一种皮带机检修现场安全控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及皮带机技术领域，尤其涉及一种皮带机检修现场安全控制装置，包括皮带、转换开关和电机接触器线圈，根据皮带机的皮带运输方向间隔阈值距离依次设有若干转换开关，若干转换开关的1

【技术实现步骤摘要】
一种皮带机检修现场安全控制装置


[0001]本技术涉及皮带机
，尤其涉及一种皮带机检修现场安全控制装置。

技术介绍

[0002]皮带机是很多工矿企业，广泛使用的一种原料或产品输送装置。皮带机的输送距离长短不等，在一些大型生产企业，输送距离在200米以上的皮带机也较常见。由于皮带机的长期运行，皮带机传动机构中的托辊需要经常更换，皮带机的电机轴承、滚筒、防尘罩或护栏、皮带也要经常进行维修。目前皮带机现场缺少一种专用于检修安全的控制装置。
[0003]皮带机的现场检修一般分为两种情况，一种是在正常情况下，检修前，皮带机应断掉主回路和控制回路的电源，并挂检修牌。此时，现场拉绳开关仍需置于动作位置，以作为现场的一种补充安全措施。另一种是，在运行中的皮带机出现需要紧急处理的情况时，往往来不及或不允许等待断电和挂牌等安全措施的实施。此时，将现场拉绳开关置于动作位置，经过短时间操作处理，即可恢复设备正常运行。
[0004]当前，皮带机现场检修采取的补充安全措施，是将现场的拉绳开关置于动作位置，以防止因为误操作而造成伤害事故的发生。利用现场的拉绳开关作为现场安全保障措施的缺陷是：1.现场拉绳开关并非是专用于现场检修的机构，它的主要功能是紧急情况下的手动现场停机。2.拉绳开关没有检修信号功能。3.拉绳开关安装在皮带的框架两侧，紧靠皮带，位置不醒目，不便观察。4.拉绳开关在作业区域，容易被现场人员误触碰，导致开关节点复位，且不易察觉。5.拉绳开关不便于挂检修牌。6.市面上一些拉绳开关，不具有动作自保持功能，强制动作保持，需将拉绳绑扎，不可靠，不便利。
[0005]不论是紧急情况还是正常情况下的检修，由于现场拉绳开关作为现场安全保障措施仍存在缺陷，尤其在一些输送距离较长的皮带机中，由于沟通不畅、人的失误、装置失效等，在极端情况下，仍然有发生误送电和误操作而造成事故的可能。所以，迫切需要一种皮带机检修现场安全控制机构，来提升现场检修作业的安全保障水平。

技术实现思路

[0006]为克服现有技术中存在的问题，本技术采用的技术方案如下：一种皮带机检修现场安全控制装置，包括：皮带、转换开关和电机接触器线圈，根据皮带机的皮带运输方向间隔阈值距离依次设有若干转换开关，若干转换开关的1
‑
2节点电性串联后一端连接皮带机电机控制回路，另一端与电机接触器线圈的一端电性连接，电机接触器线圈的另一端与控制电源N线连接，任一转换开关置于检修位置,切断皮带机电机运转。
[0007]进一步的，还包括检修指示灯，若干转换开关的3
‑
4节点电性并联后一端与控制电源L线连接，另一端与操作箱中的检修指示灯电性连接，当任一转换开关处于检修状态时，检修指示灯常亮，任一转换开关的1
‑
2节点在选至运行位接通，3
‑
4节点在选至检修位接通。
[0008]进一步的，还包括PLC控制器，若干转换开关的5
‑
6节点电性并联后一端与PLC控制器电源L+连接，另一端与PLC控制器信号输入模块连接，任一转换开关的1
‑
2节点在选至运
行位接通，5
‑
6节点在选至检修位接通，转换开关将运行或检修信号发送给PLC控制器。
[0009]下表为转换开关的节点运行和检修状态对照表，可以看出转换开关的节点1
‑
2与3
‑
4、5
‑
6的状态相反。
[0010][0011]进一步的，阈值距离的范围为10
‑
20米。
[0012]进一步的，转换开关的个数为皮带长度/阈值距离。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、利用设置在皮带机各区域操作盒内的转换开关，来提供一种专门的现场检修安全保障机构，便于操作和挂牌，可避免工作现场误碰触拉绳开关等引起的装置失效，起到双保险和防误操作作用。
[0015]2、当皮带机现场需要检修时，可将所属区域的转换开关置于检修位置，可切断皮带机电机接触器线圈回路，限制皮带机的启动；此外，还通过信号回路向PLC控制器和操作箱发送检修信号，避免误操作的发生，以及实时上位机显示，方便操作人员和维修人员及时处理并知悉现场情况。
附图说明
[0016]图1为本技术的转换开关连接图；
[0017]图2为本技术的信号回路向PLC控制器发送检修信号示意图；
[0018]图3为本技术在皮带机控制系统中工作示意图。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0020]如图1，2所示，一种皮带机检修现场安全控制装置，包括：皮带、转换开关SA和电机接触器线圈KM，转换开关SA安装在现场皮带旁检修操作盒内，检修操作盒及转换开关SA可根据皮带机的长度或现场实际需求进行设置，一般距离很短的皮带机可以在现场皮带机两侧各设置一个，中等长度的皮带机可在现场机头、机中和机尾分别设置，长度较长的皮带机，每隔10
‑
20米左右进行设置，例如200米长皮带，转换开关SA的数量为10
‑
20个。
[0021]转换开关SA1
‑
SAn的1
‑
2节点电性串联后一端连接皮带机电机控制回路，另一端与电机接触器线圈KM的一端电性连接，电机接触器线圈KM的另一端与控制电源N线连接，转换开关SA1
‑
SAn中任一置于检修位置切断皮带机电机运转。
[0022]还包括操作箱中的检修指示灯，转换开关SA1
‑
SAn的节点3
‑
4一端并联后，连接控制电源L，另一端并联后连接操作箱的检修指示灯，检修指示灯另一端接至控制电源的N线；
[0023]转换开关SA1
‑
SAn的节点5
‑
6，一端并联后，连接PLC输入信号电源L+，另一端分别接至PLC信号输入模块。
[0024]皮带机在正常检修，皮电机停机后，采取断掉主回路电源等常规安全措施后，还应
就近将检修现场选择开关SA置于检修位置，并挂检修牌；此时，PLC控制器收到检修现场选择开关SA发出的检修信号，并根据设置显示在远程操作画面，起到安全提示的作用。现场操作箱的检修指示灯回路接通，当出现可能发生的误操作时，控制电源送电后，操作箱的检修指示灯点亮，提示操作人员设备处在检修中，可避免误操作的发生。
[0025]当皮带机出现需要紧急处理的情况时，在将现场拉绳开关置于动作位置后，将就近的转换开关SA置于检修位置，可双控制切断皮带机电机接触器线圈KM回路，增强现场安全保障的作用。此时，PLC控制器和操作箱分别收到转换开关SA发出的检修信号，并显示在操作画面和操作箱上，起到安全提示的作用。
[0026]由于现场拉绳开关作为现场安全保障措施仍存在不足，尤其在一些输送距离较长的皮带机中，由于沟通不畅、人的失误本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带机检修现场安全控制装置，其特征在于：包括皮带、转换开关和电机接触器线圈，根据皮带机的皮带运输方向间隔阈值距离依次设有若干转换开关，若干转换开关的1
‑
2节点电性串联后一端连接皮带机电机控制回路，另一端与电机接触器线圈的一端电性连接，电机接触器线圈的另一端与控制电源N线连接，任一转换开关置于检修位置时，切断皮带机电机运转。2.如权利要求1所述的皮带机检修现场安全控制装置，其特征在于：还包括检修指示灯，若干转换开关的3
‑
4节点电性并联后，一端与控制电源L线连接，另一端与检修指示灯电性连接，当任一转换开关处于检修状态时，检修指示灯常亮，任一转换开关的1
‑
2节点在选至运行位接...

【专利技术属性】
技术研发人员：于长海，孔亚东，李承锦，毛帅，沈伟峰，朱斌杰，任其珅，任磊，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：