一种油墨烘干炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油墨烘干炉，包括炉体，所述炉体设有传输通道和单元烘干炉，所述传输通道沿第一方向延伸，用于传输目标产品，所述目标产品具有油墨；所述单元烘干炉包括加热箱、导流罩和空气打散装置，所述加热箱沿第二方向设于所述导流罩和所述传输通道之间；所述导流罩包括导流口，所述导流口沿所述第二方向朝向所述传输通道设置；所述空气打散装置设于所述导流罩内部，所述空气打散装置包括叶轮，所述叶轮设于所述导流罩内部并与所述加热箱连通。通过采用本实用新型专利技术提供的技术，这种柔和、均匀的烘干方式，可对目标产品上的油墨进行烘干，而不会让油墨模糊，也不会损伤目标产品。产品。产品。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨烘干炉


[0001]本技术涉及太阳能电池硅片油墨烘干
，具体地涉及一种油墨烘干炉。

技术介绍

[0002]随着太阳能光伏电池的迅猛发展，印刷太阳能光伏电池非常重要的一步就是在太阳能电池基板上印刷电极，通常太阳能基板以硅基板为主，而在印刷电极后需要的对其进行烘干，现有的常见硅片烘干机大多设有外部鼓风装置，例如中国专利技术专利公开说明书CN107631603A公开了一种硅片烘干机，包括设置炉体，具有硅片输送烘干空间，并在该硅片输送烘干空间的上下侧分别设有上加热装置和下加热装置；上加热装置具有向下辐射热量的上加热体及上风箱，上风箱循环向下吹风；下加热装置具有向上辐射热量的下加热体及下风箱，下风箱循环向上吹风，这种循环吹风的方式对于硅片的油墨烘干来说过于猛烈，无法对硅片上的油墨进行烘干。而且也容易损伤硅片，进而削弱了太阳能硅基板的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种油墨烘干炉，以解决现有技术中难以对硅片油墨烘干、容易损伤硅片的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实验新型采用的技术方案是提供一种油墨烘干机，所述油墨烘干机包括：炉体，所述炉体设有传输通道和单元烘干炉，所述传输通道沿第一方向延伸，用于传输目标产品，所述目标产品具有油墨；所述单元烘干炉包括加热箱、导流罩和空气打散装置，所述加热箱沿第二方向设于所述导流罩和所述传输通道之间；所述导流罩包括导流口，所述导流口沿所述第二方向朝向所述传输通道设置；所述空气打散装置包括叶轮，所述叶轮设于所述导流罩内部并与所述加热箱相接。
[0005]本技术提供的技术方案带来的有益效果是：
[0006]通过采用传输通道传输目标产品(例如硅片)，使传输通道沿第一方向不断地传输目标产品，并设置单元烘干炉，持续而均匀的散发热量，调节传输速度，可调节硅片的烘烤时长。
[0007]采用加热箱、导流罩和空气打散装置来设计单元烘干炉，利用空气打散装置对加热箱加热的热空气进行打散，将温度有所差异的空气搅匀，使得空气的温度趋于一致，此外，空气打散装置的特殊设计，即叶轮的不断旋转使得叶轮的内部形成负压，使得加热箱加热的空气不断流入空气打散装置，经由空气打散装置打散混合后，进入导流罩，导流罩的形状设计使加热的空气不断地向传输通道方向缓慢的辐射，保证目标产品上待烘干的油墨，不会受到带有速度的风的影响，从而影响到烘干质量，这种柔和的烘干方式，也不会损伤目标产品。
[0008]在一些实施方案中，经由所述加热箱加热的空气，流入所述叶轮，由所述叶轮打散后，再经由所述导流罩进行导流，所述加热的空气从所述导流口向所述传输通道辐射。
[0009]采用上述技术方案，加热箱对空气进行加热，加热后的空气经由空气打散装置打散，其中，打散的主要方式为利用叶轮进行不间断地旋转对热空气进行搅动。经过叶轮打散后的热空气流入导流罩，热空气的流动方向受限于导流罩，只能从导流口向传输通道流动，这种热空气的流动方式较之现有技术中使用的风箱吹动的方式更为缓慢均匀。
[0010]在一些实施方案中，所述单元烘干炉还设有网孔板，沿所述第二方向，所述网孔板设于所述传输通道与所述加热箱之间，所述导流口朝向所述网孔板，所述网孔板沿所述第一方向间隔设置多个回流孔，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。
[0011]采用上述技术方案，设置网孔板在导流罩的导流口方向，并位于加热箱和传输通道之间，使得导流罩向传输通道导流的热空气必须从网孔板穿过，才能抵达传输通道，热空气穿过网孔板上的孔眼，可有效地再次减缓热空气的流动速度，并改变热空气的流动方向。
[0012]在一些实施方案中，所述单元烘干炉还设有回流通道，沿所述第二方向，所述回流通道设于所述加热箱与所述网孔板之间，并与所述加热箱连通，所述回流通道罩于多个所述回流孔，所述传输通道内的空气能够由所述回流孔进入所述回流通道，并流回所述加热箱。
[0013]采用上述技术方案，传输通道内的空气可以从网孔板上设置的回流孔流回回流通道，再进入加热箱进行加热，经过叶轮的叶片产生的负压作用，在此流向空气打散装置，形成一个循环，且从传输通道回流至加热箱的空气初始温度较高，有效地降低加热箱将空气加热到适宜温度的能耗。
[0014]在一些实施方案中，所述空气打散装置还包括电机，所述电机设于所述单元烘干炉外壳体并与所述叶轮电连接，用于驱动所述叶轮；所述导流罩的形状为喇叭形，开口大的一端朝向所述传输通道，开口小的一端与单元烘干炉内壳体相接；所述加热箱内设有加热组件。
[0015]采用上述技术方案，空气打散装置设有电机用于驱动叶轮打散空气；导流罩的形状设计，使得热空气成辐射状态往传输通道方向流动；加热箱的内部的加热组件，可以是加热丝，也可以设为其他的可用于加热空气的设备，例如加热管、加热板。
[0016]在一些实施方案中，所述单元烘干炉为多个，多个所述单元烘干炉沿所述第一方向排列设置形成上烘干组件和下烘干组件，所述上烘干组件与下烘干组件沿所述第二方向设于运输通道的相反两侧，以围成烘干空间。
[0017]采用上述技术方案，上烘干组件朝向传输通道辐射热量，下烘干组件朝向传输通道辐射热量，这种位置设计让烘干空间无温差死角，烘干空间内可均匀的充盈热空气，保证温和烘干硅片上的油墨的同时提高硅片的烘干效率。
[0018]在一些实施方案中，所述上烘干组件和所述下烘干组件不设置外部鼓风装置对所述加热箱加热的空气进行推动。
[0019]采用上述技术方案，让热空气自然的流向目标产品，而不采用现有技术中常用的外部鼓风装置对目标产品进行吹动，现有技术中使用的外部鼓风装置容易导致目标产品上印刷的油墨受到有速度的风的影响，从而模糊，影响成品率。
[0020]在一些实施方案中，所述传输通道为链传动，所述传输通道设有运输所述目标产品的载具。
[0021]采用上述技术方案，传输通道需要经过烘干空间，而链传动能适应温度较高的工
作环境，在链传动上设置传输目标产品的载具，可水平放置目标产品，更改载具的大小和形状，还可放置不同规格的硅片。
[0022]在一些实施方案中，所述炉体还包括降温设备和排气设备，所述降温设备包括多个降温组件，所述降温组件沿所述第一方向间隔设置，分别与上烘干组件和下烘干组件对应连接；所述排气设备设有多个排气口和多个排气管，所述排气管与所述降温组件对应连接。
[0023]采用上述技术方案，降温组件一端与排气装置的排气管连通，另一端与上烘干组件和下烘干组件围成的烘干空间连通，降温的方式主要是抽取热风。这种设置，除了降温的同时还可有效地排出在烘干过程中产生的废气。
[0024]在一些实施方案中，所述炉体上设有多个通风口，所述通风口用于炉体散热。
[0025]采用上述技术方案，炉体的内部设有烘干空间，导致工作时温度很高，所以在炉体的多处地方均设有通风口，用于炉体的散热降温。
附图说明
[0026]为了更清楚的说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨烘干炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体设有传输通道和单元烘干炉，所述传输通道沿第一方向延伸，用于传输目标产品，所述目标产品具有油墨；所述单元烘干炉包括加热箱、导流罩和空气打散装置，所述加热箱沿第二方向设于所述导流罩和所述传输通道之间；所述导流罩包括导流口，所述导流口沿所述第二方向朝向所述传输通道设置；所述空气打散装置包括叶轮，所述叶轮设于所述导流罩内部并与所述加热箱连通。2.根据权利要求1所述的油墨烘干炉，其特征在于，经由所述加热箱加热的空气，流入所述叶轮，由所述叶轮打散后，再经由所述导流罩进行导流，所述加热的空气从所述导流口向所述传输通道辐射。3.根据权利要求1所述的油墨烘干炉，其特征在于，所述单元烘干炉还设有网孔板，沿所述第二方向，所述网孔板设于所述传输通道与所述加热箱之间，所述导流口朝向所述网孔板，所述网孔板沿所述第一方向间隔设置多个回流孔，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。4.根据权利要求3所述的油墨烘干炉，其特征在于，所述单元烘干炉还设有回流通道，沿所述第二方向，所述回流通道设于所述加热箱与所述网孔板之间，并与所述加热箱连通，所述回流通道罩于多个所述回流孔，所述传输通道内的空气能够由所述回流孔进入所述回流通道，再流回所述加热箱。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会，谭建辉，李运辉，
申请(专利权)人：苏州南北深科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：