一种螺丝油屑分离设备的过滤装置包括接料筛滤单元。所述接料筛滤单元包括筛分区、以及承接滤皿。所述筛分区包括第一支架、以及杆体。所述承接滤皿包括第二支架、过滤盘、载油盘。所述过滤盘包括一个过滤盘主体，以及多个设置在所述过滤盘主体上的网孔。所述过滤盘倾斜设置，且所述过滤盘靠近所述搓牙单元一端高于所述过滤盘背向所述搓牙单元一端。所述过滤盘与所述载油盘之间间隔设置。所述接料筛滤单元背向所述搓牙单元的一端，所述载油盘突出于所述过滤盘的自由端头，以使油料流入所述过滤盘与所述载油盘之间的间隙。该螺丝油屑分离设备的过滤装置实现了铁屑与油料分离，节约了铁屑与油料的分离时间，方便了后续的循环利用。方便了后续的循环利用。方便了后续的循环利用。
【技术实现步骤摘要】
一种螺丝油屑分离设备的过滤装置
[0001]本技术属于螺丝工件处理设备
，特别是一种螺丝油屑分离设备的过滤装置。
技术介绍
[0002]螺丝杆体形成牙纹为形成螺丝之重要工序，而工序中搓出牙纹之残屑与使用之油料，往往伴随与沾附于螺丝工件落下，因此较为完整之工序是必须将该油料沾附于螺丝之油料与该残屑，由螺丝工件分离。
[0003]如中国专利一种铁屑分离机，专利号为CN202022436938.1，其主要在于分离区包含有一进料平台延伸的初步分离段，一位于该初步分离段下方的辅助分离段，一形成于该初步分离段与该辅助分离段间的铁屑落料口，以及一设于该初步分离段、该辅助分离段与该铁屑落料口下方的铁屑集收座，其中，该初步分离段与该辅助分离段分别具有复数筛选杆体，以及形成于所述筛选杆体间的落料间隙；是以，成型机所成型的工件可于通过该分离区的过程中，铁屑可借由该铁屑落料口与所述落料间隙加以分离。
[0004]但是在生产加工的过程中，搓出牙纹的残屑(铁屑)与使用的油料往往伴随与沾附于螺丝工件落下，实际上铁屑与油料经常混着相伴，在后续的铁屑、以及油料的回收的过程中，铁屑之间粘连，且不利于铁屑与油料的分离。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种可以铁屑与油料分离的螺丝油屑分离设备的过滤装置，以满足工业需求。
[0006]一种螺丝油屑分离设备的过滤装置包括一个用于承接搓牙单元所落下的螺丝工件及伴随之油料与残屑的接料筛滤单元。所述接料筛滤单元包括一个设置在所述搓牙单元一侧的筛分区、以及一个设置在所述筛分区底部的承接滤皿。所述筛分区包括一个设置在所述搓牙单元一侧的第一支架，以及多个间隔设置在所述第一支架上的杆体。所述承接滤皿包括一个设置于所述筛分区上的第二支架，一个设置在所述第二支架上的过滤盘，一个设置在所述过滤盘一侧的载油盘。所述过滤盘包括一个过滤盘主体，以及多个设置在所述过滤盘主体上的网孔。所述过滤盘倾斜设置，且所述过滤盘靠近所述搓牙单元一端高于所述过滤盘背向所述搓牙单元一端。所述过滤盘与所述载油盘之间间隔设置。所述接料筛滤单元背向所述搓牙单元的一端，所述载油盘突出于所述过滤盘的自由端头，以使油料流入所述过滤盘与所述载油盘之间的间隙。
[0007]进一步地，所述载油盘倾斜设置，所述载油盘靠近所述搓牙单元一端低于所述载油盘背向所述搓牙单元一端。
[0008]进一步地，所述第一支架与所述搓牙单元之间为一体成型。
[0009]进一步地，任意两个相邻的所述杆体之间的间距皆相等。
[0010]进一步地，所述过滤盘还包括一个设置在所述过滤盘主体远离所述搓牙单元一端
的回折片，所述回折片的延伸方向朝向所述载油盘。
[0011]进一步地，所述过滤盘还包括两个分别设置在所述过滤盘主体两侧的挡板。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的螺丝油屑分离设备的过滤装置通过所述接料筛滤单元承接所述搓牙单元所落下之螺丝工件及伴随之油料与残屑后，除螺丝工件外，该油料与残屑即铁屑由所述筛分区的所述杆体之间的间隙落下至所述承接滤皿，所述油料经过所述过滤盘中的多个所述网孔落入所述载油盘内，然后经由后置回收与处理。另外，所述残屑被滤除在所述承接滤皿上时，所述载油盘突出于所述过滤盘背向所述搓牙单元的一端端头，以使油料流入所述过滤盘与所述载油盘之间的间隙，由该间隙而充分流入所述载油盘上，实现所述油料的充分回收与处理。由此可以看出的是，该螺丝油屑分离设备的过滤装置实现了铁屑与油料分离，节约了铁屑与油料的分离时间，方便了后续的循环利用。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的螺丝油屑分离设备的过滤装置的结构示意图。
[0014]图2为图1的螺丝油屑分离设备的过滤装置中承接滤皿的结构示意图。
[0015]图3为图2的承接滤皿的剖面结构示意图。
[0016]图4为图3的承接滤皿在A处的局部放大结构示意图。
[0017]图5为图3的承接滤皿的使用状态结构示意图。
[0018]图6为过滤盘上设置回折片的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0020]如图1至图6所示，其为本技术提供的螺丝油屑分离设备的过滤装置的结构示意图。所述螺丝油屑分离设备的过滤装置包括一个用于承接搓牙单元1所落下的螺丝工件(图未示)及伴随之油料2与残屑3的接料筛滤单元10。所述螺丝油屑分离设备的过滤装置还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
[0021]所述搓牙单元1为将螺钉毛胚上表面形成螺纹的装置，所述搓牙单元1为一种现有技术，在此不再赘述。
[0022]所述接料筛滤单元10包括一个设置在所述搓牙单元1一侧的筛分区11、以及一个设置在所述筛分区11底部的承接滤皿12。
[0023]所述筛分区11包括一个设置在所述搓牙单元1一侧的第一支架111，以及多个间隔设置在所述第一支架111上的杆体112。所述第一支架111与所述搓牙单元1连接在一起，且所述第一支架111与所述搓牙单元1之间为一体成型，以使所述筛分区1与所述搓牙单元1之间连接稳定。多个所述杆体112之间间隔排列于所述第一支架111上，任意两个相邻的所述杆体112之间的间距皆相等，所述搓牙单元1传输出的螺钉沿所述杆体112之间间隙传输，并且油料2、残屑3可从所述杆体112之间间隙掉落至所述承接滤皿12上，所述第一支架111与所述杆体112皆为一种现有技术，在此不再赘述。
[0024]所述承接滤皿12包括一个设置于所述筛分区11上的第二支架121，一个设置在所
述第二支架121上的过滤盘122，一个设置在所述过滤盘122背向所述筛分区11一侧的载油盘123。
[0025]所述第二支架121将所述承接滤皿12与所述筛分区11之间连接在一起，所述第二支架121为现有技术，在此不在赘述。
[0026]所述过滤盘122包括一个过滤盘主体1221，多个设置在所述过滤盘主体1221上的网孔1222，一个设置在所述过滤盘主体1221远离所述搓牙单元1一端的回折片1223，以及两个分别设置在所述过滤盘主体1221两侧的挡板1224。所述过滤盘122倾斜设置，且所述过滤盘122靠近所述搓牙单元1一端高于所述过滤盘122背向所述搓牙单元1一端，以便于油料2、残屑3在所述过滤盘122的滑动，所述油料2、残屑3在所述过滤盘122移动的过程中，通过网孔1222使所述油料2落入所述载油盘123上。
[0027]如图6所示，所述过滤盘主体1221远离所述搓牙单元1一端设置回折片1223，所述回折片1223的延伸方向朝向所述载油盘123，从而所述回折片1223引导所述过滤盘主体1221上的油料2、残屑3掉落至所述载油盘123上。
[0028]所述挡板12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺丝油屑分离设备的过滤装置，其特征在于：所述螺丝油屑分离设备的过滤装置包括一个用于承接搓牙单元所落下的螺丝工件及伴随之油料与残屑的接料筛滤单元，所述接料筛滤单元包括一个设置在所述搓牙单元一侧的筛分区、以及一个设置在所述筛分区底部的承接滤皿，所述筛分区包括一个设置在所述搓牙单元一侧的第一支架，以及多个间隔设置在所述第一支架上的杆体，所述承接滤皿包括一个设置于所述筛分区上的第二支架，一个设置在所述第二支架上的过滤盘，一个设置在所述过滤盘一侧的载油盘，所述过滤盘包括一个过滤盘主体，以及多个设置在所述过滤盘主体上的网孔，所述过滤盘倾斜设置，且所述过滤盘靠近所述搓牙单元一端高于所述过滤盘背向所述搓牙单元一端，所述过滤盘与所述载油盘之间间隔设置，所述接料筛滤单元背向所述搓牙单元的一端，所述载油盘突出于所述过滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈奕瑞，陈逢霖，陈科宏，
申请(专利权)人：嘉兴振太机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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