本实用新型专利技术公开了一种转炉耐材固废粉碎再利用装置，包括进料箱和粉碎箱，进料箱顶部设有进料斗，内部设有转轴一，转轴一上设有螺旋叶片，进料箱远离进料斗一侧设有电机一，进料箱的内外壁之间设有空腔，空腔一侧底部设有进水管，另一侧顶部设有出水管，粉碎箱内部设有隔板，隔板上方设有两个粉碎辊，下方设有固定筒，粉碎辊一侧设有集尘罩，固定筒内部设有转轴二，底部设有排料管，转轴二上设有粉碎刀，粉碎箱一侧设有缓存箱，所述缓存箱上方设有抽风机，侧面设有出料口，粉碎箱底部设有电机二，侧面设有电机三。本实用新型专利技术保证了耐材固废粉碎的效果，避免耐材固废粉尘污染空气，便于对耐材固废粉尘利用，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种转炉耐材固废粉碎再利用装置
[0001]本技术涉及转炉固废处理设备
，具体是一种转炉耐材固废粉碎再利用装置。
技术介绍
[0002]转炉用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，内衬耐火材料分为碱性用镁砂或白云石为内衬和酸性用硅质材料为内衬，内衬耐火材料直接与炉内液体金属、炉渣和炉气接触，易受浸蚀脱落产生耐材固废。
[0003]现有公开号为CN210332809U的中国专利，公开了是一种转炉耐材固废粉碎再利用装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体呈中空的长方体结构设置，所述散热层内均布设有散热片，所述散热片安装在所述箱体的外壁上。
[0004]该装置虽然能够对耐材固废粉碎，但是其在粉碎的过程中会产生大量的固废粉尘，粉尘飘散空气中会陈胜空气污染，对工作人员的健康产生损害，同时也造成了固废的浪费，存在一定的弊端。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种转炉耐材固废粉碎再利用装置。
[0006]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种转炉耐材固废粉碎再利用装置，包括进料箱和粉碎箱，所述进料箱与粉碎箱之间设有连通管，所述进料箱顶部设有进料斗，内部设有转轴一，所述转轴一上设有螺旋叶片，所述进料箱远离进料斗一侧设有电机一，所述进料箱的内外壁之间设有空腔，所述空腔一侧底部设有进水管，另一侧顶部设有出水管，所述粉碎箱内部设有隔板，所述隔板上方设有两个粉碎辊，下方设有固定筒，所述粉碎辊一侧设有集尘罩，两个所述粉碎辊的辊轴之间设有齿轮传动机构，所述固定筒内部设有转轴二，底部设有排料管，所述转轴二上设有粉碎刀，所述粉碎箱一侧设有缓存箱，所述缓存箱上方设有抽风机，侧面设有出料口，所述粉碎箱底部设有电机二，侧面设有电机三，所述电机二的输出轴与转轴二之间设有皮带传动机构。
[0007]进一步，所述转轴一转动连接于进料箱内壁，且其一端穿过进料箱侧壁后连接于电机一。
[0008]进一步，所述隔板为弧形结构，且其中心处设有通槽，所述通槽内设有筛网。
[0009]进一步，所述集尘罩与缓存箱之间连接有导料管，所述出料口处设有密封盖。
[0010]进一步，所述抽风机与缓存箱之间连接有导风管，所述缓存箱内部于导风管处设有过滤网。
[0011]进一步，一个所述粉碎辊的辊轴连接于电机三。
[0012]本技术与现有的技术相比的优点在于：本装置将进水管和出水管连接至外部循环冷却水管，通过循环的冷却水可以完成对耐材固废的降温，电机一通过转轴一带动螺
旋叶片转动，促使耐材固废通过连通管进入到粉碎箱内，电机三驱动两个粉碎辊转动，实现耐材固废的初步粉碎，电机二驱动转轴二和粉碎刀转动，可以对固定筒内部的耐材固废颗粒继续粉碎，通过二次粉碎保证了耐材固废粉碎的效果，耐材固废粉碎过程中产生的粉尘通过集尘罩和导料管进入到缓存箱内存储起来，避免粉尘进入到空气中污染空气，同时可以对耐材固废粉尘利用。本技术保证了耐材固废粉碎的效果，避免耐材固废粉尘污染空气，便于对耐材固废粉尘利用，实用性强。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视图。
[0014]图2是本技术的剖视图。
[0015]图3是本技术的俯视图。
[0016]如图所示：1、进料箱；2、粉碎箱；3进料斗；4、转轴一；5、螺旋叶片；6、电机一；7、空腔；8、进水管；9、出水管；10、隔板；11、粉碎辊；12、固定筒；13、集尘罩；14、齿轮传动机构；15、转轴二；16、排料管；17、粉碎刀；18、缓存箱；19、抽风机；20、出料口；21、电机二；22、电机三；23、皮带传动机构；24、筛网；25、导料管； 26、导风管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1至图3所示，包括进料箱1和粉碎箱2，进料箱1与粉碎箱2之间设有连通管，进料箱1顶部设有进料斗3，内部设有转轴一4，转轴一4上设有螺旋叶片5，进料箱1远离进料斗3一侧设有电机一6，进料箱1的内外壁之间设有空腔7，空腔7一侧底部设有进水管8，另一侧顶部设有出水管9，粉碎箱2内部设有隔板10，隔板10上方设有两个粉碎辊11，下方设有固定筒12，粉碎辊11一侧设有集尘罩13，两个粉碎辊11的辊轴之间设有齿轮传动机构14，固定筒12内部设有转轴二15，底部设有排料管16，转轴二15上设有粉碎刀17，粉碎箱2一侧设有缓存箱18，缓存箱18上方设有抽风机19，侧面设有出料口 20，粉碎箱2底部设有电机二21，侧面设有电机三22，电机二21的输出轴与转轴二15之间设有皮带传动机构23。
[0019]转轴一4转动连接于进料箱1内壁，且其一端穿过进料箱1侧壁后连接于电机一6，隔板10为弧形结构，且其中心处设有通槽，通槽内设有筛网24，集尘罩13与缓存箱18之间连接有导料管25，出料口20处设有密封盖，抽风机19与缓存箱18之间连接有导风管26，缓存箱18内部于导风管26处设有过滤网，一个粉碎辊11的辊轴连接于电机三22。
[0020]在具体的使用中，将通过将进水管8和出水管9连接至外部循环冷却水管，将耐材固废通过进料斗3加入到进料箱1内，电机一6通过转轴一4带动螺旋叶片5转动，促使耐材固废通过连通管进入到粉碎箱2内，通过循环的冷却水可以完成对耐材固废的降温，电机三 22驱动两个粉碎辊11转动，实现耐材固废的初步粉碎，符合要求的耐材固废颗粒穿过筛网 24进入到固定筒12内，颗粒较大的耐材固废颗粒则继续留在隔板10上方破碎，电机二21 驱动转轴二15和粉碎刀17转动，可以对固定筒12内部的耐材固废颗粒继续粉碎，通过二次粉
碎保证了耐材固废粉碎的效果，打开排料管16上的阀门，可以将粉碎后的耐材固废排出使用，抽风机19工作通过导风管26使得缓存箱18内产生负压，进一步使得耐材固废粉碎过程中产生的粉尘通过集尘罩13和导料管25进入到缓存箱18内存储起来，通过设有过滤网可以防止粉尘对抽风机19产生不利影响，打开出料口20出的密封盖，可以将耐材固废粉尘取出利用。齿轮传动机构14和皮带传动机构23为现有技术，在此不再赘述。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉耐材固废粉碎再利用装置，其特征在于：包括进料箱(1)和粉碎箱(2)，所述进料箱(1)与粉碎箱(2)之间设有连通管，所述进料箱(1)顶部设有进料斗(3)，内部设有转轴一(4)，所述转轴一(4)上设有螺旋叶片(5)，所述进料箱(1)远离进料斗(3)一侧设有电机一(6)，所述进料箱(1)的内外壁之间设有空腔(7)，所述空腔(7)一侧底部设有进水管(8)，另一侧顶部设有出水管(9)，所述粉碎箱(2)内部设有隔板(10)，所述隔板(10)上方设有两个粉碎辊(11)，下方设有固定筒(12)，所述粉碎辊(11)一侧设有集尘罩(13)，两个所述粉碎辊(11)的辊轴之间设有齿轮传动机构(14)，所述固定筒(12)内部设有转轴二(15)，底部设有排料管(16)，所述转轴二(15)上设有粉碎刀(17)，所述粉碎箱(2)一侧设有缓存箱(18)，所述缓存箱(18)上方设有抽风机(19)，侧面设有出料口(20)，所述粉碎箱(2)底部设有电机二(21)，侧面设有电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：申国强，杨志国，杨志亮，
申请(专利权)人：山西皓昆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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