一种掣动拉索用精密聚乙烯微管及其制备方法技术

本发明专利技术提出了一种掣动拉索用精密聚乙烯微管及其制备方法，属于高分子材料技术领域，由以下原料按重量份制备而成：纳米改性剂3

【技术实现步骤摘要】
一种掣动拉索用精密聚乙烯微管及其制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，具体涉及一种掣动拉索用精密聚乙烯微管及其制备方法。

技术介绍

[0002]掣动拉索用精密聚乙烯微管是推拉掣动索套管的组成部分，而推拉掣动索套管主要用于汽车拉索总成。随着轻量化，汽车拉索总成的布线角度越来越小，而传统的聚乙烯微管，尺寸波动大、耐温性能差，往往在使用过程中会损失较多的负载和行程效率，瞬时受热时易熔融导致总成使用时出现异响甚至卡滞现象。
[0003]传统的聚乙烯微管使用的是基料，在生产过程中往往会因剪切速率不同造成产品尺寸波动大，性能也比较单一。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述不足，根据汽车拉索总成的使用环境，使用的聚乙烯材料在原有基料的基础上，添加了其他助剂进行性能的改性，使得该聚乙烯微管具体更好的的润滑性、耐磨性和耐温性；又在相关助剂的添加下，聚乙烯材料挤出时助剂渗出在口模壁面形成润滑层，这样使口模截面内各点的挤出速率趋于一致，最终挤出和口模形状一致的制品，因此产品的尺寸波动小，精度高。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]本专利技术提供一种掣动拉索用精密聚乙烯微管，由以下原料按重量份制备而成：纳米改性剂3
‑
5份、高密度聚乙烯20
‑
30份、润滑母粒1
‑
3份、抗老化母粒1
‑
3份、聚烯烃弹性体1
‑
3份。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述纳米改性剂由以下方法制备而成：
[0008]S1.聚苯乙烯的磺化：将聚苯乙烯纳米微球浸泡在浓硫酸中反应，离心，洗涤，干燥，得到磺化聚苯乙烯纳米微球；
[0009]S2.第一层包覆：将步骤S1制得的磺化聚苯乙烯纳米微球加入异丙醇铝溶液中，加入含有致孔剂的水溶液，搅拌反应，离心，洗涤，干燥，得到多孔铝氧化物包覆磺化聚苯乙烯纳米微球；
[0010]S3.煅烧：将步骤S1制得的铝氧化物包覆磺化聚苯乙烯纳米微球煅烧，得到多孔氧化铝空心微球；
[0011]S4.纳米改性剂的制备：将步骤S3制得的多孔氧化铝空心微球加入正硅酸烷基酯溶液中，调节溶液pH值，加入含有氯化镁的水溶液，加热搅拌反应，离心，洗涤，干燥，得到镁掺杂的SiO2/Al2O3纳米微球，即为纳米改性剂。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，步骤S1中所述浓硫酸浓度大于98wt％，所述反应时间为3
‑
5h。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，步骤S2中所述异丙醇铝溶液为含有10
‑
30wt％的异丙
醇铝的丙醇溶液；所述含有致孔剂的水溶液中致孔剂为十六烷基三甲基溴化铵，浓度为5
‑
10wt％；所述搅拌反应的时间为1
‑
2h。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，步骤S3中所述煅烧的温度为500
‑
600℃，时间为1
‑
2h。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，步骤S4中所述正硅酸烷基酯溶液为含有15
‑
30wt％的正硅酸乙酯的乙醇溶液，所述含有氯化镁的水溶液中氯化镁的浓度为3
‑
5wt％，所述调节溶液pH值为5
‑
6，所述加热搅拌反应的温度为50
‑
70℃，时间为3
‑
4h。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述纳米改性剂具体由以下方法制备而成：
[0017]S1.聚苯乙烯的磺化：将10重量份聚苯乙烯纳米微球浸泡在20重量份大于98wt％的浓硫酸中反应3
‑
5h，离心，洗涤，干燥，得到磺化聚苯乙烯纳米微球；
[0018]S2.第一层包覆：将10重量份步骤S1制得的磺化聚苯乙烯纳米微球加入50重量份含有10
‑
30wt％的异丙醇铝的丙醇溶液中，加入2重量份含有5
‑
10wt％十六烷基三甲基溴化铵的水溶液，搅拌反应1
‑
2h，离心，洗涤，干燥，得到多孔铝氧化物包覆磺化聚苯乙烯纳米微球；
[0019]S3.煅烧：将步骤S1制得的铝氧化物包覆磺化聚苯乙烯纳米微球500
‑
600℃煅烧1
‑
2h，得到多孔氧化铝空心微球；
[0020]S4.纳米改性剂的制备：将10重量份步骤S3制得的多孔氧化铝空心微球加入50重量份含有15
‑
30wt％的正硅酸乙酯的乙醇溶液中，调节溶液pH值为5
‑
6，加入5
‑
7重量份含有3
‑
5wt％氯化镁的水溶液，加热至50
‑
70℃，搅拌反应3
‑
4h，离心，洗涤，干燥，得到镁掺杂的SiO2/Al2O3纳米微球，即为纳米改性剂。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，由以下原料按重量份制备而成：纳米改性剂4份、高密度聚乙烯25份、润滑母粒2份、抗老化母粒2份、聚烯烃弹性体2份。
[0022]本专利技术进一步保护一种上述掣动拉索用精密聚乙烯微管的制备方法，包括以下步骤：
[0023]将高密度聚乙烯颗粒、纳米改性剂、润滑母粒、抗老化母粒置于高混机中搅拌混合，然后将混合后的原材料烘干后通过单螺杆挤出机挤出空心管，经过定径套，设置参数，制成掣动拉索用精密聚乙烯微管。
[0024]作为本专利技术的进一步改进，所述高速混合机转速的900
‑
1100rpm，混合时间5
‑
10min；所述挤出空心管时配比为2.0/1.5mm的口模/芯模；所述定径套的内孔为2
‑
2.1mm；所述参数包括：真空负压0.05
‑
0.1Mpa，牵引18.5
‑
19.5Hz，挤塑4
‑
4.5Hz，收线频率14
‑
16Hz。
[0025]本专利技术具有如下有益效果：本专利技术制备了一种纳米改性剂，通过模板法，先制备了磺化聚苯乙烯纳米微球，并在异丙醇铝的丙醇溶液中，异丙醇铝通过聚苯乙烯纳米微球表面的磺酸根的静电吸附作用，聚集在纳米微球表面，然后在致孔剂和水的作用下，发生溶胶凝胶反应，水解并形成多孔的壳层，得到多孔铝氧化物包覆磺化聚苯乙烯纳米微球，进一步煅烧去除内核聚苯乙烯后，在正硅酸乙酯的乙醇溶液中，正硅酸乙酯通过孔道进入纳米微球的内核，并发生溶胶凝胶反应，得到氧化硅核，使得纳米改性剂加入聚乙烯材料后，力学性能明显改善，耐温性、润滑性、耐磨性大大提高。
[0026]本专利技术聚乙烯材料在原有基料的基础上，添加其他助剂进行性能的改性，使得该聚乙烯微管具体更好的润滑性、耐磨性和耐温性，且制备方法制得的产品尺寸波动小，精度高，具有广阔的应用前景。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种掣动拉索用精密聚乙烯微管，其特征在于，由以下原料按重量份制备而成：纳米改性剂3
‑
5份、高密度聚乙烯20
‑
30份、润滑母粒1
‑
3份、抗老化母粒1
‑
3份、聚烯烃弹性体1
‑
3份。2.根据权利要求1所述掣动拉索用精密聚乙烯微管，其特征在于，所述纳米改性剂由以下方法制备而成：S1.聚苯乙烯的磺化：将聚苯乙烯纳米微球浸泡在浓硫酸中反应，离心，洗涤，干燥，得到磺化聚苯乙烯纳米微球；S2.第一层包覆：将步骤S1制得的磺化聚苯乙烯纳米微球加入异丙醇铝溶液中，加入含有致孔剂的水溶液，搅拌反应，离心，洗涤，干燥，得到多孔铝氧化物包覆磺化聚苯乙烯纳米微球；S3.煅烧：将步骤S1制得的铝氧化物包覆磺化聚苯乙烯纳米微球煅烧，得到多孔氧化铝空心微球；S4.纳米改性剂的制备：将步骤S3制得的多孔氧化铝空心微球加入正硅酸烷基酯溶液中，调节溶液pH值，加入含有氯化镁的水溶液，加热搅拌反应，离心，洗涤，干燥，得到镁掺杂的SiO2/Al2O3纳米微球，即为纳米改性剂。3.根据权利要求2所述掣动拉索用精密聚乙烯微管，其特征在于，步骤S1中所述浓硫酸浓度大于98wt％，所述反应时间为3
‑
5h。4.根据权利要求2所述掣动拉索用精密聚乙烯微管，其特征在于，步骤S2中所述异丙醇铝溶液为含有10
‑
30wt％的异丙醇铝的丙醇溶液；所述含有致孔剂的水溶液中致孔剂为十六烷基三甲基溴化铵，浓度为5
‑
10wt％；所述搅拌反应的时间为1
‑
2h。5.根据权利要求2所述掣动拉索用精密聚乙烯微管，其特征在于，步骤S3中所述煅烧的温度为500
‑
600℃，时间为1
‑
2h。6.根据权利要求2所述掣动拉索用精密聚乙烯微管，其特征在于，步骤S4中所述正硅酸烷基酯溶液为含有15
‑
30wt％的正硅酸乙酯的乙醇溶液，所述含有氯化镁的水溶液中氯化镁的浓度为3
‑
5wt％，所述调节溶液pH值为5
‑
6，所述加热搅拌反应的温度为50
‑
70℃，时间为3
‑
4h。7.根据权利要求2所述掣动拉索用精密聚乙烯微管，其特征在于，所述纳米改性剂具体由以下方法制备而成：S1.聚苯乙烯的磺化：将...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏婷，单国达，钱能，徐锡平，徐睿孜，
申请(专利权)人：江阴泰阳成索业有限公司，
类型：发明
国别省市：