螺栓轴向应力超声测量标定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种螺栓轴向应力超声测量标定装置，包括安装机构、安装套筒、顶升机构和测量标定机构，安装机构包括固定板和滑动板，固定板上开设有下安装孔，滑动板上设有上安装孔，安装套筒呈圆筒状，包括上套筒和下套筒，下套筒可拆卸设于下安装孔内，上套筒可拆卸设于上安装孔内，顶升机构设于固定板和滑动板中的任一个上，顶升机构的动力输出端可顶推固定板和滑动板中的另一个，测量标定机构包括压力传感器和超声探头。本实用新型专利技术通过设置包括上套筒和下套筒的安装套筒，在螺栓的直径发生变化时，可先选择合适尺寸的安装套筒，将安装套筒固定在螺栓上，再将安装套筒固定在上安装孔和下安装孔内，实现对不同直径的螺栓的固定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
螺栓轴向应力超声测量标定装置


[0001]本技术属于应力测量机构
，更具体地说，是涉及一种螺栓轴向应力超声测量标定装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，环境问题越来越得到人们的重视，鉴于传统的化石能源的高污染性，开发新能源成为了我们的不二选择。据估算，地球上可用来发电的风力资源约有100亿千瓦，几乎是现在全世界水力发电量的10倍。目前全世界每年燃烧煤所获得的能量，只有风力在一年内所提供能量的三分之一。因此，国内外都很重视利用风力来发电。
[0003]开发风力发电，少不了使用风力发电设施，现有的风力发电设施中，高强螺栓是一种常用零件，高清栓通过其轴向的伸长变形来获得紧固力。超声波应力检测是基于超声波波速随应力状态改变而变化的声弹性原理，通过检测材料中超声波波速的变化而获取材料应力的。超声波应力检测具有对人体无害、对被测物无损伤、测量速度快等特点。
[0004]专利文件CN202110266940.5公开了一种大型螺栓轴向拉伸应力超声测量标定实验台及方法，其能够在不对螺栓进行松动情况下监测其预紧力，具体是通过提前对某种型号规格的螺栓进行实验台标定，获取其预紧力与超声波波速的对应关系，则对于使用中的同型号的螺栓只需监测其超声波波速即可获得其实际预紧力。
[0005]然而，该实验平台中是通过螺栓两端的螺母夹紧在安装机构的两侧，将螺栓紧固在其安装机构上。众所周知的是，任一直径的螺栓，与其对应的标准螺母的尺寸也是固定的，举例而言，如果该平台能够对直径为80mm的螺栓进行标定，其安装机构上开孔的直径应不小于80mm，但是直径是12mm的螺栓，其螺母的对边为19mm，显然开口尺寸大于螺母的尺寸，使得该小直径螺栓无法安装在安装机构上，造成该实验平台难以对不同尺寸的螺栓进行标定。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种螺栓轴向应力超声测量标定装置，以解决现有的螺栓轴向拉伸应力超声测量标定实验台难以对不同尺寸的螺栓进行标定的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种螺栓轴向拉伸应力超声测量标定实验台，包括安装机构、安装套筒、顶升机构和测量标定机构，其中，安装机构包括固定板和滑动板，所述滑动板滑动设于所述固定板的上方，所述固定板上开设有下安装孔，所述滑动板上设有上安装孔；安装套筒呈圆筒状，包括上套筒和下套筒，所述下套筒可拆卸设于所述下安装孔内，所述上套筒可拆卸设于所述上安装孔内，待标定的螺栓能够螺接在所述上套筒和所述下套筒内；顶升机构设于所述固定板上，且所述顶升机构的动力输出端能够向外伸出并顶推所述滑动板滑动；测量标定机构包括压力传感器和超声探头，所述压力传感器位于顶升机构的动力输出端与所述滑动板之间，所述超声探头位于固定板的下方。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述下安装孔和所述上安装孔为螺纹孔，所述安装套筒的外壁上设有与所述螺纹孔相适配的螺纹。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述安装套筒的一端设有限位环，所述限位环的内径与所述安装套筒的外径相同。
[0010]在一种可能的实现方式中，还包括加长套筒，所述加长套筒呈筒状，所述加长套筒的内壁和外壁上设有螺纹。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述安装机构包括设于所述固定板两侧的侧板，所述侧板之间连接有两块连接板，所述连接板间隔布置，所述滑动板的侧壁分别与对应的所述侧板或者对应的所述连接板抵接。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述侧板的底部设有伸出孔，所述顶升机构为液压千斤顶，所述液压千斤顶的油嘴经所述伸出孔伸出到所述安装机构的外侧。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述侧板的顶端可拆卸设有封环。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述安装机构的底部设有多个支腿，各所述支腿的长度能够调节。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述支腿包括安装板、支撑杆和支撑筒，所述支撑杆设于所述安装板上，所述支撑筒螺接在所述支撑杆上，所述安装板的顶端固设于所述固定板上。
[0016]在一种可能的实现方式中，还包括PLC控制机构和存储机构，所述存储机构、所述压力传感器和所述超声探头均与所述PLC控制机构电连接，所述PLC控制机构能够控制顶升机构施加的压力，所述存储机构能够记录压力传感器和超声探头传递来的数据。
[0017]本技术提供的螺栓轴向应力超声测量标定装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过设置安装机构，可便于对待标定的螺栓进行固定，又通过设置顶升机构，可便于对待标定的螺栓施加轴向上的应力，最后通过设置测量标定机构，可收集待标定螺栓的应力信息和声时信息，从而对待标定的螺栓进行标定；此外，通过设置包括上套筒和下套筒的安装套筒，在螺栓的直径发生变化时，可先选择合适尺寸的安装套筒，将安装套筒固定在螺栓上，再将安装套筒固定在上安装孔和下安装孔内，实现对不同直径的螺栓的固定，解决了现有的螺栓轴向拉伸应力超声测量标定实验台难以对不同尺寸的螺栓进行标定的问题，提高了本技术的螺栓轴向应力超声测量标定装置通用性和适用性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的螺栓轴向应力超声测量标定装置结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的第二安装状态时螺栓轴向应力超声测量标定装置的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的第三安装状态时螺栓轴向应力超声测量标定装置的剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例提供的下套筒结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例提供的螺栓轴向应力超声测量标定装置的电路框图。
[0024]其中，图中各附图标记如下：
[0025]1、安装机构；2、顶升机构；3、下套筒；4、超声探头；5、加长套筒；6、支腿；
[0026]101、固定板；102、滑动板；103、侧板；104、连接板；105、封环；
[0027]201、油嘴；
[0028]301、上套筒；302、限位环；
[0029]401、压力传感器；
[0030]601、安装板；602、支撑杆；603、支撑筒。
具体实施方式
[0031]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]需要进一步说明的是，本技术的附图和实施方式主要对本技术的构思进行描述说明，在该构思的基础上，一些连接关系、位置关系、动力机构、供电机构、液压机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓轴向应力超声测量标定装置，其特征在于，包括：安装机构（1），包括固定板（101）和滑动板（102），所述滑动板（102）滑动设于所述固定板（101）的上方，所述固定板（101）上开设有下安装孔，所述滑动板（102）上设有上安装孔；安装套筒,包括上套筒（301）和下套筒（3），所述下套筒（3）可拆卸设于所述下安装孔内，所述上套筒（301）可拆卸设于所述上安装孔内，待标定的螺栓能够螺接在所述上套筒（301）和所述下套筒（3）内；顶升机构（2），设于所述固定板（101）上，且所述顶升机构（2）的动力输出端能够向外伸出并顶推所述滑动板（102）滑动；测量标定机构，包括压力传感器（401）和超声探头（4），所述压力传感器（401）位于顶升机构（2）的动力输出端与所述滑动板（102）之间，所述超声探头（4）位于固定板（101）的下方。2.如权利要求1所述的螺栓轴向应力超声测量标定装置，其特征在于：所述下安装孔和所述上安装孔为螺纹孔，所述安装套筒的外壁上设有与所述螺纹孔相适配的螺纹。3.如权利要求2所述的螺栓轴向应力超声测量标定装置，其特征在于：所述安装套筒的一端设有限位环（302），所述限位环（302）的内径与所述安装套筒的外径相同。4.如权利要求2所述的螺栓轴向应力超声测量标定装置，其特征在于：还包括加长套筒（5），所述加长套筒（5）呈筒状，所述加长套筒（5）的内壁和外壁上设有螺纹。5.如权利要求1所述的螺栓轴向应力超声测量标定装置，其特征在于：所述安装机构（1）还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋祥斌，周振百，吴永刚，蒋理论，田阔，房文轩，马昕彤，
申请(专利权)人：河北大唐国际崇礼风电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：