所述转杆(6)底部外周固定连接有多个主杆(7)，所述主杆(7)的远离转杆(6)的一端均通过扭簧连接有副杆(8)，所述副杆(8)远离主杆(7)的一端固定连接有刮板(9)，所述台面(1)中部设置有多个限位槽(11)，所述限位槽(11)向中心弯曲，且所述限位槽(11)内径大于刮板(9)的外径，所述台面(1)底部设置有漆桶(18)，所述漆桶(18)中部与转杆(6)中部相对齐。2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆自动化生产用调配装置，其特征在于：所述台面(1)底部四周固定连接有多...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢德平，
申请(专利权)人：江西省颐冠涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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