一种保压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保压机构，包括小底板、上底板，小底板的顶面一端固定安装有上顶气缸一，上顶气缸一的顶部设有下压板，下压板的顶部固定连接下压气缸一，下压气缸一固定安装在上底板，上底板的顶面边缘固定连接有限位框，限位框内设有若干治具，上底板的底部两端分别固定连接立柱，立柱的底端固定安装有法兰座，法兰座的底部固定安装在小底板的底面，小底板的顶部靠近上顶气缸一的一侧固定安装有水平运动气缸，水平运动气缸的顶部固定安装有旋转气缸，旋转气缸的顶部固定安装有上顶气缸二；水平运动气缸的一侧顶部设有固定安装在小底板顶面的下压气缸二，下压气缸二的一侧设有固定安装在上底板上的侧推气缸四。固定安装在上底板上的侧推气缸四。固定安装在上底板上的侧推气缸四。

【技术实现步骤摘要】
一种保压机构


[0001]本技术涉及保压
，具体为一种保压机构。

技术介绍

[0002]随着社会的快速发展、人力成本的大幅增加以及自动化行业的兴起，如今自动化设备已经被广泛使用。当前，工业产品经常需要多个零部件相互装配形成，一部分零部件相互连接后还需要进行加固，如采用胶水连接工艺后，需要对产品进行快速压合固化。
[0003]目前现有的保压机构，其结构相对复杂、尺寸偏大，保压时间长、作业效率低，无法在全自动生产设备中使用，因此无法满足企业的快速发展需求，为此我们提出一种保压机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种保压机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保压机构，包括小底板、上底板，所述小底板的顶面一端固定安装有上顶气缸一，所述上顶气缸一的顶部设有下压板，所述下压板的顶部固定连接下压气缸一，所述下压气缸一固定安装在上底板，所述上底板的顶面边缘固定连接有限位框，所述限位框内设有若干治具，所述上底板的底部两端分别固定连接立柱，所述立柱的底端固定安装有法兰座，所述法兰座的底部固定安装在小底板的底面，所述小底板的顶部靠近上顶气缸一的一侧固定安装有水平运动气缸，所述水平运动气缸的顶部固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的顶部固定安装有上顶气缸二；
[0006]所述水平运动气缸的一侧顶部设有固定安装在小底板顶面的下压气缸二，所述下压气缸二的一侧设有固定安装在上底板上的侧推气缸四；
[0007]所述上底板远离侧推气缸四的一侧固定安装有侧推气缸二，所述上底板与侧推气缸二垂直的一侧固定安装有侧推气缸三，所述上底板远离侧推气缸三的一侧固定安装有侧推气缸一。
[0008]优选的，所述侧推气缸一和侧推气缸三交错的平行设置，所述侧推气缸二和侧推气缸四交错的平行设置，所述侧推气缸一、侧推气缸三与侧推气缸二、侧推气缸四相互垂直设置。
[0009]优选的，所述下压气缸二的驱动端固定连接有下压板。
[0010]优选的，所述治具包括轴套、治具本体、弹簧、导向柱、压板、充电器，所述治具本体活动设在限位框内，所述治具本体两侧贯穿开设有圆孔并且圆孔内套设弹簧，所述弹簧内活动套设导向柱，所述导向柱的一端固定连接轴套，导向柱的另一端固定连接压板，所述治具本体和压板之间活动设置充电器，所述导向柱上固定设有挡环。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术缩小了治具体积，简化整体结构；利用治具的循环，减少了单个治具的保压时间，通过单个治具的弹簧弹力结构，实现保压的力度，保证了保压力度的均衡大小；减少了产品的保压规律时间，提高了生产工
艺。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术图1后视结构示意图；
[0014]图3为本技术治具爆炸结构示意图。
[0015]图中：小底板1、上顶气缸一2、侧推气缸一3、上底板4、治具5、下压气缸一6、下压板7、侧推气缸二8、侧推气缸三9、侧推气缸四10、法兰座11、立柱12、水平运动气缸13、下压气缸二14、上顶气缸二15、轴套16、治具本体17、弹簧18、导向柱19、压板20、充电器21、旋转气缸22、限位框23。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]参照图1、2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种保压机构，包括小底板1、上底板4，小底板1的顶面一端固定安装有上顶气缸一2，上顶气缸一2的顶部设有下压板7，下压板7的顶部固定连接下压气缸一6，下压气缸一6固定安装在上底板4，上底板4的顶面边缘固定连接有限位框23，限位框23内设有若干治具5，上底板4的底部两端分别固定连接立柱12，立柱12的底端固定安装有法兰座11，法兰座11的底部固定安装在小底板1的底面，小底板1的顶部靠近上顶气缸一2的一侧固定安装有水平运动气缸13，水平运动气缸13的顶部固定安装有旋转气缸22，旋转气缸22的顶部固定安装有上顶气缸二15；
[0019]水平运动气缸13的一侧顶部设有固定安装在小底板1顶面的下压气缸二14，下压气缸二14的一侧设有固定安装在上底板4上的侧推气缸四10；
[0020]上底板4远离侧推气缸四10的一侧固定安装有侧推气缸二8，上底板4与侧推气缸二8垂直的一侧固定安装有侧推气缸三9，上底板4远离侧推气缸三9的一侧固定安装有侧推气缸一3。工作时，下压气缸一6压住入料位置的治具5，上顶气缸一2上顶打开治具5的压板，即通过上一工位将充电器推入治具中，即收回上顶气缸2，再收回下压气缸一6；侧推气缸一3推出治具5，治具5顶治具5至侧推气缸二8，由侧推气缸二8顶出转向，再由侧推气缸三9顶出治具5，最后由侧推气缸四10顶出至入料位置，即形成循环动作；每过一个治具5即通过水平气缸13顶出在空地方通过旋转气缸22旋转180度，以此改变治具5方向，随即由下压气缸二14下压治具5，再由上顶气缸二15上顶松开治具5的压板20，最后由下一工位设备将充电器21取走，取完后上顶气缸二15收回，下压气缸二14收回，然后旋转气缸22回位，最后水平运动气缸13将治具5送回至轨道中，即不断循环此动作。
[0021]实施例2
[0022]参照图1
‑
3，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，侧推气缸一3和侧推气缸三9交错的平行设置，侧推气缸二8和侧推气缸四10交错的平行设置，
侧推气缸一3、侧推气缸三9与侧推气缸二8、侧推气缸四10相互垂直设置，交错的相互垂直设置，进而实现治具5的整体循环。
[0023]具体的，下压气缸二14的驱动端固定连接有下压板7，下压板7进而对治具5进行下压操作。
[0024]具体的，治具5包括轴套16、治具本体17、弹簧18、导向柱19、压板20、充电器21，治具本体17活动设在限位框23内，治具本体17两侧贯穿开设有圆孔并且圆孔内套设弹簧18，弹簧18内活动套设导向柱19，导向柱19的一端固定连接轴套16，导向柱19的另一端固定连接压板20，治具本体17和压板20之间活动设置充电器21，导向柱19上固定设有挡环，挡环用于限位弹簧18下极限位置。治具本体17上开设有充电器21侧挡边槽并且设有内挡边，能限制充电器21的位置，提高了位置的精度与一致性，挡边槽入口处设有斜角，用于在前端设备自动上料时可通过挡边槽顺畅的推入治具5中，在挡边槽下方通过镂空处理避空充电器21的插脚位置，挡边槽及镂空处都贴有绒布，可防止对充电器外观造成划伤，压板20与充电器21的接触面上贴有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保压机构，包括小底板(1)、上底板(4)，其特征在于：所述小底板(1)的顶面一端固定安装有上顶气缸一(2)，所述上顶气缸一(2)的顶部设有下压板(7)，所述下压板(7)的顶部固定连接下压气缸一(6)，所述下压气缸一(6)固定安装在上底板(4)，所述上底板(4)的顶面边缘固定连接有限位框(23)，所述限位框(23)内设有若干治具(5)，所述上底板(4)的底部两端分别固定连接立柱(12)，所述立柱(12)的底端固定安装有法兰座(11)，所述法兰座(11)的底部固定安装在小底板(1)的底面，所述小底板(1)的顶部靠近上顶气缸一(2)的一侧固定安装有水平运动气缸(13)，所述水平运动气缸(13)的顶部固定安装有旋转气缸(22)，所述旋转气缸(22)的顶部固定安装有上顶气缸二(15)；所述水平运动气缸(13)的一侧顶部设有固定安装在小底板(1)顶面的下压气缸二(14)，所述下压气缸二(14)的一侧设有固定安装在上底板(4)上的侧推气缸四(10)；所述上底板(4)远离侧推气缸四(10)的一侧固定安装有侧推气缸二(8)，所述上底板(4)与侧推气缸二(8)垂直的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹连毕，伍力，邓志昌，郝红星，张常平，阳建平，余平，李小志，
申请(专利权)人：湖南炬神电子有限公司，
类型：新型
国别省市：