一种眼镜镜片表面环保涂层工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种眼镜镜片表面环保涂层工艺，包括：S1制备镜片基材，选用镜片专用PC料，对PC料进行除湿、干燥；使用镜片模具进行注塑成型；S2基材表面清洁，去除基材上的静电和材料本身的脱脂成分；使用超声波清洗；S3基材表面浸涂，配制涂层液和浸涂环境，浸涂环境：恒温，恒湿，温度为20

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜镜片表面环保涂层工艺


[0001]本专利技术涉及眼镜生产工艺领域，具体为一种眼镜镜片表面环保涂层工艺。

技术介绍

[0002]镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野。生产时需要在镜片表面涂布不同的膜层以实现不同的技术效果，如加硬耐磨、抗反射、防油、防雾、防水等效果，还有有一些涂层不仅有功能作用还能美化外观。
[0003]在涂布表面涂层时，采用的涂布方式多种多样，基本都是通过物理或化学的方式加在镜面表层。传统的工艺中，涂布时涂层材料总会有一些没有附在镜片表面上的残余料，这些残余料又不能回收使用，构成了材料浪费，增加了生产成本，且在实际生产中，这个浪费的比例还是挺高的。为此，我们提出了一种节省涂布材料、降低生产成本的眼镜镜片表面环保涂层工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种眼镜镜片表面环保涂层工艺，对现有的镜片表面涂层工艺进行改进，能够节约更多的涂层原料，节约物料资源，对于生产单位来说，能够明显降低产品成本，从而提升产品竞争力，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种眼镜镜片表面环保涂层工艺，包括：
[0006]S1制备镜片基材
[0007](1)选用镜片专用PC料，对PC料进行除湿、干燥；
[0008](2)使用镜片模具进行注塑成型；
[0009]S2基材表面清洁
[0010](3)去除基材上的静电；
[0011](4)使用超声波清洗；
[0012]S3基材表面浸涂
[0013](3)配制涂层液和浸涂环境，浸涂环境：恒温，恒湿，温度为20
±
2℃，湿度小于55％；
[0014](4)涂层液温度保持在18℃
‑
27℃之间，浸泡时间为20
‑
30s，然后以 1
‑
4cm/s的速度从涂层液中匀速升起，最后用净化内循环热风烘烤，烘烤时间为3
‑
5h。
[0015]进一步的，S1中，除湿温度130℃
‑
155℃，除湿时间20
‑
35Min；烘烤温度70℃
‑
90℃，烘烤时间大于4h。
[0016]进一步的，S1中，除湿温度145℃，除湿时间28分钟；烘烤温度80℃，烘烤时间5h。
[0017]进一步的，S1中，使用高速成型机注塑成型，模温机温度设定85℃；注塑成型采用
四段加热，第一段288℃，第二段280℃，第三段280℃，第四段 270℃；射出压力：第一段80Bar，第二段80Bar，第三段85Bar，第四段60Bar；射出速度：第一段65mm/sec，第二段65mm/sec，第三段75mm/sec，第四段 70mm/sec；成型时间42s。
[0018]进一步的，S2中，采用粒子风扇去除静电。
[0019]进一步的，S2中，使用五槽超声波清洗机清洗，具体步骤为：
[0020](1)第一槽纯水加洗洁精配制成5％
‑‑
8％的洗洁精水，加热至40℃，浸泡120s；
[0021](2)第二槽纯水，加热至40℃，配合900W超声波清洗120s；
[0022](3)第三槽纯水带溢流，常温，配合900W超声波除泡清洗120s；
[0023](4)第四槽纯水带溢流，常温，配合1200W超声波除泡清洗120s；
[0024](5)第五槽纯水带过滤和循环，加热至60℃，清洗120s；再进行脱水，冷却。
[0025]进一步的，S3中，涂层液，以质量百分比计，包括：硅酸钠20
‑
25％、硅酸钾10
‑
15％、活性剂偏钒酸铵3
‑
5％、余量为去离子水，成品涂层液的粘度 6.0mPa
·
s,比重0.92
‑
0.95，pH值5
‑
6，密封保存，保存环境：5℃
‑
10℃。
[0026]进一步的，S3中，涂层液使用独立密封管道进行循环使用，独立密封管道内置0.1μm的过滤芯。
[0027]进一步的，S3中，浸泡时间为25s，然后以2cm/s的速度从涂层液中匀速升起。
[0028]进一步的，S3中，最后用近红外预干后再用净化内循环热风烘烤，预干时间0.1h，预干温度80℃，烘烤温度105℃，烘烤时间为4h。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本工业管道自动化焊接设备，具有以下好处：
[0030]1、本专利技术采用浸泡式的方式进行表面硬化，硬化液通过独立密封管道，内置0.1μm的过滤芯进行循环过滤，并且液温保持在18℃
‑
27℃之间，保持硬化液的清洁不受污染，功能不受影响，从而不会有多余或损耗的硬化液，利用率就能达到100％。
[0031]2、本专利技术对现有的镜片表面涂层工艺进行改进，能够节约更多的涂层原料，节约物料资源，生产过程更加环保，对于生产单位来说，能够明显降低产品成本，从而提升产品竞争力。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]本专利技术提供一种技术方案：一种眼镜镜片表面环保涂层工艺，包括：
[0034]S1制备镜片基材
[0035](1)选用镜片专用PC料，对PC料进行除湿、干燥，除湿温度130℃
‑
155℃，除湿时间20
‑
35Min；烘烤温度70℃
‑
90℃，烘烤时间大于4h；
[0036](2)使用镜片模具进行注塑成型，使用高速成型机注塑成型，模温机温度设定85℃；注塑成型采用四段加热，第一段288℃，第二段280℃，第三段 280℃，第四段270℃；射出压力：第一段80Bar，第二段80Bar，第三段85Bar，第四段60Bar；射出速度：第一段65mm/sec，
第二段65mm/sec，第三段 75mm/sec，第四段70mm/sec；成型时间42s；
[0037]S2基材表面清洁
[0038](1)采用粒子风扇去除静电和材料本身的脱脂成分；
[0039](2)使用五槽超声波清洗机清洗，具体步骤为：
[0040](1)第一槽纯水加洗洁精配制成5％
‑‑
8％的洗洁精水，加热至40℃，浸泡120s；
[0041](2)第二槽纯水，加热至40℃，配合900W超声波清洗120s；
[0042](3)第三槽纯水带溢流，常温，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种眼镜镜片表面环保涂层工艺，其特征在于，包括：S1制备镜片基材(1)选用镜片专用PC料，对PC料进行除湿、干燥；(2)使用镜片模具进行注塑成型；S2基材表面清洁(1)去除基材上的静电和材料本身的脱脂成分；(2)使用超声波清洗；S3基材表面浸涂(1)配制涂层液和浸涂环境，浸涂环境：恒温，恒湿，温度为20
±
2℃，湿度小于55％；(2)涂层液温度保持在18℃
‑
27℃之间，浸泡时间为20
‑
30s，然后以1
‑
4cm/s的速度从涂层液中匀速升起，最后用净化内循环热风烘烤，烘烤时间为3
‑
5h。2.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片表面环保涂层工艺，其特征在于：S1中，除湿温度130℃
‑
155℃，除湿时间20
‑
35Min；烘烤温度70℃
‑
90℃，烘烤时间大于4h。3.根据权利要求2所述的一种眼镜镜片表面环保涂层工艺，其特征在于：除湿温度145℃，除湿时间28分钟；烘烤温度80℃，烘烤时间5h。4.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片表面环保涂层工艺，其特征在于：S1中，使用高速成型机注塑成型，模温机温度设定85℃；注塑成型采用四段加热，第一段288℃，第二段280℃，第三段280℃，第四段270℃；射出压力：第一段80Bar，第二段80Bar，第三段85Bar，第四段60Bar；射出速度：第一段65mm/sec，第二段65mm/sec，第三段75mm/sec，第四段70mm/sec；成型时间42s。5.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片表面环保涂层工艺，其特征在于：S2中...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春燕，
申请(专利权)人：厦门凌太光学有限公司，
类型：发明
国别省市：