一种避免铝钪物料剪切交叉污染的方法技术

本发明专利技术公开了一种避免物料剪切交叉污染的方法，包括以下步骤：1)清除剪切机切刃上的物料残渣；2)采用100

【技术实现步骤摘要】
一种避免铝钪物料剪切交叉污染的方法


[0001]本专利技术涉及靶材加工
，尤其涉及一种避免铝钪物料剪切交叉污染的方法。

技术介绍

[0002]铝钪靶材制备主要分为熔炼铸造法和粉末冶金法两种技术路线，其中熔炼铸造法多使用磁悬浮熔炼铝钪，此方法能够快速感应加热物料，进而得到洁净高纯的产品。但是熔炼铸造法存在一个弊端，就是在铸造过程中贴水冷壁部分容易掉进熔体中，导致熔体不均匀，为了避免物料的浪费，铸造的靶坯需要回炉重铸。靶坯回炉重铸需要使用破碎工具，将其剪碎到一定尺寸，方便再投进熔炼坩埚当中，生产使用比较多的破碎工具就是剪板机，其可以根据我们的需要剪切大小适宜的物料，特别是针对浇铸时冷坩埚的留底部分形貌不规则物料的破碎十分有效，且不会造成物料氧化问题。但实际生产过程中，经常出现剪板机交叉使用，也就是同一剪板机剪切破碎多种物料，如此不可避免地导致了物料之间的交叉污染。
[0003]铝钪靶材主要用于MEMS和5G滤波器领域，对产品杂质纯度要求极高，一旦出现污染就会造成靶坯的浪费，导致生产成本增加。目前避免剪切污染的常用方法为划分区域进行分区处理，或者更换切刃。但是这两种方法都存在其局限性，不利于提高剪切效率。因此，本专利技术提供了一种避免铝钪物料剪切交叉污染的方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种避免铝钪物料剪切交叉污染的方法。
[0005]本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种避免物料剪切交叉污染的方法，包括以下步骤：
[0006]1、清除剪切机切刃上的物料残渣；
[0007]2、采用100
‑
150目砂纸抛磨切刃，消除表面凹坑；
[0008]3、采用300
‑
350目砂纸抛磨切刃，消除划痕；
[0009]4、吹扫切刃至其表面无粉尘，无尘纸擦拭至切刃表面洁净光亮；
[0010]5、精磨切刃；
[0011]6、重复步骤4；
[0012]7、采用待剪物料在剪切区剪切洗刀4次以上。
[0013]作为优选方案，所述物料为铝钪。
[0014]作为优选方案，步骤1采用不锈钢铲刀刮铲切刃实现。
[0015]作为优选方案，步骤2、3中所述抛磨切刃为抛磨切刃的上下面以及前面三面。
[0016]作为优选方案，步骤2、3中所述抛磨切刃采用气动打磨工具装砂纸抛磨切刃。
[0017]作为优选方案，步骤4中所述吹扫切刃采用气枪，压缩空气0.2
‑
0.3MPa。
[0018]作为优选方案，步骤5中所述精磨切刃为采用电动打磨机搭配毛毡抛光轮精磨切刃的上下面以及前面三面各10
‑
15min，电动打磨机功率4
‑
10kw，转速25000
‑
27000r/min，采用100
‑
800目毛毡抛光轮打磨。
[0019]作为优选方案，步骤7中所述待剪物料纯度为3.5N以上。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0021]本专利技术提供一种避免物料剪切交叉污染的方法，使用剪切机前首先去除切刃剪切区大部分物料，再精细化处理进一步去除物料，最后采用待剪物料或含有待剪切物料相同组分的物料进行洗刀，最大程度地避免不同物料混合剪切引发的交叉污染，减少物料浪费降低生产成本，提高剪切效率。本专利技术的方法尤其适用于避免铝或铝钪合金与其他物料的剪切交叉污染。
具体实施方式
[0022]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]1、用不锈钢铲刀刮铲切刃表面，达到清除剪切机切刃在上下往复运动中剐蹭到的物料残渣的效果；
[0025]2、用气动打磨工具装120目砂纸抛磨切刃的上下面以及前面三面，消除表面的凹坑；
[0026]3、用气动打磨工具装320目砂纸抛磨切刃的上下面以及前面三面，消除划痕；
[0027]4、气枪吹扫切刃，压缩空气0.2MPa；无尘纸擦拭至切刃表面洁净光亮；
[0028]5、电动打磨机搭配毛毡抛光轮精磨切刃的上下面以及前面三面各10
‑
15min；电动打磨机5kw、转速25000r/min，采用500目毛毡抛光轮打磨；
[0029]6、重复步骤4；
[0030]7、采用待剪物料在剪切区剪切洗刀；
[0031]8、重复步骤7 5次，以确保打磨效果。
[0032]对比实施例1
[0033]1、用电动打磨机装120目砂纸百叶打磨片打磨切刃的上下面以及前面三面消除划痕和凹坑。
[0034]2、用电动打磨机打磨切刃的上下面以及前面三面各10
‑
15min；电动打磨机功率5kw、转速25000r/min，采用500目毛毡抛光轮打磨；
[0035]3、无尘纸擦拭切刃至其表面洁净；
[0036]4、采用待剪物料在剪切区剪切洗刀5次。
[0037]对比实施例2
[0038]1、用80目砂纸打磨切刃表面，清除剪切机切刃在上下往复运动中剐蹭到的物料残渣；
[0039]2、120目砂纸手工打磨切刃的上下面以及前面三面，消除表面的凹坑；
[0040]3、电动打磨机搭配600目砂纸精磨切刃的上下面以及前面三面各10
‑
15min；电动打磨机5kw、转速25000r/min；
[0041]4、气枪吹扫切刃，压缩空气0.2MPa；无尘纸擦拭切刃至其表面洁净；
[0042]5、采用待剪物料在剪切区剪切洗刀5次。
[0043]对比实施例3
[0044]1、用80目砂纸打磨切刃表面，清除剪切机切刃在上下往复运动中剐蹭到的物料残渣；
[0045]2、用手工打磨刷配套120目砂纸，手工打磨切刃的上下面以及前面三面，消除表面的凹坑；
[0046]3、用320目砂纸手工打磨切刃的上下面以及前面三面，消除划痕；
[0047]4、气枪吹扫切刃，压缩空气0.2MPa；无尘纸擦拭切刃至其表面洁净；
[0048]5、采用待剪物料在剪切区剪切洗刀5次。
[0049]对比实施例4
[0050]1、用不锈钢铲刀刮铲切刃表面，清除剪切机切刃在上下往复运动中剐蹭到的物料残渣；
[0051]2、用120目砂纸手工打磨切刃的上下面以及前面三面，消除上面的凹坑；
[0052]3、电动打磨机配800目砂纸进行精磨切刃的上下面以及前面三面各10
‑
15min；电动打磨机5kw、转速25000r/min；
[0053]4、气枪吹扫，压缩空气0.2MPa；无尘纸擦拭切刃至其表面洁净；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免物料剪切交叉污染的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)清除剪切机切刃上的物料残渣；2)采用100
‑
150目砂纸抛磨切刃，消除表面凹坑；3)采用300
‑
350目砂纸抛磨切刃，消除划痕；4)吹扫切刃至其表面无粉尘，无尘纸擦拭至切刃表面洁净光亮；5)精磨切刃；6)重复步骤4；7)采用待剪物料在剪切区剪切洗刀4次以上。2.根据权利要求1所述避免物料剪切交叉污染的方法，其特征在于，步骤1采用不锈钢铲刀刮铲切刃实现。3.根据权利要求1所述避免物料剪切交叉污染的方法，其特征在于，步骤2、3中所述抛磨切刃为抛磨切刃的上下面以及前面三面。4.根据权利要求1所述避免物料剪切交叉污染的方法，其特征在于，步骤2、3中所述抛磨切刃采用气动打磨工具装砂纸抛磨切刃。...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉成义，蔡新志，童培云，朱刘，
申请(专利权)人：先导薄膜材料广东有限公司，
类型：发明
国别省市：