一种电感器制作自动化绕组加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电感器制作自动化绕组加工设备，包括加工台，所述加工台的底部固定连接有多根支撑脚，所述加工台的顶部通过轴承转动连接有一排转动轴，每相邻两根所述转动轴之间的距离相等，所述转动轴的上端同轴固定连接有夹持盘，所述夹持盘上以环形阵列的方式开设有三条贯穿的移动槽。本发明专利技术中的夹持盘可以对不同直径、不同高度的铁芯进行夹持，增加了加工设备的适用范围，可一次性多个铁芯进行绕组加工，在铁芯自转绕线过程中，引导杆对铁芯的给线逐步上移，使得铁芯上的绕组线呈螺旋式缠绕，并通过螺纹钮与固定块对绕组线的一端进行固定并随铁芯一同绕组转动，保证铁芯外壁的绕组线的紧密度，不易脱落，保证绕组质量。保证绕组质量。保证绕组质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电感器制作自动化绕组加工设备


[0001]本专利技术涉及电感器制造
，尤其涉及一种电感器制作自动化绕组加工设备。

技术介绍

[0002]电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变，电感器一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料以及磁心等组成，其中，绕组是指具有规定功能的一组线圈，常见的绕组是铁芯的外壁缠绕有螺旋状的绕组线。
[0003]经检索，授权公开号为CN114420449A提出了一种电感器制作自动化绕组加工设备，包括第二正反转电机、滑动块、第一圆锥体以及第二圆锥包括基座、支撑杆、承托座、固定单元和绕组单元，所述基座上端中部通过支撑杆安装有承托座，基座与承托座之间安装有固定单元和绕组单元，该专利技术能够确保铁芯外壁的绕组线的紧密度，防止后期绕组线从铁芯上脱落而影响使用，然而上述专利技术存在一些不足：上述专利技术每次只能对四根铁芯进行绕组加工，因此绕组效率较低，并且由于支撑杆高度的限定及固定座的大小限定，只能对固定直径和限定高度的铁芯实现绕组加工，使得加工设备的局限性较大，为此提出一种电感器制作自动化绕组加工设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种电感器制作自动化绕组加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种电感器制作自动化绕组加工设备，包括加工台，所述加工台的底部固定连接有多根支撑脚，所述加工台的顶部通过轴承转动连接有一排转动轴，每相邻两根所述转动轴之间的距离相等，所述转动轴的上端同轴固定连接有夹持盘，所述夹持盘上以环形阵列的方式开设有三条贯穿的移动槽，每条所述移动槽内滑动连接有夹持块，所述加工台上设有绕组机构。
[0006]在上述的一种电感器制作自动化绕组加工设备中，所述绕组机构包括控制盘，每条所述移动槽的两侧槽壁上开设有对称分布的限位槽，所述夹持块的两侧均固定连接有限位块，两个所述限位块与两侧的限位槽滑动连接，所述转动轴靠近夹持盘的一端开设有螺纹连接段，所述控制盘与转动轴上的螺纹连接段通过螺纹连接，所述控制盘与夹持盘同轴设置，所述控制盘上以环形阵列的方式开设有三条弧形槽，每个所述夹持块的底部固定连接有横截面为圆形的连接杆，三根所述连接杆分别与三条弧形槽滑动连接。
[0007]在上述的一种电感器制作自动化绕组加工设备中，所述加工台上远离夹持盘一侧
等距离固定连接有一排线辊放置架，所述线辊放置架的数量和位置均与夹持盘相对应，每个所述线辊放置架上转动连接有放线辊。
[0008]在上述的一种电感器制作自动化绕组加工设备中，所述加工台中间位置贯穿滑动连接有多根滑杆，每根所述滑杆的上端固定连接有引导杆，所有所述引导杆的下端共同固定连接有升降板，所述加工台的底部开设有安装槽，所述安装槽的顶部槽壁上安装固定有正反转电机，所述正反转电机的输出轴同轴固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴与升降板通过螺纹连接。
[0009]在上述的一种电感器制作自动化绕组加工设备中，每根所述转动轴的下端均贯穿加工台且同轴固定连接有链轮，多个所述链轮共同套设有一根链条，所述螺纹轴的下端同轴固定连接有主动轮，其中一根所述转动轴的下端同轴固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮共同套设有一条传动带。
[0010]在上述的一种电感器制作自动化绕组加工设备中，每根所述引导杆靠近放线辊的一端固定连接有安装架，所述安装架上通过销轴转动连接有第一引导轮，每根所述引导杆靠近夹持盘的一端通过销轴转动连接有两个对称分布的第二引导轮。
[0011]在上述的一种电感器制作自动化绕组加工设备中，每个所述夹持盘上其中一个夹持块的顶部固定连接有固定块，所述固定块远离夹持盘中心的一侧通过螺纹连接有螺纹钮。
[0012]在上述的一种电感器制作自动化绕组加工设备中，所述主动轮与从动轮的传动比3:1，每个所述夹持块靠近夹持盘中心的一侧设置有防滑纹。
[0013]本专利技术具有以下优点：1、本专利技术中的夹持盘可以对不同直径、不同高度的铁芯进行夹持，增加了加工设备的适用范围，在夹持过程只能够三个夹持块同时朝中心滑动靠近，铁芯被夹持的同时受夹持块的推挤固定在夹持盘的中心位置，在控制盘转动至指定位置后将形成螺纹自锁，保证铁芯夹持的稳定性，并且加工过程中，整个铁芯的固定和取卸操作简单快捷，提升了绕组效率；2、本专利技术可一次性多个铁芯进行绕组加工，进一步提升了铁芯的绕组效率，在铁芯自转绕线过程中，通过螺纹作用上移的升降板将推动多根滑杆均速上升，使得引导杆对铁芯的给线逐步上移，使得铁芯上的绕组线呈螺旋式缠绕，保证绕组质量；3、本专利技术通过螺纹钮与固定块对绕组线的一端进行固定并随铁芯一同绕组转动，保证铁芯外壁的绕组线的紧密度，不易脱落，从放线辊从抽出的呈弯曲状态绕组线会受第一引导轮和第二引导轮的挤压调整后变为直线状态，便于更好的缠绕在铁芯上。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种电感器制作自动化绕组加工设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种电感器制作自动化绕组加工设备的结构侧面剖视图；图3为本专利技术提出的一种电感器制作自动化绕组加工设备的结构俯视图；图4为本专利技术提出的一种电感器制作自动化绕组加工设备的底部结构示意图；图5为本专利技术提出的一种电感器制作自动化绕组加工设备中控制盘部分的结构示意图；
图6为本专利技术提出的一种电感器制作自动化绕组加工设备的A处放大示意图图7为本专利技术提出的一种电感器制作自动化绕组加工设备的B处放大示意图。
[0015]图中：1加工台、2支撑脚、3转动轴、4夹持盘、5移动槽、6夹持块、7限位槽、8限位块、9螺纹连接段、10控制盘、11弧形槽、12连接杆、13线辊放置架、14放线辊、15滑杆、16引导杆、17安装槽、18正反转电机、19螺纹轴、20升降板、21链轮、22链条、23主动轮、24从动轮、25传动带、26安装架、27第一引导轮、28第二引导轮、29固定块、30螺纹钮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0017]参照图1
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7，一种电感器制作自动化绕组加工设备，包括加工台1，加工台1的底部固定连接有多根支撑脚2，加工台1的顶部通过轴承转动连接有一排转动轴3，每相邻两根转动轴3之间的距离相等，转动轴3的上端同轴固定连接有夹持盘4，夹持盘4上以环形阵列的方式开设有三条贯穿的移动槽5，每条移动槽5内滑动连接有夹持块6，加工台1上设有绕组机构。
[0018]绕组机构包括控制盘10，每条移动槽5的两侧槽壁上开设有对称分布的限位槽7，夹持块6的两侧均固定连接有限位块8，两个限位块8与两侧的限位槽7滑动连接，转动轴3靠近夹持盘4的一端开设有螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感器制作自动化绕组加工设备，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的底部固定连接有多根支撑脚（2），所述加工台（1）的顶部通过轴承转动连接有一排转动轴（3），每相邻两根所述转动轴（3）之间的距离相等，所述转动轴（3）的上端同轴固定连接有夹持盘（4），所述夹持盘（4）上以环形阵列的方式开设有三条贯穿的移动槽（5），每条所述移动槽（5）内滑动连接有夹持块（6），所述加工台（1）上设有绕组机构。2.根据权利要求1所述的一种电感器制作自动化绕组加工设备，其特征在于，所述绕组机构包括控制盘（10），每条所述移动槽（5）的两侧槽壁上开设有对称分布的限位槽（7），所述夹持块（6）的两侧均固定连接有限位块（8），两个所述限位块（8）与两侧的限位槽（7）滑动连接，所述转动轴（3）靠近夹持盘（4）的一端开设有螺纹连接段（9），所述控制盘（10）与转动轴（3）上的螺纹连接段（9）通过螺纹连接，所述控制盘（10）与夹持盘（4）同轴设置，所述控制盘（10）上以环形阵列的方式开设有三条弧形槽（11），每个所述夹持块（6）的底部固定连接有横截面为圆形的连接杆（12），三根所述连接杆（12）分别与三条弧形槽（11）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种电感器制作自动化绕组加工设备，其特征在于，所述加工台（1）上远离夹持盘（4）一侧等距离固定连接有一排线辊放置架（13），所述线辊放置架（13）的数量和位置均与夹持盘（4）相对应，每个所述线辊放置架（13）上转动连接有放线辊（14）。4.根据权利要求3所述的一种电感器制作自动化绕组加工设备，其特征在于，所述加工台（1）中间位置贯穿滑动连接有多根滑杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昱含，聂郝宇，尹俊，
申请(专利权)人：华北水利水电大学，
类型：发明
国别省市：