一种档距自调节变幅系统及起重机技术方案

本发明专利技术公开了一种起重机技术领域的档距自调节变幅系统及起重机，旨在解决现有技术中变幅系统进行组装连接时，通常需要站到臂架上进行工作，无法在地面上完成变幅系统的拆装工作的问题。其包括设于起重机上的臂架和变幅机构，臂架位于变幅机构一侧；变幅机构包括拉板组，拉板组包括两个第一拉板，第一拉板的两端设有转接拉板，两个转接拉板之间设有伸缩机构，伸缩机构上活动连接有平衡机构，一个平衡机构与桅杆活动连接，另一个平衡机构与顶节臂活动连接；本发明专利技术适用于变幅机构拆装，通过伸缩机构和平衡机构配合，在不影响变幅机构稳定性的同时，无需站在臂架上对于变幅机构进行拆装，保证了装置的安全性与实用性。保证了装置的安全性与实用性。保证了装置的安全性与实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种档距自调节变幅系统及起重机


[0001]本专利技术涉及一种档距自调节变幅系统及起重机，属于起重机


技术介绍

[0002]近年来，智能制造理念已经渗透到各行各业，履带起重机作为重要的起重设备，越来越重视其智能化、自动化生产。拉板或者拉索作为履带起重机中重要的变幅机构，传统上，在拉板、拉索的组装连接过程中，臂架连接工作者都需要站到臂架上，通过辅助装备连接拉板、拉索，属于高空作业，存在安全风险，且费时费力。
[0003]在对于现有起重机的变幅系统进行组装连接时，通常需要站到臂架上进行工作，无法在地面上完成变幅系统的拆装工作，导致装置的安全性与实用性较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种档距自调节变幅系统及起重机，解决的变幅系统进行组装连接时，通常需要站到臂架上进行工作，无法在地面上完成变幅系统的拆装工作的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是采用下述技术方案实现的：第一方面，本专利技术提供了一种档距自调节变幅系统，包括设于起重机上的臂架和变幅机构，所述臂架位于所述变幅机构一侧；所述变幅机构包括拉板组，所述拉板组包括两个第一拉板，所述第一拉板的两端对称设有转接拉板，相邻的两个所述转接拉板之间设有伸缩机构，所述伸缩机构用于调节两个所述第一拉板之间的距离，所述伸缩机构上活动连接有平衡机构，其中一个所述平衡机构与所述桅杆活动连接，另一个所述平衡机构与所述顶节臂活动连接，当两个所述平衡机构相互靠近时，所述平衡机构用于带动所述伸缩机构伸长，所述第一拉板的长度大于所述臂架的长度，所述伸缩机构的最大长度至少大于所述臂架的宽度。
[0006]进一步的，所述伸缩机构包括第一芯管和与所述第一芯管滑动连接的第二芯管，所述第一芯管远离所述第二芯管一端设有第一耳板，所述第二芯管远离所述第一芯管一端设有第二耳板，所述第一耳板与位于同一侧的其中一个所述转接拉板连接，所述第二耳板与位于同一侧的另一个所述转接拉板连接。
[0007]进一步的，所述第一耳板通过第一销轴与所述转接拉板连接，所述第二耳板通过第二销轴与所述转接拉板连接。
[0008]进一步的，所述第一芯管位于所述第二芯管的外侧，所述第一芯管的长度大于所述第二芯管的长度，所述伸缩机构最短时的长度与所述第一芯管的长度相等。
[0009]进一步的，所述平衡机构包括第二拉板，所述第二拉板两端对称设有转动连接的第三拉板，其中一个所述第三拉板远离所述第二拉板一端与所述第一销轴转动连接，另一个所述第三拉板远离所述第二拉板一端与所述第二销轴转动连接，两个所述第二拉板外壁相远离一侧对称设有连接组，其中一个所述连接组与桅杆转动连接，另一个所述连接组与
顶节臂转动连接，所述第二拉板的长度小于所述第一芯管的长度。
[0010]进一步的，所述连接组包括两个连杆，所述连杆一端转动连接有转接板，所述转接板通过第三销轴与所述第二拉板连接。
[0011]进一步的，所述臂架上设有导向机构，所述导向机构包括对称设于所述臂架上的导向块，所述导向块与所述臂架转动连接。
[0012]进一步的，所述导向机构为两组并分设于所述臂架上。
[0013]进一步的，还包括用于驱动所述变幅机构升降的升降机构。
[0014]第二方面，本专利技术提供了一种起重机，包括第一方面任一项所述的档距自调节变幅系统。
[0015]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：1、该档距自调节变幅系统，通过伸缩机构和平衡机构配合，当变幅机构处于工作状态时，伸缩机构处于伸缩状态，变幅机构的档距较小，避免影响变幅机构的稳定性，当需要拆装变幅机构时，伸缩机构处于伸长状态，变幅机构的档距增大，且两个第一拉板之间的距离大于臂架的宽度，使得变幅机构可沿着臂架的外侧落下，以便于在地面上完成变幅机构的拆装工作，在不影响变幅机构稳定性的同时，无需站在臂架上对于变幅机构进行拆装，保证了装置的安全性与实用性；2、本专利技术通过导向块对于第一拉板起到导向作用，辅助两个第一拉板相互靠近或远离，并且对于变幅机构起到限位作用，保证了装置工作时的稳定性。
附图说明
[0016]图1是根据本专利技术实施例提供的一种档距自调节变幅系统的立体结构示意图；图2是根据本专利技术实施例提供的臂架的立体结构示意图；图3是根据本专利技术实施例提供的变幅机构的立体结构示意图；图4是根据本专利技术实施例提供的平衡机构和伸缩机构的立体结构示意图；图5是根据本专利技术实施例提供的伸缩机构的立体结构示意图；图6是根据本专利技术实施例提供的伸缩机构在伸长状态下的立体结构示意图。
[0017]图中：1、臂架；2、变幅机构；21、拉板组；211、第一拉板；212、转接拉板；22、平衡机构；221、第二拉板；222、第三拉板；3、第一芯管；4、第二芯管；5、第一耳板；6、第二耳板；7、连杆；8、导向块；9、转接板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征
可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]实施例一：如图1
‑
6所示，本专利技术提供了一种档距自调节变幅系统，包括设于起重机上的臂架1和变幅机构2，所述臂架1位于所述变幅机构2一侧；所述变幅机构2包括拉板组21，所述拉板组21包括两个第一拉板211，所述第一拉板211的两端对称设有转接拉板212，相邻的两个所述转接拉板212之间设有伸缩机构，所述伸缩机构用于调节两个所述第一拉板211之间的距离，所述伸缩机构上活动连接有平衡机构22，其中一个所述平衡机构22与所述桅杆活动连接，另一个所述平衡机构22与所述顶节臂活动连接，所述第一拉板211的长度大于所述臂架1的长度，所述伸缩机构的最大长度至少大于所述臂架1的宽度；还包括用于驱动所述变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种档距自调节变幅系统，其特征在于，包括设于起重机上的臂架（1）和变幅机构（2），所述臂架（1）位于所述变幅机构（2）一侧；所述变幅机构（2）包括拉板组（21），所述拉板组（21）包括两个第一拉板（211），所述第一拉板（211）的两端对称设有转接拉板（212），相邻的两个所述转接拉板（212）之间设有伸缩机构，所述伸缩机构用于调节两个所述第一拉板（211）之间的距离，所述伸缩机构上活动连接有平衡机构（22），其中一个所述平衡机构（22）与所述桅杆活动连接，另一个所述平衡机构（22）与所述顶节臂活动连接，当两个所述平衡机构（22）相互靠近时，所述平衡机构（22）用于带动所述伸缩机构伸长，所述第一拉板（211）的长度大于所述臂架（1）的长度，所述伸缩机构的最大长度至少大于所述臂架（1）的宽度。2.根据权利要求1所述的一种档距自调节变幅系统，其特征在于，所述伸缩机构包括第一芯管（3）和与所述第一芯管（3）滑动连接的第二芯管（4），所述第一芯管（3）远离所述第二芯管（4）一端设有第一耳板（5），所述第二芯管（4）远离所述第一芯管（3）一端设有第二耳板（6），所述第一耳板（5）与位于同一侧的其中一个所述转接拉板（212）连接，所述第二耳板（6）与位于同一侧的另一个所述转接拉板（212）连接。3.根据权利要求2所述的一种档距自调节变幅系统，其特征在于，所述第一耳板（5）通过第一销轴与所述转接拉板（212）连接，所述第二耳板（6）通过第二销轴与所述转接拉板（212）连接。4.根据权利要求3所述的一种档距自调节变幅系统，其特征在于，所述第一芯管（3）位...

【专利技术属性】
技术研发人员：石国善，熊林瑞，崔丹丹，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械股份有限公司建设机械分公司，
类型：发明
国别省市：