LED测试工装制造技术

一种LED测试工装，用于对LED进行测试，其包括机架、装设于机架上的调位装置、连接于机架上的定位装置、装设于调位装置的测试装置，所述机架包括顶面，所述机架的顶面沿X轴方向内凹，形成定位空间，所述机架于定位空间深度方向的中部设有一分隔板，所述分隔板将定位空间分隔成内槽及外定位槽，所述分隔板上设有间隔分布的通孔，所述通孔连通外定位槽与内槽。所述定位装置包括气泵及连接管，所述连接管连接气泵及内槽。通过在机架上设置外定位槽与内槽，通孔连通外定位槽与内槽，定位装置上的气泵与内槽通过管道实现气路连通，由定位装置对LED进行定位，有效防止LED在测试过程中出现移位的现象发生，保证测试结果精准性，提高检测精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
LED测试工装


[0001]本技术涉及一种检测装置，特别是涉及一种LED测试工装。

技术介绍

[0002]发光二极管，简称为LED，是一种常用的发光器件，通过电子与空穴复合释放能量发光，它在照明领域应用广泛。发光二极管可高效地将电能转化为光能，在现代社会具有广泛的用途，如照明、平板显示、医疗器件等。
[0003]LED在封装之前，需要对其进行测试，现有的LED测试工装，受工装设计结构的影响，在测试过程出现移位现象发生，进而导致位置偏差，使得LED测试工装的测试结果不理想。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中LED在测试过程容易出现移位现象，提供一种LED测试工装。
[0005]一种LED测试工装，用于对LED进行测试，其包括机架、装设于机架上的调位装置、连接于机架上的定位装置、装设于调位装置的测试装置，所述机架包括顶面，所述机架的顶面沿X轴方向内凹，形成定位空间，所述机架于定位空间深度方向的中部设有一分隔板，所述分隔板将定位空间分隔成内槽及外定位槽，所述分隔板上设有间隔分布的通孔，所述通孔连通外定位槽与内槽。所述定位装置包括气泵及连接管，所述连接管连接气泵及内槽。
[0006]通过在机架上设置外定位槽与内槽，通孔连通外定位槽与内槽，定位装置上的气泵与内槽通过管道实现气路连通，由定位装置对LED进行定位，有效防止LED在测试过程中出现移位的现象发生，保证测试结果精准性，提高检测精度。
[0007]进一步地，所述机架还包括设置于顶面一侧的安装面，所述调位装置装设于安装面上。
[0008]进一步地，所述定位空间的长度及宽度与LED相对应。
[0009]进一步地，所述调位装置包括X轴调向模组、装设于X轴调向模组上的Z轴调向模组及装设于Z轴调向模组上的Y轴调向模组，所述测试装置设置在Y轴调向模组上。
[0010]进一步地，所述测试装置包括主控机箱及检测头，所述检测头上设置有探针。
[0011]进一步地，所述X轴调向模组包括第一固定板、沿X轴方向装设于第一固定板上的两第一固定座、对应装设于两第一固定座上的丝杆、装设于第一固定板上并与丝杆连接的第一驱动装置、沿X轴方向装设于第一固定板上的第一导轨、滑设于第一导轨上的第一滑块、与丝杆配合安装的第一安装座、连接第一安装座与第一滑块的第一连接块，所述丝杆上设有外螺纹，所述丝杆穿过第一安装座并与第一安装座螺纹配合，所述第一驱动装置带动丝杆转动，丝杆在转动过程中，在第一导轨导向下，第一安装座及第一滑块沿X轴方向进行位置调整，从而带动装设于第一安装座上的Z轴调向模组及装设于Z轴调向模组上的Y轴调向模组进行同步位移。
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]请参阅图1至图4，其为本技术一实施方式的LED测试工装，所述LED测试工装用于对LED进行测试，所述LED包括灯带200及装设于灯带200上的LED本体100，所述LED测试工装包括机架10、装设于机架10上的调位装置20、连接于机架10上的定位装置(图未示)、装设于调位装置20的测试装置30。所述LED放置在机架10上，定位装置对LED进行固定，所述调位装置20带动测试装置30对LED上的LED本体100进行逐一测试。
[0027]所述机架10包括顶面11及设置于顶面11一侧的安装面12，所述调位装置20装设于安装面12上，所述机架10的顶面11沿X轴方向内凹，形成定位空间，其中，X轴方向为LED放置在机架10上的轴向方向。所述定位空间的长度及宽度与LED相对应，所述机架10于定位空间深度方向(即Z轴方向)的中部设有一分隔板15，所述分隔板15将定位空间分隔成内槽13及外定位槽14，所述分隔板15上设有沿X轴方向间隔分布的通孔16，所述通孔16连通外定位槽14与内槽13。
[0028]所述定位装置包括气泵及连接管，所述连接管连接气泵及内槽13，气泵工作时，使内槽13形成负压，进而使靠近外定位槽14的通孔16孔口处同时产生负压，进而对放置在外定位槽14的LED进行吸附定位。
[0029]所述调位装置20包括X轴调向模组40、装设于X轴调向模组40上的Z轴调向模组50及装设于Z轴调向模组50上的Y轴调向模组60，所述测试装置30设置在Y轴调向模组60上，测试装置30包括主控机箱及检测头31，所述检测头31上设置有探针。
[0030]所述X轴调向模组40包括第一固定板410、沿X轴方向装设于第一固定板410上的两第一固定座41、对应装设于两第一固定座41上的丝杆42、装设于第一固定板410上并与丝杆42连接的第一驱动装置43、沿X轴方向装设于第一固定板410上的第一导轨45、滑设于第一导轨45上的第一滑块46、与丝杆42配合安装的第一安装座47、连接第一安装座47与第一滑块46的第一连接块44，所述丝杆42上设有外螺纹，所述丝杆42穿过第一安装座47并与第一安装座47螺纹配合，所述第一驱动装置43带动丝杆42转动，丝杆42在转动过程中，在第一导轨45导向下，第一安装座47及第一滑块46沿X轴方向进行位置调整，从而带动装设于第一安装座47上的Z轴调向模组50及装设于Z轴调向模组50上的Y轴调向模组60进行同步位移。
[0031]所述Z轴调向模组50包括装设于第一安装座47的第二固定板51、沿Z轴方向装设于第二固定板51上的第二驱动装置52和第二导轨53、滑动装设于第二导轨53上的第二滑块54、同时与第二滑块54及第二驱动装置52连接的第二安装座55，所述第二驱动装置52带动第二安装座55沿第二导轨53方向运动，进而带动安装在第二安装座55上的Y轴调向模组60进行调位。
[0032]所述的Y轴调向模组60包括沿Y轴方向装设于第二安装座55上的第三导轨62和第三驱动装置61、滑动装设于第三导轨62上的第三滑块63、装设于第三滑块63上的第三安装座64，第三安装座64与第三驱动装置61连接，所述测试装置30装设于第三安装座64上，第三驱动装置61带动第三安装座64及装设于第三安装座64上的测试装置30在Y轴方向进行调位。
[0033]工作时，X轴调向模组40、Z轴调向模组50及Y轴调向模组60分别在X、Z、Y轴方向对测试装置30进行位置调整，本实施使中，所述第一驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED测试工装，用于对LED进行测试，其特征在于，包括机架、装设于机架上的调位装置、连接于机架上的定位装置、装设于调位装置的测试装置，所述机架包括顶面，所述机架的顶面沿X轴方向内凹，形成定位空间，所述机架于定位空间深度方向的中部设有一分隔板，所述分隔板将定位空间分隔成内槽及外定位槽，所述分隔板上设有间隔分布的通孔，所述通孔连通外定位槽与内槽，所述定位装置包括气泵及连接管，所述连接管连接气泵及内槽。2.根据权利要求1所述的LED测试工装，其特征在于，所述机架还包括设置于顶面一侧的安装面，所述调位装置装设于安装面上。3.根据权利要求2所述的LED测试工装，其特征在于，所述定位空间的长度及宽度与LED相对应。4.根据权利要求1所述的LED测试工装，其特征在于，所述调位装置包括X轴调向模组、装设于X轴调向模组上的Z轴调向模组及装设于Z轴调向模组上的Y轴调向模组，所述测试装置设置在Y轴调向模组上。5.根据权利要求4所述的LED测试工装，其特征在于，所述测试装置包括主控机箱及检测头，所述检测头上设置有探针。6.根据权利要求4所述的LED测试工装，其特征在于，所述X轴调向模组包括第一固定板、沿X轴方向装设于第一固定板上的两第一固定座、对应装设于两第一固定座上的丝杆、装设于第一固定板上并与丝杆连接的第一驱动装置、沿X轴方向装设于第一固定板上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清，郑恺，宋京英，王宗胜，谭权利，
申请(专利权)人：广东祥宝实业有限公司，
类型：新型
国别省市：