一种新型空投箱结构及其成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及空投箱技术领域，具体为一种新型空投箱结构及其成型工艺，包括外壳和内衬，所述内衬位于所述外壳的内部，且内衬与外壳之间具有间隙，所述间隙内设置有核心结构件；所述核心结构件包括有多个片状骨架，多个所述片状骨架均固定连接在所述外壳与所述内衬之间，多个所述片状骨架之间固定连接有碳纤维丝束，所述碳纤维丝束呈网状。该新型空投箱结构及其成型工艺，通过在外壳与内衬之间设置核心结构件，能够在同等厚度下提高空投箱的强度，核心结构件中的碳纤维丝束为网状，相较于实心结构，能够降低箱体的自重，同时大幅度减少碳纤维的用料，从而降低生产成本，利于其普及使用。利于其普及使用。利于其普及使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型空投箱结构及其成型工艺


[0001]本专利技术涉及空投箱
，具体为一种新型空投箱结构及其成型工艺。

技术介绍

[0002]空投箱是指在应急时，由直升机或无人机从高空投放物资时所使用的箱体，由于空投箱在着地时会受到一定的冲击力，因此相较于普通的箱体，空投箱需要有更强的抗冲击能力，同时为了防止其内部食物和药品的变质，空投箱还需要良好的保温性能。
[0003]传统的空投箱多由塑料经过滚塑工艺制成，若需要达到足够的强度，则需要保证箱体的厚度，这就导致此类空投箱的体积和重量过大，在使用直升机或无人机进行运载时，负荷也较高，为了降低机载的负荷与降落时的冲击力，就需要减少物资的投放量，最终为了将足够的物资投放到指定地点，则需要使用更多的运载机，并耗费更多的时间进行运送，容易导致战区或灾区的物资补给不及时，延误抢救时机。
[0004]目前，虽然可通过碳纤维替代传统塑料制成空投箱，以提高箱体的强度，并减轻其重量，然而碳纤维成本较高，使用传统滚塑或模压技术制成一定厚度的空投箱，造价过高，难以进行普及。尚缺一种新型空投箱结构及其成型工艺，能够将碳纤维广泛的应用于空投箱中，来解决空投箱强度、重量与成本的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种新型空投箱结构及其成型工艺，该新型空投箱结构及其成型工艺，解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种新型空投箱结构，包括外壳和内衬，所述内衬位于所述外壳的内部，且内衬与外壳之间具有间隙，所述间隙内设置有核心结构件；
[0008]所述核心结构件包括有多个片状骨架，多个所述片状骨架均固定连接在所述外壳与所述内衬之间，多个所述片状骨架之间固定连接有碳纤维丝束，所述碳纤维丝束呈网状。
[0009]优选的，所述间隙内填充有聚氨酯发泡材料。
[0010]优选的，所述片状骨架为碳纤维板，所述片状骨架的厚度为5mm，相邻两个所述片状骨架之间的间距不小于40mm。
[0011]优选的，所述网状碳纤维丝束具有双层，所述双层网状碳纤维丝束之间具有间隙，所述碳纤维丝束的直径在1
‑
2mm之间。
[0012]优选的，所述外壳由高密度聚乙烯材料制成，且外壳的厚度在5
‑
8mm之间，所述内衬由聚乙烯树脂制成，且内衬的厚度在3
‑
5mm之间。
[0013]一种新型空投箱结构的成型工艺，用于空投箱，包括以下步骤：
[0014]步骤一、制作凹型外壳和内衬，根据外壳与内衬之间的间隙宽度对碳纤维板进行剪裁，形成片状骨架；
[0015]步骤二、片状骨架的布置：取一碳纤维板为底板，将片状骨架在底板上进行等距离
布置，并使用环氧树脂将片状骨架与底板黏合在一起，静置24小时以上，使其固化；
[0016]步骤三、碳纤维网的制作：将碳纤维丝束的一端拉至其中一个片状骨架上，并在碳纤维丝束与片状骨架的连接点上涂抹黏合剂，待黏合剂固化后，将碳纤维丝束拉至相邻片状骨架上，并在该连接点上涂抹黏合剂，待黏合剂固化，使得碳纤维丝束倾斜地固定在两个片状骨架之间，随后在两个片状骨架之间的碳纤维丝束上覆盖黏合剂，待黏合剂固化后，重复上述步骤，将碳纤维丝束拉回先前的片状骨架上，使得碳纤维丝束在两个片状骨架之间，沿着片状骨架的长度方向呈折线形行走，当碳纤维丝束走至片状骨架的端部后，将其反向拉动，使其呈折线形向回行走，且两个折线相互交叉，形成网状；
[0017]步骤四、将核心结构件布置在外壳内，并通过黏合剂进行固定；
[0018]步骤五、将聚氨酯发泡材料填充至网状碳纤维丝束中的间隙内；
[0019]步骤六、将内衬安装到核心结构件的内侧，并刮去多余发泡材，使用黏合剂将内衬与核心结构件中的片状骨架黏合在一起。
[0020]优选的，所述步骤二中网状碳纤维丝束布置完成后，在碳纤维丝束表面涂刷一层环氧树脂，送入温箱中进行固化，固化温度在120
‑
130℃之间。
[0021]优选的，所述黏合剂为环氧树脂或无影胶。
[0022]优选的，所述步骤一中凹型外壳和内衬的制作方法为滚塑成型或模压成型。
[0023]借由上述技术方案，本专利技术提供了一种新型空投箱结构及其成型工艺。至少具备以下有益效果：
[0024](1)、该新型空投箱结构及其成型工艺，通过在外壳与内衬之间设置核心结构件，能够在同等厚度下提高空投箱的强度，核心结构件中的碳纤维丝束为网状，相较于实心结构，能够降低箱体的自重，同时大幅度减少碳纤维的用料，从而降低生产成本，利于其普及使用。
[0025](2)、该新型空投箱结构及其成型工艺，通过在网状的碳纤维丝束中填充聚氨酯发泡材料，能够达到粘结、密封的作用，同时有效提高箱体的保温性能，防止其内的食物和药品变质，聚氨酯发泡材料填于缝隙之间，还能进一步提高箱体的抗冲击能力，避免其在空投时损坏。
附图说明
[0026]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分:
[0027]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术中图1中局部结构放大图；
[0029]图3为本专利技术中核心结构件示意图；
[0030]图4为本专利技术中图3的一视角图。
[0031]图中：1、外壳；2、核心结构件；201、片状骨架；202、碳纤维丝束；3、内衬。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
‑
图4，本专利技术提供的一种技术方案：
[0034]一种新型空投箱结构，包括外壳1和内衬3，外壳1与内衬3均为凹字型，内衬3位于外壳1的内部，且内衬3的顶部与外壳1的顶部齐平，内衬3的外壁与外壳1的内壁之间具有间隙，间隙的宽度处处相等，且不小于5mm，间隙内设置有核心结构件2。外壳1由高密度聚乙烯材料制成，且外壳1的厚度在5
‑
8mm之间，内衬3由聚乙烯树脂制成，且内衬3的厚度在3
‑
5mm之间。高密度聚乙烯为聚乙烯的一种，在硬度和拉伸强度上要优于低密度聚乙烯，聚乙烯为热塑性材料，可通过滚塑或模压方式成型。
[0035]具体而言，本实施例中的核心结构件2包括有多个片状骨架201，多个片状骨架201均固定连接在外壳1与内衬3之间，片状骨架201为碳纤维板，片状骨架201的厚度为5mm，相邻两个片状骨架201之间的间距不小于40mm，间距越小，所需片状骨架201的数量越多，空投箱的强度和重量就越大，同时造价也越高，可根据空投箱的使用需求来设计片状骨架201的布置密度，多个片状骨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型空投箱结构，包括外壳(1)和内衬(3)，其特征在于：所述内衬(3)位于所述外壳(1)的内部，且内衬(3)与外壳(1)之间具有间隙，所述间隙内设置有核心结构件(2)；所述核心结构件(2)包括有多个片状骨架(201)，多个所述片状骨架(201)均固定连接在所述外壳(1)与所述内衬(3)之间，多个所述片状骨架(201)之间固定连接有碳纤维丝束(202)，所述碳纤维丝束(202)呈网状。2.根据权利要求1所述的新型空投箱结构，其特征在于：所述间隙内填充有聚氨酯发泡材料。3.根据权利要求1所述的新型空投箱结构，其特征在于：所述片状骨架(201)为碳纤维板，所述片状骨架(201)的厚度为5mm，相邻两个所述片状骨架(201)之间的间距不小于40mm。4.根据权利要求1所述的新型空投箱结构，其特征在于：所述网状碳纤维丝束(202)具有双层，所述双层网状碳纤维丝束(202)之间具有间隙，所述碳纤维丝束(202)的直径在1
‑
2mm之间。5.根据权利要求1所述的新型空投箱结构，其特征在于：所述外壳(1)由高密度聚乙烯材料制成，且外壳(1)的厚度在5
‑
8mm之间，所述内衬(3)由聚乙烯树脂制成，且内衬(3)的厚度在3
‑
5mm之间。6.一种新型空投箱结构的成型工艺，其特征在于：用于权利要求1
‑
5中任一项所述的空投箱，包括以下步骤：步骤一、制作凹型外壳(1)和内衬(3)，根据外壳(1)与内衬(3)之间的间隙宽度对碳纤维板进行剪裁，形成片状骨架(201)；步骤二、片状骨架(201)的布置：取一碳纤维板为底板，将片状骨架(201)在底板上进行等距离布置，并使用环氧树脂将片状骨架(201)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢中凯，张佳博，朱道德，
申请(专利权)人：上海工物高技术产业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：