一种粉碎机制造技术

本发明专利技术涉及一种粉碎机，涉及粉碎设备技术领域，包括粉碎本体、粉碎组件、筛分组件及分隔板。先将所述分隔件调节至所述第一位置，并通过所述振动件带动所述筛箱振动，再通过所述进料口通入一定量的待粉碎的肥料，待粉碎的肥料经过所述粉碎组件粉碎后落入到所述第一筛分腔进行筛分，通过所述第一筛网区的肥料落入到所述第一储料腔并被储存，筛分一段时间后，将所述分隔件调节至所述第二位置，之后所述第一筛分腔内的肥料在所述筛箱的振动作用及其自身的重力作用下滑落至所述第二筛分腔，通过所述第二筛网区的肥料落入到所述第二储料腔并被储存，持续一段时间后，重复上述操作步骤，本发明专利技术便于对粉碎后的肥料颗粒按照一定的级配筛分并分别储存。筛分并分别储存。筛分并分别储存。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎机


[0001]本专利技术涉及粉碎设备
，尤其涉及一种粉碎机。

技术介绍

[0002]化肥分为有机复合肥和化学复合肥，其中化学复合肥通过化学方法或混合方法制成的含作物营养元素，原料是矿石通过提取淬炼得到的，这种化肥见效快，机复合肥是将各种动物粪便或者厨余垃圾发酵得到，两种化肥的制作都离不开粉碎机，粉碎机将原料破碎使原料更好的发生化学反应或者使发酵更充分。
[0003]专利CN213255045U公开了一种粉碎机用可循环的分级筛分装置，通过设置筛分箱、筛分板、接料箱、储料箱、循环机构、吸料机构，使得粉碎后的物料便于分级筛分，分级筛分后的原料便于分类储存，且不达标的原料便于循环粉碎筛分，筛分效果好，使用方便。
[0004]然而，上述现有的粉碎机中，由于所述筛分箱内由上到下水平滑动设有若干筛分板，且只有最下一层的筛分板的下方肥料颗粒是满足标准的，而各个筛分板上方对应区域的肥料颗粒往往混合有多种不同级配的肥料颗粒，因此，当需要不同粒径大小的物料时，不便于对粉碎后的肥料颗粒按照一定的级配筛分并分别储存，因此，亟需一种粉碎机。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的状况，本专利技术提供了一种粉碎机，能够有效解决现有技术中，当需要不同粒径大小的物料时，不便于对粉碎后的肥料颗粒按照一定的级配筛分并分别储存的问题。
[0006]本专利技术通过下述技术方案实现：
[0007]本专利技术提供了一种粉碎机，用于粉碎肥料，包括：
[0008]粉碎本体，所述粉碎本体的内部形成有容纳腔，所述容纳腔从上至下依次分为粉碎空间、筛分空间及储料空间，所述粉碎本体的顶端开设有与所述粉碎空间连通的进料口。
[0009]粉碎组件，所述粉碎组件设于所述粉碎空间且位于所述进料口的正下方，所述粉碎组件用于将所述进料口进入的肥料粉碎。
[0010]筛分组件，所述筛分组件包括筛箱、分隔件及振动件，所述筛箱的顶端开口且内部形成有筛分腔体，所述筛箱倾斜设于所述筛分空间内且其较低的一端与所述粉碎本体转动连接，所述分隔件活动设于所述筛分空间，所述分隔件具有将所述筛分腔体分隔成第一筛分腔和第二筛分腔的第一位置及将所述第一筛分腔和第二筛分腔连通成所述筛分腔体的第二位置，所述筛箱的底端且分别对应所述第一筛分腔和第二筛分腔形成有第一筛网区和第二筛网区，所述第一筛网区比所述第二筛网区距离所述粉碎本体内侧底部的距离大，所述第一筛网区的网孔直径比所述第二筛网区的网孔直径小，所述第一筛分腔用于承接所述粉碎组件粉碎后肥料，所述振动件设于所述粉碎空间内以用于带动所述筛箱振动。
[0011]分隔板，所述分隔板竖直设于所述储料空间且将所述储料空间分隔成第一储料腔和第二储料腔，所述第一储料腔和第二储料腔与所述第一筛分腔和第二筛分腔一一对应以
用于分别储料。
[0012]进一步的，所述筛分组件还包括分料板，所述分料板设于所述筛箱的底部，所述第一筛网区和第二筛网区分别位于所述分料板的两侧。
[0013]进一步的，所述分隔件包括支撑板、隔离板及第一驱动件，所述支撑板设于所述筛箱的顶部，所述隔离板沿竖直方向滑动设于所述支撑板，所述隔离板具有将所述筛分腔体分隔成第一筛分腔和第二筛分腔的第一位置及将所述第一筛分腔和第二筛分腔连通成所述筛分腔体的第二位置，所述第一驱动件设于所述支撑板以用于驱动所述隔离板在所述第一位置与第二位置之间切换。
[0014]进一步的，所述筛箱对应所述第二筛分腔的侧壁开设有用于将肥料推出的清理口，所述清理口拆卸式设有盖体。
[0015]进一步的，所述清理口的最低处比所述第二筛网区的顶面最低处低，所述清理口的最高处比所述第二筛网区的顶面最低处高。
[0016]进一步的，所述清理口呈矩形。
[0017]进一步的，所述粉碎机还包括设于所述筛分腔体的清理组件，所述清理组件包括刮板和第二驱动件，所述刮板的底端与所述第一筛网区或第二筛网区的顶面贴合，当所述隔离板处在所述第二位置时，所述第二驱动件用于驱动所述刮板在所述第一筛网区或第二筛网区的顶面滑动，以供将肥料从所述清理口推出。
[0018]进一步的，所述筛箱对应所述第一筛分腔的侧壁均形成有第三筛网区，所述第三筛网区的网孔直径与第一筛网区的网孔直径大小相同。
[0019]进一步的，所述筛分组件还包括挡板，所述挡板沿竖直方向拆卸式设于所述粉碎本体对应所述筛分空间的内侧面，以用于调节所述筛箱的倾斜角度，所述筛箱靠近所述清理口的一端与所述粉碎本体的内侧面转动连接，所述筛分组件远离所述清理口的一端压接于所述挡板。
[0020]进一步的，所述筛分组件还包括挡板和第三驱动件，所述挡板滑动设于所述粉碎本体对应所述筛分空间的内侧面，所述筛箱靠近所述清理口的一端与所述粉碎本体的内侧面转动连接，所述筛分组件远离所述清理口的一端压接于所述挡板，所述第三驱动件用于驱动所述挡板上下移动，以供调节所述筛箱的倾斜角度。
[0021]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0022]本专利技术通过设置粉碎本体、粉碎组件、筛分组件及分隔板等零部件，先将所述分隔件调节至所述第一位置，并通过所述振动件带动所述筛箱振动，之后通过所述进料口通入一定量的待粉碎的肥料，待粉碎的肥料经过所述粉碎组件粉碎后落入到所述第一筛分腔进行筛分，通过所述第一筛网区的肥料落入到所述第一储料腔并被储存，筛分一段时间后，将所述分隔件调节至所述第二位置，由于所述筛箱倾斜设于所述筛分空间内且其较低的一端与所述粉碎本体转动连接，之后所述第一筛分腔内的肥料在所述筛箱的振动作用及其自身的重力作用下滑落至所述第二筛分腔，此过程中所述第二筛分腔储存肥料并进行筛分，通过所述第二筛网区的肥料落入到所述第二储料腔并被储存，持续一段时间后，再将所述分隔件调节至所述第一位置，之后重复上述操作步骤即可持续进行肥料的粉碎并筛分，本专利技术通过设置上述结构，当需要不同粒径大小的物料时，便于对粉碎后的肥料颗粒按照一定的级配筛分并分别储存。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提供的粉碎机一实施例的立体结构示意图；
[0024]图2为图1所示结构的俯视结构示意图；
[0025]图3为图2中A
‑
A方向上的剖面结构示意图；
[0026]图4为图3中B部分的局部放大结构示意图；
[0027]图5为图3中C部分的局部放大结构示意图；
[0028]图6为图3中D部分的局部放大结构示意图；
[0029]图7为本专利技术提供的筛箱一实施例的立体结构示意图；
[0030]图8为图7所示结构的俯视结构示意图。
[0031]附图标记：1、粉碎本体；11、容纳腔；111、粉碎空间；112、筛分空间；113、储料空间；1131、第一储料腔；1132、第二储料腔；12、进料口；2、粉碎组件；3、筛分组件；31、筛箱；311、筛分腔体；3111、第一筛分腔；3112、第二筛分腔；312、第一筛网区；313、第二筛网区；314、清理口；3141、盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎机，用于粉碎肥料，其特征在于，包括：粉碎本体，所述粉碎本体的内部形成有容纳腔，所述容纳腔从上至下依次分为粉碎空间、筛分空间及储料空间，所述粉碎本体的顶端开设有与所述粉碎空间连通的进料口；粉碎组件，所述粉碎组件设于所述粉碎空间且位于所述进料口的正下方，所述粉碎组件用于将所述进料口进入的肥料粉碎；筛分组件，所述筛分组件包括筛箱、分隔件及振动件，所述筛箱的顶端开口且内部形成有筛分腔体，所述筛箱倾斜设于所述筛分空间内且其较低的一端与所述粉碎本体转动连接，所述分隔件活动设于所述筛分空间，所述分隔件具有将所述筛分腔体分隔成第一筛分腔和第二筛分腔的第一位置及将所述第一筛分腔和第二筛分腔连通成所述筛分腔体的第二位置，所述筛箱的底端且分别对应所述第一筛分腔和第二筛分腔形成有第一筛网区和第二筛网区，所述第一筛网区比所述第二筛网区距离所述粉碎本体内侧底部的距离大，所述第一筛网区的网孔直径比所述第二筛网区的网孔直径小，所述第一筛分腔用于承接所述粉碎组件粉碎后肥料，所述振动件设于所述粉碎空间内以用于带动所述筛箱振动；分隔板，所述分隔板竖直设于所述储料空间且将所述储料空间分隔成第一储料腔和第二储料腔，所述第一储料腔和第二储料腔与所述第一筛分腔和第二筛分腔一一对应以用于分别储料。2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述筛分组件还包括分料板，所述分料板设于所述筛箱的底部，所述第一筛网区和第二筛网区分别位于所述分料板的两侧。3.根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于，所述分隔件包括支撑板、隔离板及第一驱动件，所述支撑板设于所述筛箱的顶部，所述隔离板沿竖直方向滑动设于所述支撑板，所述隔离板具有将所述筛分腔体分隔成第一筛分腔和第二筛分腔的第一位置及将所述第一筛分腔和第二筛分腔连通成所述筛分腔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴波，刘建平，
申请(专利权)人：嘉施利宁陵化肥有限公司，
类型：发明
国别省市：