本实用新型专利技术公开了一种转子组件及电机，包括转轴、下端板、若干块转子单元模块、上端板和螺栓螺母机构，转子冲片上设有若干磁钢槽，转子冲片上并且位于相邻两个磁钢槽之间设有定位孔，通过螺栓穿过上安装通孔、第一安装孔、第二安装孔和下安装通孔与螺母配合锁紧从而形成斜极转子或者非斜极转子，第二安装孔包括左安装孔和右安装孔，左安装孔的圆心与相邻的两个磁钢槽中心线L相差α度角度；右安装孔的圆心与相邻的两个磁钢槽中心线L相差β度角度，α度角度与β度角度是相同的，第一安装孔的圆心与相邻的两个磁钢槽中心线L相差2α度角度，该结构布置合理，便于转子多块斜极，无需加工凸键和多套冲片模具，成本低，生产效率高，结构简单。简单。简单。
【技术实现步骤摘要】
一种转子组件及电机
[0001]本技术涉及一种转子组件及电机。
技术介绍
[0002]现有的转子铁芯作为电机至关重要的零部件，承担着导磁，连接转轴的作用，作为各种机械的动力源，将电能转化为机械能。永磁体不会根据电机的位置和状态更改磁性的强弱，所以圆周方向的运转过程中，磁钢的磁极对定子齿槽有不同的吸引力，大小不同的吸引力将导致转子在旋转过程中转矩发生波动，从而导致运转时的振动和噪音，降低的措施是降低齿槽转矩来降低电机运行时的噪音和振动，其中转子斜极是重要的方案之一，而转子的斜极需要通过转子冲片的结构来实现。
[0003]目前生产的转子斜极结构以多块斜极为主，由于多块斜极结构需要几套不同的冲片而组合而成，如转子内圆上设计有一定夹角的凸键，在组装时通过正反面安装实现斜极，转轴需要加工键槽，加工比较复杂，生产效率底，成本高，且精度控制要求较严格。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种转子组件，解决现有技术中转子内圆上设计有一定夹角的凸键，在组装时通过正反面安装实现斜极，转轴需要加工键槽，加工比较复杂，生产效率底，成本高，且精度控制要求较严格的技术问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]本技术提供了一种转子组件，包括转轴、下端板、若干块转子单元模块、上端板和螺栓螺母机构，转轴中块外表面上设置定位台阶，下端板、若干块转子单元模块、上端板依次叠装在转轴的定位台阶上，然后利用螺栓螺母机构将下端板、若干块转子单元模块和上端板锁紧安装成一体，转子单元模块包括由若干片转子冲片叠压而成的转子铁芯，转子冲片中间设有轴孔，转子冲片上设有若干磁钢槽，转子冲片上并且位于相邻两个磁钢槽之间设有定位孔，定位孔包括第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔周向间隔分布，第一安装孔是圆形孔，第二安装孔是8字形孔，上端板和下端板上分别设有上安装通孔和下安装通孔，通过螺栓穿过上安装通孔、第一安装孔、第二安装孔和下安装通孔与螺母配合锁紧从而形成斜极转子或者非斜极转子，其特征在于：第二安装孔包括左安装孔和右安装孔，左安装孔的圆心与相邻的两个磁钢槽中心线L相差α度角度；右安装孔的圆心与相邻的两个磁钢槽中心线L相差β度角度，α度角度与β度角度是相同的，第一安装孔的圆心与相邻的两个磁钢槽中心线L相差2α度角度。
[0007]上述所述的转子单元模块的数量为4块，4块转子单元模块的厚度是一致的。
[0008]上述所述的转子组件采用螺栓和螺母固定时，螺栓穿过上安装通孔、第一块转子铁芯正面朝上的第一安装孔，第二块转子铁芯正面朝上8字形孔中的右安装孔，第三块转子铁芯正面朝上8字形孔中的左安装孔，第四块转子铁芯反面朝上的第一安装孔和下安装通孔与螺母配合锁紧从而形成四段斜极转子且斜极角度为不均匀状态，第一块转子铁芯与第
二块转子铁芯夹角为α
°
，第二块转子铁芯与第三块转子铁芯夹角为2α
°
，第三块转子铁芯与第四块转子铁芯夹角为α。
[0009]上述所述的转子组件采用螺栓和螺母固定时，螺栓穿过上安装通孔、第一块转子铁芯正面朝上的第一安装孔，第二块转子铁芯正面朝上8字形孔中的右安装孔，第三块转子铁芯正面朝上8字形孔中的左安装孔，第四块转子铁芯反面朝上的第一安装孔和下安装通孔与螺母配合锁紧从而形成斜极转子。
[0010]上述所述的转子组件采用螺栓和螺母固定时，螺栓穿过上安装通孔、第一块转子铁芯正面朝上的第一安装孔，第二块转子铁芯正面朝上的第一安装孔，第三块转子铁芯正面朝上8字形孔中的左安装孔或者右安装孔，第四块转子铁芯正面朝上8字形孔中的左安装孔或者右安装孔和下安装通孔与螺母配合锁紧从而形成斜极转子。
[0011]上述所述的转子组件采用螺栓和螺母固定时，螺栓穿过上安装通孔、第一块转子铁芯正面朝上的第一安装孔，第二块转子铁芯正面朝上的第一安装孔，第三块转子铁芯正面朝上的第一安装孔，第四块转子铁芯正面朝上8字形孔中的左安装孔或者右安装孔和下安装通孔与螺母配合锁紧从而形成斜极转子。
[0012]上述所述的转子组件采用螺栓和螺母固定时，螺栓穿过上安装通孔、第一块转子铁芯正面朝上的8字形孔中的左安装孔或者右安装孔，第二块转子铁芯正面朝上的第一安装孔，第三块转子铁芯正面朝上8字形孔中的左安装孔或者右安装孔，第四块转子铁芯反面朝上的第一安装孔和下安装通孔与螺母配合锁紧从而形成斜极转子。
[0013]上述所述的转子组件采用螺栓和螺母固定时，螺栓穿过上安装通孔、第一块转子铁芯的第一安装孔、第二块转子铁芯的第一安装孔、第三块转子铁芯的第一安装孔、第四块转子铁芯的第一安装孔和下安装通孔与螺母配合锁紧从而形成非斜极转子。
[0014]上述所述的若干磁钢槽数量为n个，n为偶数，第一安装孔的数量和第二安装孔的数量均为磁钢槽数量的n/2个，螺栓的数量为磁钢槽数量的n/2个。
[0015]上述所述的第一安装孔、左安装孔和右安装孔的直径是相同的。
[0016]上述所述的转轴为光轴结构，转轴与轴孔之间过盈配合。
[0017]上述所述的转子冲片上设有若干减重孔。
[0018]上述的磁钢槽的数量是8个。
[0019]一种电机，包括转子组件、定子组件和壳体，定子组件安装嵌套在壳体内，转子组件外面嵌套有定子组件，其特征在于：所述的转子组件是上述所述的转子组件。
[0020]本技术与现有技术相比，有以下优点：
[0021]1、一种转子组件，包括转轴、下端板、若干块转子单元模块、上端板和螺栓螺母机构，转轴中块外表面上设置定位台阶，下端板、若干块转子单元模块、上端板依次叠装在转轴的定位台阶上，然后利用螺栓螺母机构将下端板、若干块转子单元模块和上端板锁紧安装成一体，转子单元模块包括由若干片转子冲片叠压而成的转子铁芯，转子冲片中间设有轴孔，转子冲片上设有若干磁钢槽，转子冲片上并且位于相邻两个磁钢槽之间设有定位孔，定位孔包括第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔之间周向间隔分布，第一安装孔是圆形孔，第二安装孔是8字形孔，上端板和下端板上分别设有上安装通孔和下安装通孔，通过螺栓穿过上安装通孔、第一安装孔、第二安装孔和下安装通孔与螺母配合锁紧从而形成斜极转子或者非斜极转子，第二安装孔包括左安装孔和右安装孔，左安装孔的圆心
与相邻的两个磁钢槽中心线L相差α度角度；右安装孔的圆心与相邻的两个磁钢槽中心线L相差β度角度，α度角度与β度角度是相同的，第一安装孔的圆心与相邻的两个磁钢槽中心线L相差2*α度角度，该结构布置合理，使用同一转子冲片，便于转子多块斜极叠装，无需加工凸键和多套冲片模具，成本低，生产效率高，结构简单，有效保证安装装度。
[0022]2、本技术的其它优点在说明书实施例部分做详细的描述。
附图说明
[0023]图1为本技术提供转子单元模块的转子冲片正视图；
[0024]图2为本技术提供转子单元模块的转子冲片的另一正视图；
[0025]图3为本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转子组件，包括转轴(1)、下端板(2)、若干块转子单元模块(3)、上端板(4)和螺栓螺母机构(5)，转轴(1)中块外表面上设置定位台阶(11)，下端板(2)、若干块转子单元模块(3)、上端板(4)依次叠装在转轴的定位台阶(11)上，然后利用螺栓螺母机构(5)将下端板(2)、若干块转子单元模块(3)和上端板(4)锁紧安装成一体，转子单元模块(3)包括由若干片转子冲片(30)叠压而成的转子铁芯，转子冲片(30)中间设有轴孔(300)，转子冲片(30)上设有若干磁钢槽(32)，转子冲片(30)上并且位于相邻两个磁钢槽(32)之间设有定位孔(34)，定位孔(34)包括第一安装孔(341)和第二安装孔(342)，第一安装孔(341)和第二安装孔(342)周向间隔分布，第一安装孔(341)是圆形孔，第二安装孔(342)是8字形孔，上端板(4)和下端板(2)上分别设有上安装通孔(41)和下安装通孔(21)，通过螺栓(51)穿过上安装通孔(41)、第一安装孔(341)、第二安装孔(342)和下安装通孔(21)与螺母(52)配合锁紧从而形成斜极转子或者非斜极转子，其特征在于：第二安装孔(342)包括左安装孔(3421)和右安装孔(3422)，左安装孔(3421)的圆心与相邻的两个磁钢槽(32)中心线L相差α度角度；右安装孔(3422)的圆心与相邻的两个磁钢槽(32)中心线L相差β度角度，α度角度与β度角度是相同的，第一安装孔(341)的圆心与相邻的两个磁钢槽(32)中心线L相差2α度角度。2.根据权利要求1所述的一种转子组件，其特征在于：转子单元模块(3)的数量为4块，4块转子单元模块(3)的厚度是一致的。3.根据权利要求2所述的一种转子组件，其特征在于：转子组件采用螺栓(51)和螺母(52)固定时，螺栓(51)穿过上安装通孔(41)、第一块转子铁芯正面朝上的第一安装孔(341)，第二块转子铁芯正面朝上8字形孔中的右安装孔(3422)，第三块转子铁芯正面朝上8字形孔中的左安装孔(3421)，第四块转子铁芯反面朝上的第一安装孔(341)和下安装通孔(21)与螺母配合锁紧从而形成四段斜极转子且斜极角度为不均匀状态，第一块转子铁芯与第二块转子铁芯夹角为α
°
，第二块转子铁芯与第三块转子铁芯夹角为2α
°
，第三块转子铁芯与第四块转子铁芯夹角为α。4.根据权利要求2所述的一种转子组件，其特征在于：转子组件采用螺栓(51)和螺母(52)固定时，螺栓(51)穿过上安装通孔(41)、第一块转子铁芯正面朝上的第一安装孔(341)，第二块转子铁芯正面朝上8字形孔中的右安装孔(3422)，第三块转子铁芯正面朝上8字形孔中的左安装孔(3421)，第四块转子铁芯反面朝上的第一安装孔(341)和下安装通孔(21)与螺母配合锁紧从而形成斜极转子。5.根据权利要求2所述的一种转子组件，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴元，王云艳，潘毅，
申请(专利权)人：大洋电机燃料电池科技中山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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